降低非直埋PPR供水管道的返修率PPT文件格式下载.ppt

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四、现状调查1、QC小组对我公司施工的其它项目非直埋PPR供水管道进行初次水压试验时发生的渗漏情况进行调查，调查结果如下：

渗漏点调查表四、现状调查2、QC小组对以上项目部中供水系统中不同类型的渗漏点进行汇总分析：

四、现状调查根据调查表，绘制出排列图：

结论：

从排列图可以看出，熔接口渗漏占81.03是造成非直埋PPR供水管返修率高的主要因素五、目标确定1、本次活动的目标设定为：

“非直埋PPR供水管道初次水压试验的返修率为3.2点/km”。

根据设定的目标绘出下图：

单位：

点km绘图人：

张安国日期：

2015年6月15日五、目标确定2、目标完成的可行性分析。

1）成功案例在本公司最近施工的贺兰山东麓葡萄酒小镇水源工程二期项目中，供水管道的返修率为3.2点/km。

2）理论计算如果解决了主要影响因素的60%，即（160）81.0318.975.52.83点/km，那么返修率就可以降低到2.83点/km，小于设定目标3.2点/km，设定的目标就可以实现。

3）实际条件序号序号内容内容贺兰山东麓葡萄酒小镇水源工程贺兰山东麓葡萄酒小镇水源工程本工程本工程1施工管理首次接触管径dn40以上非直埋PPR供水管道的安装，对施工要点的掌握不足，对施工班组交底不全面且缺少针对性对其他类似安装工程的经验教训进行了总结，掌握了非直埋PPR供水管道的安装施工规范要求、施工要点，对施工班组进行了全面、有针对性的技术交底2施工队伍首次接触管径dn40以上非直埋PPR供水管道的安装，施工经验不足由公司各个在建项目部投票推举的优秀队伍，施工经验丰富、技术过硬。

并且在施工前进行专项培训及考核，考核合格才能进行施工3施工机具为班组使用多年的杂牌热熔机新购买的管道生产厂家配套的热熔机4安装材料大部分PPR供水管道、管材为联塑公司生产的，部分急用管件为当地自购的不同牌子的材料全部PPR供水管道、管件均为同一供应商提供的联塑管道、管件5技术支持无在项目部建立了专项QC小组，小组成员均具有较高的技术水平和丰富的施工管理经验，都参加过其它的QC小组活动，具有一定的QC知识，并由公司工程师担任技术顾问，提供技术指导综上所述，非直埋PPR供水管道初次水压试验的返修率的为3.2点/km是完全可行的。

六、原因分析QC小组于2015年6月16日开会进行讨论，运用头脑风暴法广泛收集意见，认真研究归纳，作出因果图如下：

备注：

要因七、要因确认1、QC小组通过分析因果图的末端因素，制定了要因确认的计划表共16条。

要因确认计划表七、要因确认续表七、要因确认续表七、要因确认2、要因确认要因确认1:

奖罚措施不完善确认方法确认方法：

查阅质量评比奖罚制度及奖罚记录。

标标准准：

有制度，100%按制度执行。

实际情况：

2015年5月3日由程波对工地的工地质量评比奖罚制度和执行情况进行查阅。

经检查，项目部制定了详细的质量评比奖罚制度，要求每周二早上九时由项目经理、施工员、质检员、各施工班组长组成质量评比小组到现场进行质量检查评比，月底由质检员对本月的质量检查评比进行汇总、排名。

结论结论：

奖罚措施不完善不是主要原因不是主要原因。

七、要因确认要因确认2:

没进行质量技术交底。

确认方法：

查阅质量技术交底资料。

标准：

对班组10个施工人员进行质量技术交底。

2015年6月16日由张安国查阅相关质量技术交底资料。

查得2015年5月15日根据厂家技术要求、施工规范要求、设计要求以书面形式对施工班组的10位施工人员就PPR供水管道安装的技术要点进行了详细的质量技术交底，并于2015年5月15日针对实际操作中出现的问题重新进行质量技术交底。

没进行质量技术交底不是主要原因。

七、要因确认要因确认3:

没进行专项培训。

查阅施工人员进场培训、考核记录。

施工人员施工前100%进行专项培训并通过考核。

2015年4月10日由陈立伟查阅的施工人员进场培训、考核记录。

查得项目部于2015年4月20日组织了PPR供水管道安装的专项培训。

培训由班组长现场实操演示，施工员在旁对施工的要点和注意事项进行讲解。

培训结束后，对施工人员进行实操考核，考核全部合格。

没有专项培训不是主要原因。

七、要因确认要因确认4:

支架结构形式不符合强度要求确认方法：

用理论计算得出的管道膨胀应力对现场安装的支架进行试验检查。

所有现场安装的支架都没有产生变形。

因为PPR直管道数量较多，如果在直管道上安装金属补偿器，那么补偿器的数量较多，成本过高，所以采用了固定支架限制管道变形的方式。

如果固定支架选用的结构形式不能满足强度要求，受到管道膨胀力作用就发生变形的话，就不能达到限制管道变形的效果，管道变形过大会对三通、弯头等位置的熔接口产生应力，导致熔接口产生渗漏。

