满堂支架法现浇预应力混凝土简支箱梁施工培训PPT格式课件下载.ppt

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支架搭设底模板采用18mm厚竹胶板，底模下沿纵桥向铺设1010cm的方木，间距30cm，方木下沿横桥向铺设1010cm的方木作为承重梁，架设在碗扣支架的可调顶托顶面；

翼板支架设置纵向方木，用来支撑模板。

3、支架搭设要求

（1）底座和垫板应准确地放置在定位线上；

垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于50mm的木垫板，且垫板下不得落空；

底座的轴心线应与地面垂直。

（2）碗扣支架的首层应采用不同长度的立杆交错布置，使相邻立杆的接头设置在不同步距内。

（3）立杆顶托上的下层承重梁方木接头应设置在顶托上，否则应采用绑条钉牢，并加垫木支垫；

同一断面上的承重方木接头数量不应超过50。

上层方木应交错搭接在下层方木上。

支架搭设（4）各层支架安装过程中，应及时校正杆间距、垂直度、纵横向直线度和水平杆水平度等，避免误差累积导致支架质量不合格。

（5）顶托和底托螺杆插入立杆内的长度不得小于30cm。

（6）支架搭设至桥墩时，采用钢管与桥墩四周牢固环抱形式与支架相连接，以达到满堂支架与桥墩整体受力作用。

（7）剪刀撑设置应符合下列规定：

支架四周及中间纵、横向每隔4.5米应从底到顶连续设置竖向剪刀撑，剪刀撑水平倾角应在4560之间；

支架高度大于6m时，其底部和顶部应设置水平剪刀撑；

剪刀撑采用与支架立杆规格相同的钢管，用旋转扣件与相交的立杆扣接；

当剪刀撑不能与立杆扣接时，应与该立杆相邻的水平杆扣接；

每根剪刀撑钢管的长度不宜小于6m；

剪刀撑应采用搭接接长，搭接长度应大于1m，搭接处应设置3个扣件扣紧，扣件边缘至杆端的距离应大于10cm。

基底硬基底硬化后化后底、侧模安装1、底模采用18mm竹胶板,侧模采用定型钢模板。

模板与砼接触的表面应平整、光滑。

2、模板安装必须确保平整，纵、横向拼缝必须在一条直线上，模板拼缝用双面胶面带夹紧，竹胶板用圆钉沿四周与方木钉牢，铁钉间距不大于30cm。

3、根据对支架的预压所测出的弹性变形，考虑收缩徐变，取预拱度的最高值设置在梁段的中点，其他各点的预拱度以中间点为最高值，以支座点为零，按二次抛物线进行分配。

支架预压根据设计及规范要求，在支架现浇梁施工之前，须对支架进行预压试验，模拟箱梁结构荷载将预压荷载吊放在底模上，以检验结构的承载能力和稳定性、消除其非弹性变形、观测结构弹性变形及基础沉降情况，同时根据掌握的弹性变形资料结合梁体徐变进行梁底模板调整并设置预拱度，便于桥面线形控制。

预压荷载不小于最大施工荷载的1.1倍。

预压加载按最大施工荷载的60%、100%、110%分三次加载，每级加载完毕1h后进行支架的变形观测，加载完毕后每6小时测量一次变形值，最后两次沉落量观测平均值之差不大于2mm时，即可终止预压卸载。

