醇氨厂合成氨大修方案+合成氨置换方案Word文档下载推荐.docx

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15、更换透平机转子和电机轴承

16、各种填料及触媒、脱硫剂的扒装

一、大修的目的

处理系统运行一年来暴露出的问题，更换部分填料、触媒、设备并对系统进行部分改造，为2007年的安全稳定生产奠定坚实的基础。

二、停车时间

年10月28日--11月日

三、停车前的准备工作

1、停车前各车间准备好检修材料（含盲板、透镜垫、紧固件等）、工具；

准备好详细的停车方案、置换方案、检修方案并放在岗位上组织学习。

2、各车间提前准备好保压用的氮气用于低变炉、脱碳塔、甲烷化炉、合成塔的保压。

3、设备科负责

（1）把所有外协项目列表，并对所需协调的项目提出具体要求；

（2）制定大修进度网络图；

（3）制定重点设备检修方案。

4、技术科落实好技改项目的施工图。

5、生产办负责

（1）联系防腐车间及外协施工单位提前把检修项目所需的架子扎好；

（2）整理系统开停车方案、相关制惰方案及系统置换方案。

6、安全科负责

（1）制定大修期间的安全管理规定；

（2）提前落实好劳保及防护用品。

四、停车期间的公用工程

1、停车期间要求硫酸分厂外供3.9MPa蒸汽，确保变换蒸汽降温及造气制惰。

2、要求脱盐水、一次水、仪表空气保持正常生产所需的压力。

五、停车期间需公司协调的工作

1、需30名临时工参与大修协助净化一车间清洗、转运、装填各塔填料及触媒。

六、停车期间应注意的事项：

1、落实好防冻措施：

系统置换后必须把水放干净，同时用空气将各死角积水吹净，不能用压缩机的要用空压机吹净；

各车间要有专人分管和落实防冻工作；

各工段的停车方案中要有详细的防冻措施，分工到人，明确责任，建好台帐，报安全科建档，期间不允许冻坏一个阀门，一根管道。

2、系统中需隔离的设备：

低变炉、甲烷化炉、脱碳塔、合成塔，要求各设备设U型压力计，根据其显示的压力及时补充氮气。

3、凡与检修项目有关的设备管道必须彻底置换，因不检修未置换的系统都要加盲板隔离，现场挂牌，做安全台帐，报安全科登记。

4、本次检修要严格执行设备科、安全科制定的管理规定。

5、系统停车及动用公用工程由合成氨调度统一协调。

6、系统惰性气置换时每一步骤要办操作票，取样分析以连续两次取样合格为准，置换合格后各车间负责将分析结果汇总报安全科建档。

七、停车方案

1、提前2小时关闭合成两氨冷器加氨阀（要求氨冷温度＞10℃）。

当减至两机时停提氢、吹风气工段，系统减至单机后透平机倒往复机。

1.1造气一车间在系统减至两机时停一台造气风机，两炉点火并开始拉炉；

停循环水风机、污水合成氨风机、循环水热水泵一台。

1.2吹风气停车后即转入燃烧炉降温阶段。

1.3净化一车间在减至两机时即停一台脱硫风机一套脱碳循环。

1.4合成一车间在减量至两机时即开始降低合成炉温，减至单机可继续用透平机降低炉温至400℃以下（降温速率≤50℃/h）。

