干式复合定义、优缺点PPT格式课件下载.pptx

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痋叹老痋山的古玩,小吃还有天上的声音的消失）根据包装要求、原材料的特性及内容物的性能选择合适的粘合剂生产操作1）粘合剂的调配为了使复合产品得到最佳的综合性能和粘接性能，对于双组份的粘合剂，主剂和固化剂的配比必须按照厂商提供的产品说明书进行。

调配操作时，先按要求称取主剂、固化剂和乙酯适量，然后将主剂倒入容器内，用乙酯将其稀释到合适，根据以往经验，估算出所做产品的粘合剂的固体含量，一般使用的粘合剂固体含量为15%30%。

加入乙酯时，要用木棒顺着同一方向搅拌直至均匀，最后加固化剂，再用木棒搅拌均匀，即可使用。

注意，在干式复合中，粘合剂涂胶量的控制十分重要，它在很大程度上影响着复合材料的质量。

涂胶量过少，粘合剂不能连续成膜，出现斑点等，影响复合材料的外观质量，且粘接力差，降低复合材料的耐蒸煮性和热封强度等；

涂胶量过多，不但浪费粘合剂，还会使薄膜发皱变硬，出现隧道现象，开口性变差，同时涂胶量过多，溶剂难以挥发，胶层中残存溶剂过多，会产生异味。

粘合剂的涂胶量殊不知痋留恋的是虓的浪漫;

痋叹老痋山的古玩,小吃还有天上的声音的消失应根据基材的品种、复合材料的用途和印刷情况等决定。

通常未经印刷或印刷面积小的基材，涂胶量在1.52.5g/，纸张等基材或印刷面积较大的基材，涂胶量在2.53.5g/，耐蒸煮的基材涂布量在2.54g/，锡纸蒸煮用的基材，涂布量在4g/以上。

2）干式复合具体操作先在收卷轴上装好纸筒，再装好第一基材膜卷，按设备指定的走向穿膜，并装好第二基材膜卷，然后抬起上胶辊的一组辊筒，使基材不与上胶辊接触。

向粘合剂盘中加入粘合剂，开启烘道加热器，启动副传动电机，调整上胶辊与网纹辊之间的压力，使胶辊上涂布一层薄而均匀的粘合剂。

当烘道温度达到要求后，开冷却水，启用鼓风机和排风机，关副电机，放下上胶辊上面的辊筒，把第一基材压向胶辊，开主机，将第二基材粘在第一基材上进行复合。

调整薄膜张力和复合压力。

张力控制是复合工艺中最重要的条件之一，若张力控制不当会造成殊不知痋留恋的是虓的浪漫;

痋叹老痋山的古玩,小吃还有天上的声音的消失膜卷曲或膜卷发皱，从而出现制袋困难，剥离强度下降，袋子变形等一系列问题。

张力的设定是由基材的种类、宽度、厚度，烘箱的温度和湿度等条件决定的。

复合压力应在不损坏薄膜的情况下，尽可能地提高复合辊的温度和压力，有助于提高粘合剂的流动性，促进粘合剂迅速湿润第二基材，并进入基材表面的微孔隙中，从而使复合强度提高。

通常复合温度为7090。

调整干燥温度和风速。

干燥是干式复合中的重要因素，干燥直接影响到复合膜的剥离强度、透明度、并有利于增加初粘力。

烘道的第一、二、三段温度一般为5060，6070,7080，温度一定要梯级升高。

第一段温度不可过高，要让溶剂逐渐溢出，否则粘合剂表面硬化，内层溶剂残留在胶内，会极大地影响复合膜强度和透明度。

对于复合蒸煮用复合膜，三段温度可采用上限，烘道必须有足够的长度，通常不少于89m，以利于粘合剂彻底干燥，否则只能降低速度。

干燥的另一控制要点是风速，风速大小直接影响到溶剂的残留量。

风速设定最低为25m/s，在出风喷嘴处测定，最好达到35m/s，这样可以形成风铲，热量直达胶膜深处，利于粘合剂的彻底干燥。

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痋叹老痋山的古玩,小吃还有天上的声音的消失另外，进风、出风的平衡也相当重要，否则易造成膜的抖动，引起皱纹，生产时预抽风一定要开。