沉降值稳定后，可以测出所有点的标高，然后分层卸载。

全部卸完后，测量各点的标高，计算出支架和地基的弹性变形量，以便确定支架模板准确的预拱度。

在预压结束，模板调整完成后，再次检查支架和模板的扣件是否牢固，地基是否下陷，脚手架是否有明显变形等，发现问题及时处理。

比较不同比较不同最大施工荷载施工总荷载：

施工时的机具、临时放置的材料、施工人员等的最大可能的重力标准值之和作活荷载，结构自身（如单线梁）的自重作为静荷载，按规范加以组合。

其组合值即为最大施工荷载。

预压沉降观测点布置示意图支座安装箱梁支座采用盆式橡胶支座，支座型号以箱梁设计图要求为准。

每孔单线箱梁采用固定支座、纵向活动支座各两个，且固定支座位于下坡端。

支座安装流程：

垫石顶面凿毛预留孔清洗支座吊装、定位支座调平重力注浆撤除临时固定安装围板。

支座安装前应清洗或擦干净，不得有油污杂屑，地脚螺栓和支座锚板固定牢固。

垫石凿毛支座安装支座调平安装结束后检查支座安装支座灌浆支座安装底、腹板钢筋绑扎在铺好的底模上进行标高复核，轴线测设，并经监理复核后再进行钢筋施工。

梁体钢筋与预应力孔道波纹管相碰时，可适当调整钢筋的位置。

所有梁体预留孔处均增设相应的螺旋钢筋。

保护层垫块采用与梁体同标号C50混凝土制作，每平方安装不少于4个。

按设计图纸要求准确布置波纹管的定位筋，定位筋间距0.5m。

预应力孔道采用金属波纹管成孔，波纹管的接长采用大一个直径级别同型波纹管作接头管，接头管长不小于30cm。

接头装置避开孔道弯曲处，管两端用密封胶带缠封接头。

安装内模箱梁内模板采用组合钢模，30m梁采用模板方式为2*1.4+4*1.35+7*3.0+1.1m，25m采用模板方式2*1.4+4*1.35+5*3.0+2.1m。

内模支架采用自带支撑架，安装方便快捷，安装完成后拉线校正钢模板的位置和整体线型。

因箱梁整跨浇筑,在梁底板设置600mm20马凳筋,用以支撑梁内支架。

箱梁模板接缝严密，板面平顺，板与板之间高差控制在2mm以内，模板与钢筋骨架间用C50混凝土垫块支垫，确保保护层厚度符合要求。

顶板钢筋绑扎内模完成后可绑扎顶板钢筋。

顶板钢筋绑扎注意预留浇筑孔洞位置，避免主筋遭切割。

顶板顶层保护层厚度为30mm，其他部位为35mm。

绑扎顶板上层钢筋应注意它与下层钢筋的距离，可在下层钢筋上点焊短钢筋来固定这两层钢筋的距离，必要时采用马凳筋固定。

顶板钢筋绑扎时注意不要遗漏预埋钢筋。

端头模板安装端模为木模板，用钢管与外侧模板联接，与侧模板、内模板间的间隙用橡胶条填充。

清理端模表面安装锚垫板（安装时，使锚垫板与模板密贴）端模靠拢前，应逐根将波纹管从锚垫板中穿出，并且边穿边进（端模两侧的移动要同步跟进，防止差异过大和猛顶硬撬，将波纹管挤变形）端模到位后，将端模与侧模、底模、内模进行连接和固定混凝土浇筑及养护一、混凝土浇筑1、混凝土浇筑前，认真检查支架、模板、钢筋、预应力管道设置、预埋件等是否符合设计要求；

灌筑前检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度；

检查所有模板紧固件是否拧紧、完好；

模板接口是否有缝隙；

所有振动器是否完好。

在自检合格的基础上，经监理工程师验收合格后方能浇筑混凝土。

混凝土采用汽车泵送混凝土入模，一次成型，灌筑时间不宜超过6小时2、混凝土采用插入式振动器振捣，每侧安排振捣手4人，间距2m。

插入式振动器移动间距不大于振动器作用半径的1.5倍，与模板保持510cm距离，插入到下层混凝土510cm，每一位置振动完毕后，边振动边慢慢拔出振动棒，避免振动器碰撞模板、波纹管、钢筋等。

混凝土浇筑及养护3、捣固手必须进行岗前培训，严格按混凝土捣固作业指导书操作，保证混凝土振捣均匀，防止漏振或过振，混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不冒泡、表面平坦、泛浆。

4、混凝土浇筑顺序为:

a、底板；

b、横梁、腹板；

c、腹板补料、顶板。

混凝土浇筑及养护5、砼采用全断面斜向分段、水平分层地连续浇注。

从梁两端向中间逐段浇筑，均匀连续浇筑，施工时首先浇筑底板两侧混凝土，再浇筑底板中部混凝土，然后浇筑腹板混凝土，最后浇筑顶板混凝土。

6、混凝土顶板浇筑之前应做好梁顶面标高带，保证梁面纵横坡正确。

7、混凝土浇筑完成后，在初凝前拉毛。

拉毛混凝土浇筑混凝土浇筑及养护二、混凝土养护1、混凝土初凝后,要用土工布覆盖顶板混凝土,派专人洒水养护,保持24小时箱梁混凝土湿润，不能形成干湿循环，造成收缩裂纹，养护时间不少于14天。