2、透平机倒往复机后，合成系统切气。

2.1利用往复机对触媒降温（30—50℃/h），当触媒层温度降至250℃时停往复机（也可以根据实际情况尽可能降低合成触媒温度）。

降温期间冷交和氨分内的液氨全部放入液氨贮槽，立冷的液氨倒入小槽内，然后压入大贮槽，并把氨冷器残液压入等压回收塔。

2.2利用驰放气压力将大槽液氨压往大氨站，便于系统检修时置换。

把氨系统的余压卸至气氨管，当系统内的压力与气氨总管压力相等后开净氨卸净氨系统压力。

2.3透平机倒往复机后，关闭其进出口手动阀、电动阀，对透平机卸压用N2进行置换，置换结束后，关闭放空阀，以防从放空管倒进氨气。

2.4合成系统降温后系统卸压，热洗两氨冷器低压系统。

3、合成切气后开六放转入甲烷化触媒降温，直至降至210℃，降温合格后可以利用甲烷化系统出口放空卸压至微正压。

降温期间可提前关闭脱碳氨冷器加氨阀，保证停车时氨冷器内无氨。

3.1甲烷化降温期间造气一车间气柜高度控制低限，后期控制5m以下，富氮气待甲烷化降温结束后再全部停送并加水封保持溢流。

4、甲烷化降温结束后停压缩机，变换系统卸压，卸压结束以后，对除低变外的变换系统进行正流程蒸汽置换，首先在中变出口放空，再逐步到系统出口放空，然后再改为反流程置换饱和塔、除油器及其相连的管道，用除油器进口放空阀放空，正反流程置换后停止通蒸汽。

对低变系统加盲板，盲板加好后，先利用3..9MPa蒸汽网送变换的高压蒸汽对中变触媒进行降温，降温速率控制在50℃/h左右，降至300℃左右时，再利用吹风气减温减压后的1.0MPa蒸汽网蒸汽降温，直至降至150℃。

5、甲烷化降温结束以后，脱硫液循环至硫泡沫全部浮选出来，利用提前配制的管道，用再生泵将系统脱硫液打往氨水槽储存（停车当天晚上）。

同时可以对变脱、精脱、脱碳系统进行加水置换（方案见后）

6、甲烷化触媒降温合格后系统停车，造气一车间除保留5#、6#炉用于制惰外其它造气炉点火拉炉。

7、制惰前，造气一车间开气柜顶部放空将气柜内煤气放尽，利用6#炉开始制惰，当炉温达到650℃时，首先置换自身系统，分别在洗气塔顶及气柜入口处放空，然后向气柜送气置换气柜及气柜至脱硫除尘塔之间的管线，在除尘塔前放空（除尘塔提前加水封塔），当从气柜进口取样CO2%≥15%、O2≤0.5%时，气柜出口水封加水，将气柜打至7米（约3000m3气体，取样CO2%≥16%、O2≤0.5%）即制惰结束。

8、造气制惰完成后5#、6#炉拉火，联系净化一、合成一车间作好置换准备，并提前把需置换的管线在阀门法兰处断开。

9、厂置换专题会结束并办理好置换票证后，气柜水封放水，开启罗茨风机向外送气，分别在中、低变放空回收阀后、低变升温阀前、脱碳高闪气回收阀前、压缩机总放阀等处放空，然后开启4#压缩机，各级充压后开三出阀置换三出管，开四进阀倒气置换四进管及提氢回收管，开六出阀在合成双引处放空，同时置换压缩机排油水管线，填料漏气回收管线，集油器排污至油回收管线，直到各处取样分析合格为止。