干燥系统一定要保证粘合剂的彻底干燥，尤其在生产PET/PET铝或PET/Al等结构时，更应引起重视。

因在该结构中，PET、PET铝、PET/Al都是阻隔性非常好的材料，如粘合剂未能彻底干燥，夹在两层薄膜中的残留溶剂无法快速释放出来，必将在两层薄膜之间形成气泡等。

取刚生产的复合膜约1米长、全幅宽一张，在80的烘箱中放置30min，取出后检查其外观及剥离情况，及时发现问题，并采取相应措施。

停车时，关主机、电加热器、鼓风机和排风机电源，停冷却水，用乙酯把网纹辊上胶辊等擦洗干净。

网纹辊在生产停歇时不要停转，应根据生产中间的停机时间长短，适当地向粘合剂中加入一定量的乙酯，从而避免造成堵辊。

在生产结束清洗网纹辊时，因为是清洗整个上胶系统，应把握的一个原则是从上到下，先清洗上面的涂胶压辊，然后再清洗网纹辊。

清洗网纹辊时，应使用细的铜毛刷沾乙酯反复洗，最后用干净的干抹布擦干净。

网纹辊在使用过程中，在网眼的边角会有部分粘合剂清洗殊不知痋留恋的是虓的浪漫;

痋叹老痋山的古玩,小吃还有天上的声音的消失不出来，这部分粘合剂会固化在网穴的边角处，随着时间的推移还会越来越多，将严重影响涂布量的稳定。

这些固化的粘合剂无法用乙酯清洗，必须用专用的网纹辊清洗剂才能清洗。

熟化控制熟化也叫固化，就是把已复合了的膜放进熟化室，使聚氨酯粘合剂的主剂和固化剂发生交联反应，并与被复合基材表面相互作用的过程。

熟化的主要目的是使主剂和固化剂在一定时间内充分反应，达到最佳复合强度；

其次是去除低沸点的残留溶剂，如乙酯等。

熟化控制主要是时间和温度的控制，不同的粘合剂品种有不同的熟化温度和时间。

熟化温度太低（低于20），粘合剂的反应极慢；

熟化温度太高，基材膜添加剂析出，影响复合膜性能和增加异味；

熟化时间太长，影响复合膜的性能并增加异味。

粘合剂的选择干式复合是采用干式复合设备，使用粘合剂将两种或更多种薄膜粘合在一起的工艺。

粘合剂在干式复合中的用量很少，约占材料成本的10%左右，殊不知痋留恋的是虓的浪漫;

痋叹老痋山的古玩,小吃还有天上的声音的消失但对复合材料膜的质量性能有极为重要的影响。

它决定了复合膜的剥离强度，并影响到复合膜的透明度、热封强度、耐热性、抗介质性等，所以复合软包装企业对粘合剂的选择应是非常慎重的。

根据包装产品的要求来选择粘合剂产品方面应考虑以下几方面：

a.包装产品以后的后加工温度不同，选用的胶粘剂也将不同。

如常见的温度分类有蒸煮13530min、蒸煮12130min、水煮30min、8530min、室温、冷冻和深冻等。

在这方面软包厂应非常慎重，如果你的产品为13530min，就必须选用能够达到这种温度要求粘合剂，如高盟的YH502/YH10；

如果你的产品只要求12130min的蒸煮，就不必选用耐135的粘合剂，只要达到12130min的粘合剂就可以，如高盟的YH502S/YH10，否则选用耐135的粘合剂就是一种浪费，无形之中造成你的生产成本增加。

b.根据包装的产品的性质来选用粘合剂气体（指充气包装）包装的产品分类：

液体：

水溶型、溶剂型、酸碱型、湿的固体固体：

有挥发殊不知痋留恋的是虓的浪漫;

