设备现状分析及优质PPT.ppt

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第二部分第二部分第二部分第二部分明确责任流程，为明确责任流程，为明确责任流程，为明确责任流程，为TPMTPMTPMTPM搭建操作平台搭建操作平台搭建操作平台搭建操作平台鉴于轿车公司设备体系现状，做强设备管理体系必须提高到一个重要位置，引起各级人员足够的重视。

动作动作1：

成立维修工段：

成立维修工段动作动作2：

主管副主任：

主管副主任动作动作3：

设置：

设置TPM专项和推进员专项和推进员动作动作4：

划分维：

划分维修工和保全工修工和保全工动作动作5：

培训：

培训上线电钳工上线电钳工实现专业化管理，提高维修队伍凝聚力。

实现专业化管理，提高维修队伍凝聚力。

行政领导熟悉业务，直接负责。

推进工作职责明确，专人承当并持续化。

提升预防保全比重，缓解与生产冲突。

集中保全时给予支持，提升操作工技能。

一、对一工厂维修管理机构进行改革一、对一工厂维修管理机构进行改革二、技术部成立二、技术部成立TPMTPM专职机构，专人专责管理专职机构，专人专责管理设备设施科设备设施科主管推进员主管推进员陈刚陈刚推进员推进员李晶李晶推进员推进员徐春生、高东徐春生、高东推进员推进员柏荷柏荷TPM推推进进组组体系规划、设计与维护标准与流程贯彻文件、数据管理人员素质提升1、体系规划，设计，学习，引进，对标。

2、公司级体系、流程、标准制定与维护。

3、规划、计划编制，控制推进过程。

4、体系会、现场会、案例活动等。

5、设备体系国家、集团、公司等各级贯标工作。

20、底层文件管理（标准、规程、记录、分析等）。

21、数据管理：

采集、汇总、分析、报告。

22、设备管理网的改版、维护、更新，知识积累工作。

11、指导和重点参与前期生准，做好保全预防工作。

12、审核检修计划，平衡大中修及改造项目。

13、指导和规划社会化维修。

14、组织协调关键设备问题的技术攻关、改善。

15、针对复杂工序推进现地现物的标准化管理。

16、管理维修工段保养、点检、事后维修、计划维修、定期整备、故障分析等日常工作质量（检查整改）。

17、管理操作工正确操作、点检和设备保养效果。

18、辅助车间监管外委项目的施工质量。

19、公司范围内各单位设备管理水平进阶评价。

6、开展三级（经理、主管、工人）管理培训。

7、维修人员、上线电钳工技能育成。

8、操作工培训，考试，发证，定人定机管理。

9、管理专家、优秀人才资源，解决关键技术问题。

10、组织论文、项目评奖、学术活动。

三、公司成立三、公司成立TPMTPM推进三级机构（业务流向）推进三级机构（业务流向）汪玉春副总经理汪玉春副总经理领导组：

方永平、徐卫领导组：

方永平、徐卫平、杨光、各车间主任平、杨光、各车间主任一工厂一工厂冲压主管冲压主管副主任副主任焊装主管焊装主管副主任副主任涂装主管涂装主管副主任副主任总装主管总装主管副主任副主任技术部技术部TPMTPM推进机构推进机构维修工段维修工段上线电钳工上线电钳工生产工段生产工段TPMTPM专项专项工段长工段长维修班长维修班长保全班长保全班长维修工维修工保全工保全工TPMTPM推进员推进员TPMTPM推进员推进员维修班长维修班长维修工维修工TPMTPM推进员推进员操作工操作工重大检修时给予保全工在保养、整备作业的支持第三部分第三部分第三部分第三部分根据目前体系现状，根据目前体系现状，根据目前体系现状，根据目前体系现状，2010201020102010年我们急需做什么年我们急需做什么年我们急需做什么年我们急需做什么针对公司最紧迫的问题，我们要有重点的开始做几件事。

一、一、专人主抓培训，建立维修队伍育成体系，提升技术水平（技术部）专人主抓培训，建立维修队伍育成体系，提升技术水平（技术部）维修工属于技术工种，需学校到企业长达五六年的培训积累，培训成本远高于操作工，应做为技术资源特别管理，建立长期育成规划（培训、考核、档案、岗位管理等）。

对策：

1）开展名师带高徒活动，并从激励制度上常态化。

2）通过自主和外部培训结合的方式，就新技术对维修人员进行轮训。

3）建立维修人员培训阵地，公司集中配置场地、资源。

4）逐步推行目前国内外流行的OPL（单点课）培训方法。

专家人才专家人才维修高级维修高级维修中级维修中级维修初级维修初级上上线线电电钳工钳工保全工保全工上上线线电电钳钳工工每每年年系系统统培培训训80人人，其其中中10%晋晋升升保保全工资力。

