浮头式式换热器安装方案Word格式文档下载.docx
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2.1.2产品技术特性表;
2.1.3产品质量证明书;
2.1.4换热器制造竣工图。
2.2换热器开箱检验，应按照装箱单和竣工图清点验收下列各项:
2.2.1核对换热器名称、型号及规格；
2.2.2检查接管的规格、方位及数量；
2.2.3核对换热器备件、附件的规格尺寸、型号及数量；
2.2.4检查表面损伤、变形及锈蚀情况。
2.3换热器换热器封闭完好。
2.3.1换热器开箱检验，应由物资装备处负责组织施工单位、建设单位、项目组、监理组以及其它相关单位参加，检验结果应签字认可，如发现问题，必须马上提出。
2.3.2换热器和备件、附件及技术文件等验收后，应清点登记，并妥善保管.
2.3.4换热器验收时，注意检查换热器上是否有安装所需的垂直、水平测量中心线标记。
3换热器运输
3.1承担运输的换热器按下列要求和《化工工程建设起重施工规范》（HGJ201-83）执行，大型换热器具体施工方法见吊装运输方案。
3.2根据换热器的大小及重量，合理选用吊车和运输车辆，选择合适的吊点，防止换热器发生变形，对无吊耳的换热器一般采用本体捆绑，并不得破坏换热器本体和换热器管口及附件。
3.3要求换热器一次性运输至本换热器基础附近，并注意放置方向，减少二次运输，运到后，马上安装就位。
如需在现场停放较长时间，则必须不妨碍交通及其他工程的施工，选择适当支承点垫上枕木；
易损件及零星部件应拆除，进行专门保管，管孔封闭。
4换热器安装
4.1换热器安装应具备的条件
4.1.1换热器已运输至安装现场。
4.1.2换热器安装前，应对基础及预制件进行中间交接，交方应提供基础测量报告，基础标高和纵横向中心线标记。
由质检科负责验收基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件是否符合设计图样的要求，混凝土基础的允许偏差、强度是否符合要求，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。
安装单位得到质检科的通知后，方可进行安装。
4.1.3换热器应按制作工艺制造完成，试压合格。
质量处最后检查通过。
需现场安装的部件和相应配对法兰及连接件和试压垫等由制造单位一次全部转交安装单位。
4.2安装前的准备工作
4.2.1核对换热器底座上地脚螺栓孔尺寸和位置与基础地脚螺栓位置是否一致。
否则必须在安装前修整。
4.2.2按换热器管口方位图应与现场核对。
无管口方位图的请查看管线施工图。
4.2.3安装在钢结构上的换热器用地脚螺栓、安装在砼基础上的换热器用平垫铁和斜垫铁准备齐全。
4.2.4换热器钢支座的滑动端和砼基础滑动端钢板表面应进行清理，并涂上二硫化钼润滑剂。
4.2.5划出测量换热器垂直度水平度所需的中心基准线。
4.3垫铁摆放要求。
4.3.1垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，有加强筋的要放置在加强筋下。
卧式换热器滑动端基础钢板上不加垫铁，换热器滑动端底座直接放于滑动底板上,不许加放斜垫铁.
4.3.2斜垫铁应成对使用，搭接长度不应小于全长的3/4,偏斜角度不大于3°
斜垫铁下面应有平垫铁。
放置垫铁的地方及其周边换热器0mm内必须铲平。
4.3.3允许用一定规格的平、斜垫铁在换热器底部和基础之间找平、找正,要求每一组垫铁的数量不得超过4块。
4.3.4每组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好。
垫铁表面应清洁无污。
换热器安装前应先对各组垫铁进行预找正，换热器安装后再按换热器进行找正，各组垫铁应被压紧，可用0.2换热器Kg的手锤轻击检查。
换热器找正后，将各块垫铁互相点焊牢固。
安装在金属结构上的换热器原则上不用垫铁，若必须用垫铁找正，其垫铁应与金属结构焊牢。
4.3.5换热器安装后，垫铁组应露出换热器支座底板外缘10～20mm。
4.3.6换热器安装用斜垫铁规格见附表。
4.4换热器找正与找平
4.4.1立式换热器找正采用经纬仪，卧式换热器采用U型管或钢卷尺。
4.4.2换热器的找正与找平应按换热器上标明的测量基准测线进行。
4.4.3换热器找正、找平后应符合下列要求:
表1换热器安装允许偏差（mm）
检查项目
一般设备
立式
卧式
中心线位置
D≤2000,±
5
D>
2000,±
10
±
标高
水平度
—
轴向，L/1000；
径向，2D/1000
铅垂度
H/1000但不超过30
方位
沿底座环圆周测量
D≤2000,10;
D>
2000,15
4.4.4换热器校正后,地脚螺栓应对称拧紧。
卧式换热器在配管完成后，再松动滑动端螺母，留下0.换热器～1mm的间隙,并用锁紧螺母锁紧。
4.4.5换热器安装时应保持换热器内部干净，换热器管口应用塑料布封口。
换热器.3.8换热器安装调整完毕，应立即作好《换热器安装记录》和垫铁的“隐蔽工程记录”，并经建安质量处汇同有关监督单位验收签字。
5浮头式换热器试试压
左管箱
右封头
5.1如上图所示为浮头式换热器结构示意图，一般制造厂已作过耐压试验的换热器，由于换热器在运输过程中容易引起泄漏，安装找合格后正后，根据规范应按设计图纸做压力试验。
以确认最终严密性。
5.2固定管板式换热器需进行壳成、管程和壳程三次式压。
