精炼钢包综合包龄提高实践PPT推荐.ppt

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随着炉外精炼的快速发展，尤其是LF精炼炉的广泛应用，钢包的作用越来越引起人们的重视，在LF炉炼钢过程中，精炼的五大功能均在在钢包中体现，因此钢包被称为真正意义上的精炼“炉”。

v1.2炼钢厂2010年钢包使用情况与其他钢厂相比，我厂钢包包壳设计为细长型，对底吹压力、透气量要求更高，钢包烘烤使用高炉煤气，热值低烘烤效果差，小断面生产或单流冶炼管线钢时精炼时间较长。

由于以上诸多不利因素影响2010年我厂精炼钢包，平均综合包龄只有128次，由于整体包龄较低使得钢包投甩包次数较多，对生产节奏影响较大，耐材成本高，同时存在钢包使用安全隐患。

v2、原因分析及改进措施2.1原因分析

（1）底吹系统影响焊接不当使用不当造成管路变细造成管路扭曲v

（2）钢包透气砖影响底吹透气砖是钢包重要元器件，由于我厂钢包包壳属于细长型，根据计算公式压力=密度*系数*高度钢包高度的增加对底吹透气砖透气性能要求增加，在相同底吹效果情况下普阳、邢钢钢厂等底吹气体压力约4mpa，而我厂底吹气体压力为8mpa。

透气砖使用寿命仅有约20次/块。

透气砖更换频繁导致钢包多次下线，耐材反复冷却烘烤，寿命降低。

2010年透气砖断裂现象十分普遍，导致底吹透气率较低，非计划甩包造成生产组织被动，底吹不透导致折包事故时有发生，对生产节奏影响明显，综合包龄相对较低。

v（3）钢包烘烤温度偏低由于我厂烤包设备落后，使用的高炉煤气热值较低，压力不稳定，导致钢包烘烤效果较差，同时由于钢包包壳属于细长型，包底耐材烘烤效果较差。

对标发现相邻的邢钢炼钢厂80吨钢包投包时包壁耐材温度在1000以上，而我厂钢包投包时烘烤较好的钢包包壁耐材温度在700左右，部分钢包内壁耐材温度仅有500。

较大的温差造成钢包初次投入使用时钢包砖、透气砖耐材炸裂剥落，影响钢包整体寿命。

v（4）判包方法落后之前对于透气砖透气性能、钢包包况判断主要是依靠人工经验判断，透气砖透气性能依据试吹氮气观察透气砖表面情况，钢包耐材侵蚀主要依靠目测经验判断。

对判包人员经验要求较高。

发生误判几率较高。

v（5）钢包封口工艺落后采用浇注料封口，即：

钢包工作层的镁碳砖砌筑至距离包口300mm时，改用浇注料浇注，封口料为普通钢包浇注料，在精炼过程中浇注料被钢水冲刷、侵蚀变薄，同时冷钢、钢渣粘附严重，使用过程中需要多次钩包沿。

同时为为避免发生穿包事故，包龄超过80次后尽量安排直上，不再过精炼，对生产节奏有一定影响。

v3、优化方案及技术改进措施针对钢包从砌筑、烘烤到使用各个环节存在的影响因素，有针对性的制定了改进措施，取得了明显的效果。

v3.1底吹系统优化

（1）透气砖尾管与钢包本体管路连接针对底吹管路采用焊接连接方式容易导致管路变细，焊渣堵塞管路问题，将钢包本体与透气砖尾管连接由焊接改为金属软管丝扣式，减少焊接对管路透气性能的影响，同时新的连接方式安装更加方便。

（2）底吹系统各部分管路排查针对炼钢过程部分管路使用不当，导致的底吹不透，制订了底吹系统排查制度，对气源、管路、接口定期进行检查，杜绝管路破损、扭曲、变形导致的漏气或管路堵塞。

v3.2小修包透气砖更换工艺改进钢包在安装透气砖后，透气砖与包底砖之间缝隙有15cm左右，以前使用普通浇注料进行灌注，但由于浇注料质量较差，在使用过程中透气砖周围浇注料很容易被冲刷掉，使得透气砖失去保护，使用寿命大大降低。