其余各机进行盘车置换。

当气柜高度降至2米时，开始用5#、6#炉轮流向气柜送空气，对系统空气置换（附系统置换方案及流程图）。

9.1造气一车间要求固定送空气的炉子（开2台风机）并提前送至气柜进口取样分析合格；

下工段全部置换合格后气柜出口加水封再逐炉送空气在气柜顶部取样分析合格。

9.2合成一车间压缩机置换时可以待1#压缩机开启送三出后再通知净化一车间在变换进口取样。

10、系统空气置换合格后，对中变触媒进行钝化，直至触媒温度降到60℃左右为止（具体钝化方案见后）。

触媒钝化结束以后，停压缩机系统停车开始检修。

9.1钝化初期，直接用压缩机自身抽空气送变换；

净化一车间做好开脱硫风机抽空气的准备工作，后期开脱硫风机给压缩机提压。

11、厂区内需检修的设备管道置换完毕后，分厂界区内停外供蒸汽、仪表空气、脱盐水，但一次水保持备用。

八、大修停、开车时间安排（时间安排表附后）

大修停车前三天主要工作安排：

月日

日6：

00系统开始减量，6：

15减至二机，6：

30减至一机，减量时用透平机降温，7：

20降至350℃时，透平机倒往复机，合成切气，开六放转入甲烷化降温，各车间主要工作如下：

1、第一天

1.1净化一车间

1.1.17：

20—11：

30甲烷化降温。

1.1.2脱硫工段把脱硫液用再生泵打往南氨水槽，要求24：

00之前必须完成。

1.1.3变换、变脱、精脱、脱碳、甲烷化卸压（11：

30—13：

30）。

系统加盲板（14：

00—19：

30），加完盲板后开蒸汽对中变触媒进行降温（19：

30—第二天8：

脱碳氨冷器压氨热洗。

1.2合成一车间

1.2.1合成透平机倒往复机继续降温（7：

20—10：

00）。

1.2.2合成触媒降温期间外压合成氨冷器残液（8：

30—14：

1.2.3外压大、小槽的液氨及平衡系统气氨压力至0.3Mpa（12：

00—16：

1.2.4合成系统卸压，低压氨系统余压卸入净氨塔（16：

00—第二天12：

1.2.5冷交进出口、油分出口加盲板（18：

00—24：

00）

1.2.6热洗氨冷器（20：

00—第二天8：

1.3造气一车间

开气柜放空放掉煤气后开始制惰（11：

2、第二天

2.1净化一车间

2.1.1系统惰性气、空气置换（8：

2.1.2中变触媒钝化（14：

00—第三天14：

00）。

2.2合成车间

2.2.1热洗合成高压系统（1：

00—18：

2.2.2高压系统热洗合格后送空气吹水。

3、第三天

3.1中变触媒继续钝化（14：

00结束）；

如果中变触媒不能按时钝化结束，第三天时间安排顺延。

九、造气制惰方案

a、吹风气标准：

CO2≥16%，O2≤0.5%。

b、步骤：

1、准备工作：

1.16#炉为主，5#炉备用。

1.2制惰前一个班，5#、6#炉单独传制惰用煤，确保5#、6#炉况正常（炭层控制2.0m以下）。

1.3系统开始减量后，准备拉火的造气炉靠炉后点火拉炉；

停2#造气风机、开总管串阀；

5#、6#造气炉炉况正常开启供下工段使用。

1.4接制惰通知后，气柜顶部放空将气柜内煤气放尽，同时开始修改造气工艺准备制惰。

1.5取样、监控人员安排：

一人看液位、一人看油压、一人监视蒸汽压力、二人负责取样（由工段长负责安排）。

2、工艺：

2.1吹风15秒，回收45秒，上吹60秒（在制惰过程中再根据炉温情况适当调整）。

2.2制惰前关闭下吹蒸汽手轮阀，上吹手轮阀开至10圈，3#蒸汽贮罐排污关闭，4#贮罐排污。

2.3蒸汽压力设定：

贮罐压力设定0.05MPa，低压蒸汽设定0.25Mpa，减温减压器温度260℃。

2.4采用4#鼓风机（出口开度根据需要不断调整）。

2.5造气炉温≥600℃后开启联合废锅降温阀及放空阀，具体开度根据炉温进行调整。

3、过程：

3.1将微机程序切入手动制惰画面，一次提炭层至1.6m。

3.2手动上吹放空15s后，程序转入自动制惰，风机出口初期控制0.5格，调节根据炉温确定。

3.3初期气体自烟囱放空，当造气炉顶温度达到600℃时，先用不合格惰性气对气柜及出口到脱硫除尘塔之间管道初步置换。

3.4当脱硫除尘塔放空处取样分析CO2%≥12%时，停止置换，气柜出口水封加水，开气柜顶部放空。

3.5当气柜进口取样CO2≥15%、O2≤0.5%时，关闭气柜顶部放空，开始打气柜，同时控制气柜上升速度。

3.6根据气体成分变化及时调节蒸汽量、风量。

3.7气柜顶部取样分析CO2%呈上升趋势及O2≤0.5%尽量将气柜控制高限。

另：

1、试情况确定下次制惰；

制惰结束前，造气自身予以倒置，以洗气塔水封溢流管出气约3分钟为准（3#洗气塔除外）

2、根据要求气柜顶部留样。

十、中变触媒钝化方案

1、步骤

1.1变换系统停车卸压后，关闭低变炉进出口蝶阀，然后用蒸汽进行正反流程置换，置换合格后在低变炉进出口蝶阀处加盲板。

1.2低变炉与变换系统隔离后，中变触媒用蒸汽降温（20~60℃/h），直至降至150℃。

1.3待系统惰性气、空气置换合格后，联系开压缩机，用变换系统进口近路阀根据触媒温度的变化控制空气的加入量，从中变出口处放空，并相应调节好蒸汽加入量，当中变一段床