混凝土外加剂产品质量检验优质PPT.ppt

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增加了产品代号一章；

对高性能减水剂、高效减水剂和普通减水剂划分了类型，即某类外加剂可分早强型、标准型和缓凝性；

取消了合格品，在原一等品性能指标的基础上，对产品技术指标进行了调整。

参考EN934-2:

2001及JISA6204：

2006等标准，调整了匀质性项目的技术指标（如含固量、含水率、密度等），去除了部分匀质性指标，增加了部分产品的混凝土试验的项目（如：

坍落度和含气量1h经时变化量）；

删除了原标准中钢筋锈蚀的测试方法，采用GB/T8077电位滴定法测外加剂中的氯离子含量，并制定了离子色谱法测定外加剂中氯离子含量；

提高了混凝土外加剂性能检验专用基准水泥的比表面积，且不在允许使用代用水泥。

二、标准的适用范围二、标准的适用范围GB8076-2008适用于高性能减水剂（早强型、标准型、缓凝型）、高效减水剂（标准型、缓凝型）、普通减水剂（早强型、标准型、缓凝型）、引气减水剂、泵送剂、早强剂、缓凝剂及引气剂共八类混凝土外加剂。

1、高性能减水剂（、高性能减水剂（HPWR）定义：

比高效减水剂具有更高减水率、更好坍落度保持性能、较小干燥收缩，且具有一定引气性能的减水剂目前主要为聚羧酸盐类减水剂（JG/T223-2007）正确认识高性能减水剂的定义，理性对待“高性能”。

高性能减水剂的主要特点：

掺量低（按照含固量计算，一般为胶凝材料质量的0.15%0.25%）,减水率高；

混凝土拌合物工作性及工作性保持性较好；

用其配制的混凝土收缩率较小，可改善混凝土的体积稳定性和耐久性；

对水泥的适应性较好；

生产和使用过程中不污染环境，是环保型外加剂。

2、高效减水剂（、高效减水剂（HWR）定义：

高效减水剂不同于普通减水剂，具有较高的减水率，较低引气量，是我国使用量大、面广的外加剂品种。

包括：

萘系减水剂、氨基磺酸盐系减水剂、脂肪族（醛酮缩合物）减水剂、密胺系及改性密胺系减水剂、蒽系减水剂、洗油系减水剂。

取消了合格品。

提高了减水率，由原来的12%提高到14%。

3、普通减水剂（、普通减水剂（WR）普通减水剂的主要成分为木质素磺酸盐，通常由亚硫酸法生产纸浆的副产品制得。

常用的有木钙、木钠和木镁。

使其具有一定的缓凝、减水和引气作用。

以其为原料，加入不同类型的调凝剂，可制得不同类型的减水剂，如早强型、标准型和缓凝型减水剂。

取消了合格品，取一等品指标为规定值。

普通减水剂分为早强型、标准型和缓凝型。

4、引气减水剂（、引气减水剂（AEWR）引气减水剂是兼有引气和减水功能的外加剂。

它是由引气剂与减水剂复合组成，根据工程要求不同，性质有一定的差异。

去掉了合格品，保存了一等品的性能指标。

增加了1h含气量经时变化量，目的是要求引入混凝土的含气量稳定，以提高混凝土的耐久性。

5、泵送剂（、泵送剂（PA）泵送剂（JC473-2001）是用于改善混凝土性能的外加剂。

它由减水剂、调凝剂、引气剂、润滑剂等多种组分复合而成。

根据工程要求，其产品性能有所差异。

去掉了JC473-2001中的压力泌水率指标。

当用户对泵送剂有特殊要求时，需要进行补充试验项目。

试验方法和指标由供需双方协商解决。

6、早强剂（、早强剂（AC）早强剂是能加速水泥水化和硬化，促进混凝土早期强度增长的外加剂，可缩短混凝土养护龄期，加快施工进度，提高模板和场地周转率。

早强剂主要是无机盐类、有机物等，但现在越来越多的使用各种复合型早强剂。

7、缓凝剂（、缓凝剂（RE）缓凝剂是可在较长时间内保持混凝土工作性，延缓混凝土凝结和硬化时间的外加剂。

8、引气剂（、引气剂（AE）引气剂是一种在搅拌过程中具有在砂浆或混凝土中引入大量、均匀分布的微气泡，而且在硬化后能保留在其中的一种外加剂。

三、检验用原材料三、检验用原材料1、基准水泥、基准水泥基准水泥石检验混凝土外加剂性能的专用水泥，是由符合下列品质指标的硅酸盐水泥熟料与二水石膏共同粉磨而成的42.5强度等级的P.型硅酸盐水泥。

基准水泥必须由中国建材联合会混凝土外加剂分会与有关单位共同确认具备生产条件的工厂供给。

单位为百分数（%）名称名称代号代号组组成成熟料熟料+石膏石膏粒化高炉粒化高炉矿渣矿渣火山灰质火山灰质混合材料混合材料粉煤灰粉煤灰石灰石石灰石硅酸盐水泥硅酸盐水泥PI100-P955-5普通硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥PO80且且955且且20a-矿渣硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥PSA50且且8020且且50bPSB30且且5050且且70b-火山灰硅酸盐水火山灰硅酸盐水泥泥PP60且且80-20且且40c-粉煤灰硅酸盐水粉煤灰硅酸盐水泥泥PF60且且80-20且且40d-复合硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥PC50且且8020且且50e42.5强度等级硅酸盐水泥品质指标熟料中铝酸三钙（C3A）含量6%8%熟料中硅酸三钙（C3S）含量55%60%熟料中游离氧化钙（fCaO）含量不得超过1.2%水泥中碱（Na2O+0.658K2O）含量不得超过1.0%水泥比表面积（35010）m2/kg有关基准水泥需要注意的几点：