2015年4月25日由孙晋锋用理论计算得出的管道膨胀应力对现场安装的支架进行试验检查，支架所有已安装的支架都有产生变形。

支架结构形式不符合强度要求，是主要原因。

七、要因确认要因确认5:

支管接主管位置没采取补偿措施。

对现场10个支管接主管的位置进行抽查。

支管管接主位置100采取补偿措施实际情况：

由于PPR供水管道易受温度变化膨胀收缩，如果支管接主管位置没有补偿装置，管道受热膨胀后对熔接口产生拉伸力，造成熔接口漏水。

2015年5月10日由孙晋峰对现场20个支管接主管的位置进行抽查，所有抽查位置均安装了补偿装置。

支管接主管位置没采取补偿措施不是主要原因。

有补偿措施有补偿措施七、要因确认要因确认6:

支架距离过大。

对不同管径的支架的安装距离（各5处）进行抽查。

支架距离不大于规范的要求（按建筑给水聚丙烯管道工程技术规范GB/T50349-2005规定）。

2015年5月26日由孙晋峰对不同管径的支架的安装距离（各5处）进行抽查。

在抽查的45个支架中，有34个超过了规范规定的支架距离。

QC小组对造成该现场的原因进行调查分析，发现施工人员在安装支架时，为了节省材料、施工时间，没按规范规定的的支架距离进行安装，管道支架距离超出PPR供水管道规范规定的最大支架距离。

当PPR管道受热膨胀变形对附近的熔接口产生拉伸应力，导致熔接口产生渗漏。

支架距离过大是主要原因。

支架距离过大支架距离过大,管管道受热膨胀变形道受热膨胀变形支支架架距距离离过过大大,管管道受热膨胀变形道受热膨胀变形七、要因确认要因确认7:

热熔连接面没清理干净。

对施工时热熔连接面的清洁情况进行抽查。

热熔连接面干净、干燥、无油。

如果热熔连接面没清理干净，特别是存在油污的情况，热熔后在两熔接面局部形成一层油膜，使两连接面不能紧密连接，造成熔接口漏水。

2015年5月26日由陈立伟对施工时热熔连接面的清洁情况进行抽查，每个施工人员抽查一个。

发现管道或管件插入加热头加热前，施工人员都对管道和管件的热熔连接面进行检查清理，确认热熔连接面干净、干燥、无油才进行热熔。

热熔连接面没清理干净不是主要原因。

清理管端熔接处清理管端熔接处七、要因确认要因确认8:

管道和管件没有垂直插入加热头。

对直通、大小头、三通、弯头连接点各5个进行抽查。

直线度误差不大于2mm/m；

垂直度误差不大于2mm/m。

2015年6月15日由晋国庆对直通、大小头、三通、弯头连接点各5个进行抽查，结果如下：

连接点直线度、垂直度调查表由上表可知，抽查40个连接点，有6个不合格。

如果管道和管件没有垂直插入加热头，在偏差较大的情况下管道和管件一端热熔不足（如下图所示四个角位置），连接后实际熔接面积减少，接头强度不足，受冲击力或内压力过大时易造成漏水现象。

七、要因确认QC小组成员对造成该现象的原因进行现场调查分析，大家一致认为主要有以下两种情况造成管端和管件插入加热头时不垂直：

a、熔接较大弯头（dn90、dn110），特别是在安装天花内的管道时，容易引起用力点偏移中心线，弯头不能垂直插入加热头（如下图所示）。

热熔不足热熔不足用用力力点点不不在在弯弯头头熔熔接接端面中心点上端面中心点上b、在熔接直管时，施工人员习惯把准备安装的管道直接放在角铁支架上，并没有垫上木环，和已安装木环的管道产生高差，造成管道倾斜，不能垂直插入加热头。

两两中中心心线线不不在在同同一一直直线线上上结论：

管道和管件没有垂直插入加热头是主要原因。

七、要因确认要因确认9:

加热时间不足。

对各管径加热的时间进行抽查。

加热时间偏差不少于规范规定的时间加热时间偏差不少于规范规定的时间（按（按建筑给水聚丙烯管道工程技术规范建筑给水聚丙烯管道工程技术规范GB/T50349GB/T5034920052005规定）。

规定）。

2015年6月1日由张安国对加热时间进行抽查。

抽查结果如下：

由上表可知，抽查的27个加热时间中有9个比规范规定的加热时间少，造成熔接口熔接不完全，熔接接触面少，熔接口强度不足，时间过长或受到较大冲击力作用时就会造成熔接口渗漏。

加热时间不足是主要原因。

七、要因确认要因确认10:

承插深度不足。

对保证承插深度的措施进行确认标准：

有措施保证承插深度不小规范要求的尺寸（按建筑给水聚丙烯管道工程技术规范GB/T503492005规定）。

实际情