沉井施工介绍PPT文档格式.ppt

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100kPa对称满铺：

直线段垂直铺设圆弧段径向铺设、方便抽取

（2）放刃脚角钢：

增强刃脚强度（3）内模：

刚度（4）绑钢筋：

强度（5）外模：

刚度、平滑（6）浇筑：

3、拆模及抽垫7070：

拆模板：

拆模板100100：

抽垫木：

抽垫木注意：

抽垫顺序：

使抽垫过程，沉井受力合理（避免开注意：

使抽垫过程，沉井受力合理（避免开裂、移动或倾斜）裂、移动或倾斜）隔墙短边长边隔墙短边长边长边：

以定位垫木为中心（四个位置根据支承点和跨中长边：

以定位垫木为中心（四个位置根据支承点和跨中拉应力相等原则确定）。

拉应力相等原则确定）。

有远及近，对称抽取。

抽垫抽垫回填回填捣实捣实4、挖土下沉：

排水下沉：

适用于不流砂，小渗水。

优点：

可人工取土、加大自重、便于清障不排水下沉：

机械取土，如土硬用水力吸泥机配水枪，压重、炮震、泥浆润滑套、空气幕为防流砂，经常加水井内水高出井外水12m。

5、接高沉井：

留12m扶正稳定凿毛模板，钢筋浇筑注意：

接缝处强度。

6筑井顶围堰：

如沉井顶面低于地面或水面时，77、地基检验和处理：

、地基检验和处理：

至设计标高，检：

土质、平整度至设计标高，检：

土质、平整度处理：

处理：

砂土，粘性土砂土，粘性土铺砾石（碎石）至踏面（刃脚底面）以铺砾石（碎石）至踏面（刃脚底面）以上上200mm200mm岩石风化岩石风化凿；

岩面倾斜凿；

岩面倾斜阶梯：

利用紧密连接阶梯：

利用紧密连接有洞有洞堵。

堵。

目的：

封底混凝土。

井壁刃脚、地基密合。

88、封底、填充井孔浇盖、封底、填充井孔浇盖封底：

尽早；

封底：

不排水：

导管法：

先边后中，先低后高（水下）不排水：

先边后中，先低后高（水下）排水：

充填（或不填，空心）排水：

充填（或不填，空心）浇筑钢筋混凝土盖板（或盖、芯一体）浇筑钢筋混凝土盖板（或盖、芯一体）二、水中沉井的施工11、h3h34mm/s4mm/svv不大：

筑岛：

砂、砾石不大：

砂、砾石草袋围护（或围堰防护）草袋围护（或围堰防护）22、浮运：

水深较大，超过、浮运：

水深较大，超过10m10m三、沉井下沉中遇到的问题、原因及处理三、沉井下沉中遇到的问题、原因及处理11、沉井发生倾斜和偏移原因：

、沉井发生倾斜和偏移原因：

11）土质松软）土质松软22）土质软硬不均）土质软硬不均33）挖土不对称）挖土不对称44）流砂）流砂55）障碍物）障碍物66）土压力不均）土压力不均77）水流、风力等水平力将一侧土冲空。

）水流、风力等水平力将一侧土冲空。

纠正倾斜：

11）、高挖低填）、高挖低填22）、高侧加竖向力）、高侧加竖向力33）、高侧助沉）、高侧助沉44）、水平力扶正）、水平力扶正55）、排除障碍）、排除障碍纠正偏移：

偏移纠正偏移：

偏移倾斜倾斜均匀除土均匀除土底面形心与设计轴底面形心与设计轴重合重合纠正倾斜纠正倾斜正位正位22、沉井下沉困难：

、沉井下沉困难：

原因：

11）自重小于摩阻力）自重小于摩阻力22）障碍）障碍解决：

增加自重：

解决：

11）提前浇筑上一节沉井）提前浇筑上一节沉井22）井顶压重物）井顶压重物33）不排水改排水）不排水改排水44）增加壁厚（注意经济比较）增加壁厚（注意经济比较）设计设计摩阻力下降：