基准水泥除了应满足物理、化学性能要求以外，还需要具有良好的稳定性，以及与外加剂良好的适应性。

基准水泥的生产和质量控制要求很严格，需严格控制原料、生产工艺和保存条件。

考虑到水泥对外加剂的适应性。

对会给外加剂作用效果造成影响的C3A含量、C3S含量、碱含量和水泥比表面积均做了规定。

其中C3S含量含量有所调整（旧标为50%55%），水泥比表面积增大（旧标为32020m2/kg）采用P.硅酸盐水泥是为了使检验工作标准化，与施工条件无关。

取消代用水泥2、砂、砂符合国标GB/T14684中区中砂细度模数为2.62.9含泥量小于1%细度模数和含泥量对外加剂减水率都有影响。

砂按颗粒级配分粗、中、细三级。

粗砂3.73.1；

中砂：

3.02.3；

细砂：

2.21.6。

3、石子、石子符合国标GB/T14685要求的公称粒径为5mm20mm的碎石或卵石，采用二级配，其中5mm10mm占60%，满足连续级配要求，针片状物质含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%。

如有争议以碎石为准。

（旧标为卵石）一般情况下碎石混凝土的减水率随水泥用量增大而增大，卵石混凝土的减水率随水泥用量增加而减小。

4、水、水符合JGJ63混凝土拌和用水的技术要求。

四、试验条件及控制要求四、试验条件及控制要求检验配合比混凝土搅拌试件的制作混凝土拌合物性能试验方法硬化混凝土性能试验方法匀质性的测定1、检验配合比、检验配合比基准混凝土配合比按JGJ55进行设计。

掺非引气型外加剂的受检混凝土和其对应的基准混凝土的水泥、砂、石比例相同。

配合比设计应符合以下规定：

水泥用量：

掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的单位水泥用量为360kg/m3；

掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土单位水泥用量为330kg/m3。

砂率：

掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的砂率均为4347%；

掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土的砂率为3640%；

但掺引气减水剂或引气剂的受检混凝土的砂率应比基准混凝土的砂率低13%。

外加剂掺量：

按生产厂家指定掺量。

（若只提供推荐掺量范围的，按最小掺量。

）用水量：

掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的坍落度控制在（21010）mm时的最小用水量；

掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土的坍落度控制在（8010）mm。

（用水量包括液体外加剂、砂、石材料中所含的水量）2、混凝土搅拌、混凝土搅拌采用符合JG3036要求的公称容量为60L的单卧轴式强制搅拌机。

搅拌量应不小于20L，不宜大于45L。

外加剂为粉状时，将水泥、砂、石、外加剂一次投入搅拌机，干拌均匀，再加入拌合水，一起搅拌2min。

外加剂为液体时，将水泥、砂、石一次投入搅拌机，干拌均匀，再加入掺有外加剂的拌合水一起搅拌2min。

出料后，在铁板上用人工翻拌至均匀，再进行试验。

各种混凝土试验材料及环境温度均应保持在（203）对搅拌过程规定的更细致。

3、试件的制作、试件的制作混凝土试件制作及养护按GB/T50080进行，但混凝土预养温度为（203）。

试验时，检验同一种外加剂的三批混凝土的制作宜在开始试验一周内的不同日期完成。

对比的基准混凝土和受检混凝土应同时成型。

检验周期相应延长7d左右。

试验项目及所需要的样品项目试验项目及所需要的样品项目4、混凝土拌合物性能试验方法、混凝土拌合物性能试验方法坍落度的测定：

混凝土坍落度按照GB/T50080测定；

但坍落度为（21010）mm的混凝土，分两次装料，每层装入高度为桶高的一半，每层用插捣棒插捣15次。

坍落度1h经时变化量测定：

样品在湿布擦过的试样筒内，容器加盖，静置1h后，再按照坍落度的测定方法测定塌落度。

提离坍落度筒时应垂直平稳。

坍落度筒的提离过程应在510s内完成；

从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。

提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。

当混凝土拌合物坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土坍落扩展度。

坍落度和坍落度1h经时变化率均以三次试验结果的平均值表示。

三次试验的最大值和最小值与中间值之差有一个超过10mm时，将最大值和最小值一并舍去，取中间值作为该批的试验结果；

最大值和最小值与中间值之差均超过10mm时，则应重做。

坍落度及坍落度1h经时变化量测定值以mm表示，结果表达修约到5mm。

减水率的测定：

减水率为坍落度基本相同时，基准混凝土和受检混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比。

减水率计算结果应精确到0.1%，三次结果的算术平均值精确到1%。

泌水率的测定：

用5L带盖筒，装入混凝土拌合物后，振动20s，试样表面比筒口低20mm。

前60min，每隔10min用吸管吸出泌水一次，以后每隔20min吸水一次，直至连续三次无泌水为止。

泌水率取三个试样的算术平均值，精确到0.1%，泌水率比精确到1%。

含气量的测定：

按GB/T50080用气水混合式含气量测定仪，并按仪器说明进行操作，但混凝土拌合物要一次装满并稍高于容器，用振动台振实1520s。

含气量1h经时变化量的测定出机时的含气量和1h后的含气量之差值，目的是检验混凝土中含气量的稳定性。

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