5.2.1第一次壳程试压：
（检查换热管管板处有无泄露及壳体的承压情况）
A先将图示左右管箱封头和内部右端浮动封头拆下，放置安全的位置；
将左端加上假法兰，用假法兰将左管板与筒体法兰固定，将右端加假冒子，用假冒子将右管板与筒体右法兰密封。
B将壳体上所有法兰管口加盲板密封，倒淋加阀门（放空或泄压用），如试水压留一管口灌水打压用，如试气压将打压口焊好后将管口密封。
C试压介质采用洁净水或干燥无油的空气,具体各台换热器的试压介质根据设计和甲方单位定。
D进行压力试验时，各部位的紧固螺栓必须装配齐全。
试验时，应装设两块压力表。
特别是进行水压试验时，压力表应装设在换热器的最高处与最低处，且避免装设在加压装置进口管路附近。
试验压力以装设在换热器最高处的压力表读数为准。
E压力表需经校验合格，其精度等级应不低于1.换热器级，量程为最大被测压力的1.换热器-2倍，表盘直径不小于100mm，试验前应对安全防护措施，试验准备工作进行全面检查。
F试压前,应对换热器进行外观检查,其表面应保持干燥。
试验过程中，如果发现有异常响声，压力下降，油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，并查明原因，确认压力为零后方可处理。
G如进行水压试验，充水时,应将换热器内空气排净。
换热器充满水后，缓慢升压到试验压力，至少保持30分钟，进行检查，无渗漏、无可见的异常变形及试压过程中无异常的响声为合格。
试压曲线如下图所示
压力MPa
时间（分）
H如用空气做压力试验时，必须分级缓慢升压。
先升压到试验压力的10%，停压检查，无异常情况再继续升压。
升压过程保持平稳，升压过程密切注意换热器状况，到试验压力保压10分钟，然后降到设计压力进行检查，如下图所示的试压曲线
时间（分）
I检查换热器壳体无变形、壳体和换热管端口无渗漏为合格。
如有泄露，等完全卸压后进行修复，然后再进行试压
J试压合格后，应缓慢平稳卸压，如水压试验应将水排净。
对于甲方提出要及时吹干的换热器，可用帆布管道接鼓风机吹干。
5.2.3管程试压:
（检查管箱和管板密封面以及浮动封头与右管板密封面的密封情况）
A壳程试压完毕后,进行左管箱封头的回装,按要求将管箱法兰与管板紧固。
再将右端活动封头回装。
B按第一次壳程试压过程进行试压。
C检查密封面的密封情况,如有泄露,卸压后,再进行紧固,必要时更换密封垫片,直至试压时无泄露为止。
5.2.4第二次壳程试压（检查管箱法兰的密封情况）
A将右管箱封头进行回装。
B按第一次壳程试压过程进行试压。
C检查密封面的密封情况,如有泄露,卸压后,再进行紧固,必要时更换密封垫片,直至试压时无泄露为止。
5.2.5压力试验完毕后，所有应拆除的辅助部件应立即全部拆掉，换热器口不立即配管者应用原来的封闭板封好，防止进入异物。
5.2.6压力试验完成后，应填写“换热器压力试验记录”，并由项目部监理组人员签字确认。
6安装后交出
换热器安装完毕，均应进行清扫，清除内部的铁锈，泥砂、灰尘、木块、边角料和焊条头杂物；
对无法进行人工清扫的换热器，可用压力缩空气或蒸汽吹扫，但吹扫后必须及时除去水份。
清扫合格后，应及时封闭，保证在以后工序的施工中不再被污染。
对于属于最终封闭的换热器，要填写换热器封闭的“隐蔽工程记录”。
7质量检查控制点
根据本工程项目部质量管理办法，本工程在施工过程中，有以下质量检查控制点：
序号
控制点名称
检查内容
控制点代码
参检单位
代码
1
换热器开箱检验
质量证明文件，地脚螺栓孔尺寸，紧固螺栓，中心线，管口方位，备件，内件
H
A、B、C
2
基础验收
标高线，中心线，轴线，地脚螺栓间距，基础表面处理
B、C
3
换热器安装找正
方位，中心偏差，标高，水平度，垂直度，垫铁
R
B、C
4
压力试验
压力表，试压介质、压力，时间，试验部位状况
换热器
换热器封闭
内件安装完毕，内部清洁，隐蔽记录
注：
表中字母代号意义：
A——质检站，B——监理，C——施工单位
R——见证点，H——停检点
8施工所需工机具及材料一览表
施工工机具及材料一览表
名称
规格型号
数量
备注
吊车
卡车
倒链
钢丝绳
若干
卡扣
7
钢板
8
道木
9
手锤
撬杆
11
斜垫铁、平垫铁
9安全措施
9.1换热器安装施工必须有车间主管人员的批准，施工期间与车间保持密切联系，听从车间安排，有意外情况立即停止施工。
9.2换热器吊运、安装施工时，不能损坏任何装置换热器、管道、电仪器件和结构设施。
吊装时采取有效的措施保证吊装过程平稳进行。
每台换热器至少设两处吊点。
管廊上管道很密，一般钢丝绳不能通过管廊吊装，除非管廊上有足够的空档，并得到车间的允许。
吊装用导链要挂在装置钢结构上时，要得到车间允许，必要时对吊装处钢结构进行临时加固。
9.3施工前对参加施工的全体人员进行一次全面的安全教育，认真学习燕化公司的各种安全制度，强化每个施工人员的安全意识。
9.4严格遵守燕化公司和化工一厂有关施工现场安全管理的各种规章制度和规定。
力争在整个施工过程中实现公司规定的“四项事故为零”。
9.5在施工现场配备足够的消防灭火器具，并有专人负责，作好灭火准备。
在整个施工期间，不得任意占用消防通道，并保证消防道路的畅通。
9.6在施工中各工种要严格按操作规程进行施工，杜绝各类违章现象的发生。
9.7施工用机械换热器，设专人管理，并做好维护、检修工作，
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