同时由于浇注料与周围镁碳砖属于不同材质，膨胀系数不同，受热后使得透气砖受到外力挤压，容易导致透气砖断裂。

为解决这一问题，通过摸索试验，在安装、更换透气砖时改用镁碳砖填充包底砖透气砖之间的缝隙，然后灌注刚玉自流料，此工艺有效保护透气砖，杜绝了透气砖断裂，大大增加透气砖使用寿命。

v3.3钢包滑板实现三连滑钢包周转过程中，热修的主要内容是钢包滑板的更换，即一包钢水浇注完毕后，将用于控流的滑板、下水口拆除更换新的。

一套滑板水口可以仅使用三次。

继2008年成功实现大包滑板二连滑之后，经过耐材材质提高，大包机构改进，操作工人操作技能的提高等准备，2010年下半年成功实现滑板三连滑，即滑板、下水口可以连续使用三次不必更换。

2011年滑板三连滑技术已经成熟并已纳入正常生产。

三连滑的成功应用，大大缩短了热修时间，提高钢包周转速率，为生产顺行提供有力保障，钢包周转速率的提高减小了过程温降，对钢包使用寿命的提高十分有益。

v3.4钢包封口方式改进精炼钢包工作衬为镁碳砖整体砌筑，包口部位使用200mm浇注料封口，避免掉砖，但是精炼过程中因底吹氩气的大气量搅拌及电弧影响，导致包口浇注料容易剥落，存在穿包危险，同时包口粘附大量冷钢、钢渣，使得钩包沿难度增加，次数增多，对生产节奏影响较大，2011年开始，试验斜面镁碳砖封口，不使用浇注料，而是镁碳砖直接砌筑至包口，最上一层砌筑45斜面砖，包沿均匀分布立式焊接钢板起到防护作用，经过试验证明此种工艺改进后，包口砖使用寿命与渣线砖同步，基本不会粘附冷钢或钢渣，大大减少钩包沿次数与难度,减少了钢包下线次数。

v3.5判包方法改进以往钢包使用过程中包况的判断主要依靠热修班长经验，由于钢包周转过程中包衬温度较高，加之各人经验差异，很容易造成判断失误；

透气砖透气性能的判断，主要依靠试吹时透气砖发黑或有火星冒出，由于此时是空载状态，气源压力与转炉工序相同，此时对透气性能的判定只是“透”与“不透”但并不能明确透气性能程度，到转炉后装满钢水对底吹压力要求较高，当在大包组透但透气性能小于转炉满载状态下透气压力要求时会出现气小或不透情况。

压力表数值无法准确表征底吹砖透气性能，为此在热修试吹管路安装气体流量计，通过气体流量大小来判断底吹砖透气性能，此项技术改革更加科学，判断准确性突破性提高。

2011-2012年实现钢包底吹透气性能100%的好成绩。

v4、效果及效益4.1效果2011年至2012年全年钢包底吹透气率达到100%。

精炼钢包包龄有了明显提高，实现了2011年2012年两年无穿包漏包事故。

2011年与2010年各月综合包龄统计年份年份112233445566778899101011111212平均值平均值20102010115115117117115115123123125125127127135135130130141141132132140140140140128.0128.020112011146146141141143143145145148148147147148148148148154154150150144.6144.6142.7142.7146.1146.120122012145.9145.9146.3146.3147.5147.5149.4149.4145.9145.9148.1148.1149.3149.3146.8146.8150.1150.1147.6147.6147.6147.6147.7147.7v4.2效益分析

（1）安全效益由于一系列工艺改进，钢包使用更加安全，2011年-2012年均实现全年无钢包穿包漏包事故发生。

（2）保证生产顺行滑板三连滑成功应用，钢包封口工艺改进，减少了钩包沿次数，缩短了钢包热修时间，有利于整个炼钢生产顺行。

（3）耐材成本效益由于钢包平均包龄增加18次，按2010年整体承包价格（10.36元/吨钢）可创造效益约200万元v5、结论通过对钢包底吹系统优化，小修包修砌工艺优化及钢包封口工艺改进等一些列技改技措的成功应用，德龙炼钢厂精炼钢包整体包龄有了显著提高，钢包使用安全系数显著提高，创造了较高的经济效益。

谢谢大家！