2、箱梁内腔养护采用洒水养护。

3、用于控制张拉、拆模、落架的混凝土强度试块放置在梁面上，覆盖土工布，同条件进行养护。

4、养护期内，桥面严禁堆放材料。

内、侧模拆除1、内模拆模时混凝土的强度应达到设计强度的60%以上，梁体混凝土的芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差不大于15度，并应保证梁体棱角完整。

2、模板拆除以后注意洒水养护。

3、松开内模，拆除端模后进行预张拉，待梁体进行初张拉后方可拆除底模。

预应力施工1、预施应力按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。

2、预张拉时，内模应松开，不应对梁体压缩造成阻碍。

3、初张拉应在梁体混凝土达到设计值的80%后进行，初张拉后，方可拆除底模。

4、终张拉就在梁体砼及弹性模量达到设计值，且混凝土龄期不少于10天时方可进行。

5、预施力应采用两端同步张拉，并左右对称进行，两侧最大不平衡束不超过1束。

6、预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核。

实测伸长量与设计伸长量之差不能超过6%。

如果超标，立即停下张拉工作，待查明原因消除影响后再恢复张拉。

7、千斤顶额定张拉力宜为预应力筋张拉力的1.21.5倍，张拉油泵额定油压宜为使用油压的1.4倍，与千斤顶配套使用的压力表宜采用防振型，其精度等级不低于1.0级，最小刻度值不大于1Mpa，表盘直径不小于15cm，表盘量程应在工作最大油压的1.252.0倍之间。

预应力施工8、在张拉前，千斤顶、压力表、油压泵系统要按实际工作状态进行配套校验，确定张拉力与仪表读数关系。

配套校验的设备分组进行编号，不得混用。

9、钢束张拉严格按设计规定的顺序张拉。

10、终张拉完成后，应用砂轮锯切割钢绞线线头，不得使用电弧或气割，切断处距锚具外不小于30mm。

11、终张拉后应实测梁体弹性上拱，实测值不宜大于1.05倍设计计算值。

12.同一孔道内的压浆工作应一次完成，不得中途停断。

如果压浆受阻、中断时间超过40分钟时，应及时清洗孔道内的水泥浆，重新进行压浆。

13.封锚采用与梁体同级砼进行封锚，封锚前锚具和预应力筋应按设计要求进行防锈处理，封锚后混凝土面应按要求进行防水处理。

支架拆除拆除的顺序一般为：

安全网栏杆剪刀撑纵横向水平杆立杆。

拆除过程应遵循由上而下，先搭后拆的原则，不准分立面拆架或上下两步同时拆架，做到一步一清，一杆一清。

先松顶托，使底板、腹板、翼缘板与梁体分离，拆除时必须从跨中对称向两侧拆除，支架拆除宜分两阶段进行，先从跨中向两侧对称松一次顶托，再对称从跨中向两侧拆支架。

支架拆除时先翼缘板后底板。

在拆除剪刀撑时，应先拆中间扣件，再解端头扣件。

拆下的钢管及扣件都要成堆放置好，营造一个井然有序的施工现场。

预埋件单线箱梁预埋件：

防移落梁挡块、检查梯连接螺栓、接地端子、接地钢筋、底板排水孔、腹板通气孔、电缆上下桥槽道、接触网立柱基础、防护墙钢筋、竖墙钢筋、伸缩缝预埋筋、挡水台、梁面套筒及钢筋、梁面泄水管、测量观测点预埋件。

预埋件的施工，要求数量及定位必须准确，在每次浇筑混凝土之前，必须检查预埋件的数量并复测其位置，确保准确无误。

质量验收标准分项工程主控项目一般项目模板及支架模板及支（拱）架安装必须符合施工设计要求。

安装必须稳固牢靠，模板接缝严密，不得漏浆。

模板与混凝土的接触面