1）竖直剖面呈阶梯或倾斜形式2）预埋射水管3）泥浆润滑套4）空气幕沉井5）外模光滑：

施工6）炮震：

措施四、泥浆润滑套：

在井外壁周围与土层间设置泥浆隔离层，以减少土壤与井壁的摩擦力，从而可以减轻沉井自重，加大下沉深度，提高下沉效率五、空气幕沉井（壁后压气沉井）：

在沉井井壁周围预埋若干层管路，每层管钻有许多小孔，接通压缩空气向井壁外面喷射，气流沿沉井外壁上升，带动砂粒翻滚形成液化，粘土则形成泥浆，从而使对井壁的摩擦力减少。

施工设备简单，经济效果好。

下沉中要停要沉容易控制，可以在水下施工不受水深限制。

井壁摩阻力较泥浆套管法容易恢复。

（一）、沉井施工程序平整场地测量放线开挖基坑砌筑砖基座沉井制作沉井下沉底板混凝土浇筑封底。

（二）、沉井制作1、制作顺序场地整平放线挖土34米深夯实基底抄平放线铺砂垫层挖刃脚土模砌砖座绑扎钢筋支刃脚、井身模板浇筑混凝土养护、拆模。

2、地基处理沉井制作时一般先挖土34米深以减少下沉工程量，沉井制作前先对下挖土坑进行处理，以防地基不均匀下沉引起井身裂缝。

处理方法采用砂、砂砾、碎石垫层。

3、刃脚支设沉井制作下部刃脚的支设采用砖垫座。

砖垫座砌筑为保证刃脚踏面的宽度和刃脚斜面的推力作用而做成宽高比为1：

2台阶，砖座砌筑完毕后内壁用1：

3水泥砂浆抹平。

砖座顶部支出刃脚100mm以供支模作为平台。

4、井壁制作

（1）制作方式沉井制作基坑比沉井宽23米，四周设排水沟、集水井，使地下水位降至比基坑低约0.5米。

由于沉井通常较深，一般采用分节制作，高度控制在36米。

（22）模板支设）模板支设沉井模板采用钢定型模或木定型模组装而成，每节模沉井模板采用钢定型模或木定型模组装而成，每节模板的长度视井的总长而定成板的长度视井的总长而定成3m3m或或4m4m或或5m5m。

采用木模。

采用木模时，外模靠混凝土一侧刨光，涂脱模剂两度，沿模板时，外模靠混凝土一侧刨光，涂脱模剂两度，沿模板长度方向间隔长度方向间隔1m1m设一道肋模。

模板支设时先支井内模，设一道肋模。

模板支设时先支井内模，一次支到比施工缝高约一次支到比施工缝高约100mm100mm处，竖缝处用方木支撑处，竖缝处用方木支撑在内部脚手架上，外模亦一次支到施工缝略高在内部脚手架上，外模亦一次支到施工缝略高100mm100mm处，竖缝亦用木方或脚手管杆与外脚手架紧固。

模板处，竖缝亦用木方或脚手管杆与外脚手架紧固。

模板支设时内设钢筋撑子以保证井壁的厚度，设钢筋对拉支设时内设钢筋撑子以保证井壁的厚度，设钢筋对拉片以使外模稳固，如为圆形沉井则在外模上增设间距片以使外模稳固，如为圆形沉井则在外模上增设间距为为2m2m的钢丝绳环箍，以增强模板整体的稳定性。

外模的钢丝绳环箍，以增强模板整体的稳定性。

外模中央每隔中央每隔1.5m1.5m水平方向设水平方向设300mmX600mm300mmX600mm浇筑口。

模浇筑口。

模板支设过程中应进行垂直度、平整度校正。

板支设过程中应进行垂直度、平整度校正。

（3）钢筋绑扎沉井钢筋可用吊车垂直吊装就位，绑扎顺序为：

先内后外，先由下至上。

竖筋可一次绑好，水平筋分段绑扎，与前一节井壁连接处伸出的插筋采用焊接连接，接头错开1/4，以保证钢筋位置和保护层正确，内侧钢筋之间要设14mm钢筋铁码，每1.5m不少于一个。