全工资力。

每每年年20%的的保保全全工工晋晋升维修初级资力。

升维修初级资力。

每每年年15%的的维维修修初初级级晋晋升成维修中级资力。

升成维修中级资力。

每年每年10%的维修中级的维修中级晋升维修高级资力。

晋升维修高级资力。

目前现状没有配备上线电钳工417维修工233人电工：

73人高压电工：

15人钳工：

113人管道工：

32人现有点检体系问题现有点检体系问题各车间格式不统一各车间格式不统一内容过于复杂。

内容过于复杂。

点检作业形式化，记录不真实。

作业内容专业性不足。

二、重新规划点检，组织车间把点检工作做实（车间）二、重新规划点检，组织车间把点检工作做实（车间）新点检改进方案新点检改进方案重新编制表格，统一格式。

重新编制表格，统一格式。

转给保全工负责内容，不做点检：

11）去掉外观状态转入）去掉外观状态转入专业保养专业保养。

22）去掉）去掉11月以上周期进入月以上周期进入定期整备定期整备。

维修工只点检关键隐患点。

关键点要记录数据。

部分设备由技术部统一推荐内容。

如变电间、传导如变电间、传导设备、设备、IT系统等。

系统等。

维修工维修工三、以专业保养为基础，做好设备基础状态管理（车间）三、以专业保养为基础，做好设备基础状态管理（车间）根除保养就是清擦的误解，制定三级专业保养标准，分级推进。

2010年组织车间把专业保养真正做起来。

当前状态当前状态一级标准一级标准（20102010年）年）二级标准二级标准（20112011年）年）三级标准三级标准（20122012年）年）外观状态控制：

六项基础工作：

清洁、整齐、完整、牢固、润滑、有序。

内在品质控制：

如油质、精度、磨损、震动、校准、整定值等。

作业规范控制：

作业过程、结果高质，标准、记录、指导书规范。

保全工保全工/上上线电钳工线电钳工保养绝对不保养绝对不只是擦设备。

只是擦设备。

四、重新规划和优化设备管理体系和流程，提高体系效率（技术部）四、重新规划和优化设备管理体系和流程，提高体系效率（技术部）技术部将组织针对新变化点、效率低等问题对体系流程进行改善。

一、取消或部分取消年度检修计划，推行设备定期整备管理一、取消或部分取消年度检修计划，推行设备定期整备管理逐步取消年度预防修理计划，用作业内容、周期、标准更明确的定期整备替代。

好处是：

、直接针对设备具体问题定标准，针对性强，更有实效。

、内容相对固定，结合动态维护，不需象现行计划那样年年申报。

、标准内容相当于派工，没有了每次必填的大量派工单。

第四部分第四部分第四部分第四部分从中长期视角，从中长期视角，从中长期视角，从中长期视角，TPMTPMTPMTPM机构应开展哪些工作机构应开展哪些工作机构应开展哪些工作机构应开展哪些工作每年编制每年编制年度计划年度计划按月分解按月分解下达计划下达计划技术员随机技术员随机填写派工内容填写派工内容维修工维修工作业作业维修工记录维修工记录作业内容作业内容返回技术返回技术部存档部存档编制维护编制维护整备标准整备标准保全工按保全工按标准作业标准作业保全工保全工填写记录填写记录返回技术返回技术部存档部存档内容不固定，技内容不固定，技术员据经验填写术员据经验填写作业内容固定，作业内容固定，可动态维护。

可动态维护。

年度计划定期整备二、有计划地推行中大修及改造，通过改善性维修解决重要设备缺陷二、有计划地推行中大修及改造，通过改善性维修解决重要设备缺陷部分设备服役期超过6年，少数进入10年以上，这些设备经过简单的养护和恢复性修理无法达到良好状态，技术部将专人组织车间安排年度大中修和改造项目，并管理预算，通过这些投入，改善服役后期设备的状态。

序号序号役龄区段役龄区段台套台套1四大车间设备总数1939台（冲压95台、焊装1220台、涂装344台、总装280台）2年以内主要生产设备数（含03年建厂）1711役龄10年主要生产设备套数6年役龄10年主要生产设备套数225（总装30台、焊装195台、其中：

机械21台、动力204台）6年以内工艺设备套数690项（冲压63项、焊装298项、涂装112项、总装217项）三、构筑新的设备自主预防保全体系三、构筑新的设备自主预防保全体系通过重