施工照明方案分解Word格式.docx

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工期：

210日历天。

第四节道路照明工程专项施工技术方案

一、各工序流程及主要施工方法

（一）工序流程

施工中采用以下流程：

定灯位→挖沟→埋管→浇注路灯基础→敷设电缆→

绝缘测试→路灯安装→电气设备安装→实验、调试→自检

→竣工验收

（二）施工方法

1、定灯位：

按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为基准确

定路灯安装位置。

2、挖沟及埋管：

按照施工图纸开挖电缆管预埋沟，预埋相应的

电缆管。

3、浇注路灯基础浇注：

按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件

开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合

现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试

验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、

现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规

定。

4、敷设电缆：

应符合下列要求：

（1）电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志

牌齐全、正确、清晰；

（2）电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；

（3）电缆接头良好，绝缘应符合规定；

（4）电缆沟应符合要求，沟内无杂物；

（5）保护管的连接、防腐应符合规定。

5、路灯安装规定

同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度（从光源到地面）、

仰角、装灯方向宜保持一致。

基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低

于C20，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30～

50mm。

浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。

灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平

线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。

灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线

应符合下列规定：

在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光

滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。

路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金饷构件应

进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他

有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件

表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及

质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。

各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。

紧固后螺出螺母不得少于

两个螺距。

（三）设备安装（路灯控制箱安装）

1、材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用；

2、动触头与静触头的中心线应一致,触头应接触紧密；

3、二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；

4、箱内照明应齐全。

5、配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。

固定电器

的支架应刷漆。

6、机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。

二、电缆终端头的制作安装

（一）材料要求

1、电缆终端头套、塑料帯、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复合脂、

电缆卡子、电缆标牌、10mm2多股铜线等材料必须符合设计要求，并

具备产品出厂合格证。

2、塑料帯应分黄、绿、红、淡兰四色，各种螺丝等镀锌件应镀

锌良好。

1.3地线采用裸铜软线，截面不小于10mm2，表面应清洁，

无断股现象。

（二）主要机具

1、制作和安装机具：

压线钳、钢锯、扳手、钢锉。

2、测试工具：

钢卷尺、摇表、万用表、试铃。

（三）施工条件

1、电气设备安装完毕，室内空气干燥。

2、电缆敷设并整理完毕，核对无误。

3、电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

4、现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。

（四）操作工艺

1、工艺流程：

测试电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠

电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子，与设备连接

2、遥测电缆绝缘：

1）选用500V摇表，对电缆进行遥测，绝缘电阻应在10MΩ以上。

2）电缆遥测完毕后，应将芯线分别对地放电。

3、剥电缆铠甲，打卡子：

1）根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。

锯掉

多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。

2）将地线的焊接部位用钢锉处理，已备焊接。

3）在打钢帯卡子的同时，将10mm2多股铜线排列整齐后卡在卡

子里。

4）利用电缆本身钢帯宽的1/2做卡子，采用咬口的方法将卡子

打牢，必须打两道，防止钢帯松开，两道卡子的间距为15mm。

5）剥电缆铠甲：

用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环

形深痕，深度为钢帯厚度的2/3，不得锯透。

6）用螺丝刀在锯痕尖角处将钢帯挑起，用钳子将钢帯撕掉，随

后将钢帯锯口处用钢锉修理钢帯毛刺，使其光滑。

4、焊接地线：

地线采用焊锡焊接于电缆钢帯上，焊接应牢固，

不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。

5、包缠电缆、套电缆终端头套：

1）剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。

2）根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料

帯采用半叠法包缠电缆。

塑料帯包缠应紧密，形状呈枣核状。

3）将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。

6、压电缆芯线接线鼻子，与设备连接：

1）从芯线锻端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电

缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力合脂。

2）将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压线应

在两道以上。

3）根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料帯分别包

缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。

4）将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并

将芯线分开。

5）根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备

上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐

全。

（五）质量标准

1、主控项目：

电缆终端头的制作安装应符合规范要求，绝缘电

阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻子压接牢固，线鼻子与

设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。

2、一般项目：

电缆终端头的支架安装应符合规范规定。

支架的

安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，

间距均匀、排列整齐。

检验方法：

用手板动、拉线和尺量检查。

（六）成品保护

1、加强保卫措施，防止电缆丢失或损失。

2、电缆头制作完毕后，应立即与设备连接好，不得乱放，以防

损伤成品。

3、在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆

头烧坏或烧伤。

4、电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。

（七）应注意的质量问题

1、防止地线焊接不牢：

解决方法是一定要将钢帯锉出新茬，焊

接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。

2、防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固：

线鼻子与芯线截面必须

配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压线数量不得少于二道。

3、防止电缆芯线损伤：

用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过

大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤

芯线。

4、电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短：

电缆芯线锯断前要

量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；

电缆头卡固

时，应注意找正、找直、不得歪斜。

三、电缆管及电缆的敷设

（一）电缆管的加工及敷设

1、电缆管不应有穿孔裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑。

金

属电缆管不应有严重锈蚀，硬质塑料管不得用在温度过高或过低的

场所，在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时应采用足够强

度的管材。

2、电缆管的加工应符合下列要求

1）管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。

2）电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程

度不宜大于管子外径的10％，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电

缆的最小允许弯曲半径。

3）金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处

也应涂以防腐漆。

3、电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。

4、每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。

5、电缆管的连接应符合下列要求

金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准，套接的

短套管或帯螺纹的管，接头的长度不应小于电缆管外径的2.2倍，

金属电缆管不宜直接对焊。

硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1～

1.8倍。

在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封，采用套接时套管两端应

封焊。

6、引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设

备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。

7、利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹

的管接头处，应用跳线焊接，并敷设电缆。

（二）电缆的敷设

一般规定：

1、电缆敷设前应按下列要求进行检查

1）电缆通道畅通，排水良好，金属部分的防腐层完整，隧道内

照明，通风符合要求。

2）电缆型号、电压、规格应符合设计。

3）电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，

应进行潮湿判断，直埋电缆应经试验合格。

4）电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量

和宽度相配合。

5）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排

每盘电缆，减少电缆接头。

6）在带电区域内敷设电缆，用有可靠的安全措施。

2、电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水

层。

3、三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆

另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。

4、并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。

5、电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。

6、电缆各支持点间的距离应符合设计规定，当设计无规定时不

应大于表中所列数值。

电缆各支持点间的距离（mm）

敷设方式

电缆种类

水平

垂直

1000

1500

全塑型

400

电力电缆

控制电缆

除全塑型以外的中低压电缆800

800

注：

全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定时，支持点

间的距离允许为800mm。

7、电缆的最小弯曲半径应符合规定。

8、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上

及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等

未消除的机械损伤。

9、用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合规定，充油电缆总

拉力不应超过27KN。

10、机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，在较复杂路径上敷

设时其速度应适当放慢。

11、在复杂的条件下用机械敷设大截面电缆时，应进行施工组

织设计确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向、校核牵引力

核侧压力、配备敷设人员和机具。

12、机械敷设时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设

防捻器。

13、电缆敷设时转弯处的侧压力不应大于3kN/m。

14、油浸纸绝缘