钢筋用挂线法控制垂直度，用水平仪控制水平度，用木恰卡尺控制间距，用水泥砂浆垫块控制保护层厚度。

（4）混凝土浇筑混凝土浇筑采用沿沉井周围搭设脚手架平台，用手推车运送混凝土至浇筑口均匀浇筑。

5）混凝土浇筑的注意事项为：

a、应将沉井分为若干段同时对称的浇筑，每层厚度300mm，以避免造成地基不均匀下沉或倾斜；

b、混凝土应一次连续浇筑，第一节混凝土强度达到70%后方可浇筑下一节；

c、为使井壁达到抗渗要求，上下水平的接缝应凸形水平缝，水平缝处应冲洗凿毛处理后，再继续下一节浇筑，并在下一节浇筑前先浇一层半石子混凝土。

（三）、沉井下沉沉井下沉应具有一定强度，第一节混凝土达到设计强度的100%，其上一节达到70%后，方可开始下沉。

22、下沉方案的选择、下沉方案的选择为了便于施工，遇到障碍物便于处理，下沉过程中便于为了便于施工，遇到障碍物便于处理，下沉过程中便于控制，沉井下沉采用内排水、内开挖施工法。

（控制，沉井下沉采用内排水、内开挖施工法。

（11）下）下沉排水方法沉排水方法为便于施工，节约成本，采用井内设集水井，在集水井为便于施工，节约成本，采用井内设集水井，在集水井内放置潜水泵排水，潜水泵随沉井的下沉而下降，直至内放置潜水泵排水，潜水泵随沉井的下沉而下降，直至沉井下沉至设计标高。

沉井下沉至设计标高。

（22）下沉挖土方法）下沉挖土方法采用井内人工挖土，由设于井外的提升设备将土从井内采用井内人工挖土，由设于井外的提升设备将土从井内转出。

人工挖土的方法随土质情况而定，一般方法如下：

转出。

由沉井中间开始向四周，每层挖土由沉井中间开始向四周，每层挖土0.4m0.5m0.4m0.5m，沿刃脚，沿刃脚周围保留周围保留0.5m1.5m0.5m1.5m土堤，然后再沿沉井壁，每土堤，然后再沿沉井壁，每2m3m2m3m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的削薄一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的削薄土层。

刃脚下方土方边挖边清理。

如遇流砂时，可采取土层。

如遇流砂时，可采取先从刃脚挖起，每层先从刃脚挖起，每层300mm300mm，下沉后再挖中间部分；

，下沉后再挖中间部分；

亦可在刃脚跟部满塞稻草，把砂子滤堵在原土层，人工亦可在刃脚跟部满塞稻草，把砂子滤堵在原土层，人工从中间向四周均匀开挖。

从中间向四周均匀开挖。

（四）、沉井封底（四）、沉井封底当沉井下沉至距设计标高当沉井下沉至距设计标高0.1m0.1m时，即停止井内抽水，使时，即停止井内抽水，使沉井依靠自重下沉至设计或接近设计标高，再经过沉井依靠自重下沉至设计或接近设计标高，再经过23d23d下沉稳定，或经观测在下沉稳定，或经观测在8h8h内累计下沉量不大于内累计下沉量不大于10mm10mm时，即可进行封底。

时，即可进行封底。

11、封底方法、封底方法采用内排水封底（干封底），将新老混凝土接触面冲刷采用内排水封底（干封底），将新老混凝土接触面冲刷干净或打毛，对井底进行修整使成锅底形，由刃脚向井干净或打毛，对井底进行修整使成锅底形，由刃脚向井中心呈放射形挖排水沟，再在排水沟上填以卵石作成滤中心呈放射形挖排水沟，再在排水沟上填以卵石作成滤水暗沟，根据沉井内径的大小和涌水量设置多个或一个水暗沟，根据沉井内径的大小和涌水量设置多个或一个集水坑。

在集水坑内设置一个抽水滤鼓（滤鼓顶面比底集水坑。

在集水坑内设置一个抽水滤鼓（滤鼓顶面比底板顶面低约板顶面低约200mm200mm），将潜水泵置于滤鼓内排水以便），将潜水泵置于滤鼓内排水以便铺一层铺一层150500mm150500mm厚碎石层，碎石层上浇一层厚约厚碎石层，碎石层上浇一层厚约100mm100mm的混凝土垫层，侍垫层达到约的混凝土垫层，侍垫层达到约50%50%强度