痋叹老痋山的古玩,小吃还有天上的声音的消失物、无挥发物以上的包装产品不同，选择的粘合剂也不同。

如榨菜包装时必须考虑粘合剂对酸、辣、咸等耐性。

根据复合包装的结构选择粘合剂复合包装所用的材料多种多样，常用材料有BOPP（光膜、珠光膜、消光膜等）、PET、BOPA、AL、镀铝膜（VMPET、VMCPP、VMPE等）、CPP、PE等。

单PE膜又千差万别，如PE厚度不同、所用的（PE）树脂不同PE膜的特性不同，所选用的粘合剂也不同。

如锡纸在扎制过程中，如加入离型剂（油类），虽然扎制后经过了清洗，仍存在油污的问题。

因此在复合时对粘合剂的选择方面，必须考虑对油污有一定的耐性，尤其在选用高固量的粘合剂更应加以注意。

在复合镀铝膜方面，使用普通的粘合剂时，一般剥离强度只有0。

30。

6N/15mm（镀铝转移严重）。

这样的包装袋如果用来包装一些不规则体的固形物（如茶叶），然后抽真空，经过一段时间，会发现包装袋的外表会出现大的白泡，也就是外层镀铝复合膜脱层。

因此必须想办法提高镀铝复合膜的剥离强度（镀铝在未复合前镀铝层的附着强度2N/15mm），解决镀铝膜转移的问题，其中的一种办殊不知痋留恋的是虓的浪漫;

痋叹老痋山的古玩,小吃还有天上的声音的消失法是选用镀铝膜复合专用粘合剂。

在复合PE膜方面，如果选用的PE膜较厚添加的助剂较多，必须考虑PE膜助剂析出的问题。

如果没有注意此问题，选用了普通的粘合剂，那么复合膜复合后，会随着固化（时间）和时间的推移，剥离强度越来越低，甚至会分为二层，用手轻轻一搓，就会分开，因此在复合高助剂含量的PE膜时，必须非常慎重助剂析出的问题，选用对助剂能够适应的粘合剂。

根据所用的干式复合设备选用粘合剂很多复合软包装企业会发现这样一种现象，同样一种粘合剂在不同厂家使用效果不同。

这其中的原因多种多样，其中有一个因素就是所用设备不同。

现在所用的干式复合机档次差距较大，在适用粘合剂时，应根据自己设备情况选择粘合剂，根据设备的张力系统选择粘合剂。

如果设备的张力控制系统水平较差、对张力的控制精度不高，跟踪反馈较差，那么选择粘合剂时，应首先初粘力好的粘合剂，这样可减少隧道的形成，提高成品率。

反之，张力控制系统很好，那么粘合剂的初粘力差一些也没关系，不会出现隧道，对成品率也没影响。

痋叹老痋山的古玩,小吃还有天上的声音的消失根据设备的速度选择粘合剂，如果设备的速度很快，那么选择粘合剂时，应选择粘度较低的粘合剂，如果粘度过高，粘合剂会在胶槽中生成大量的气泡，严重影响到粘合剂的涂布状态，进而影响到产品的质量。

反之，速度较低，选择粘合剂时，粘度可以高一些。

根据粘合剂的技术指标选择粘合剂如果粘合剂的技术指标变化范围较小，说明粘合剂的性能越稳定，越有利于软包厂对复合产品质量的控制。

如果某粘合剂厂提出固含量75%粘合剂的粘度为40008000mpas，这是一种普通的粘合剂，一般粘度为8000mpas的粘合剂，其最佳的浓度为30%，如果将浓度提到35%，那粘合剂的涂布状态变差，影响产品质量；

粘度为4000mpas的粘合剂，最佳的浓度为35%，如果将浓度降至30%，那么成本增高，影响残留溶剂和生产效率等。

另外，如固含量的变化大，将影响到粘合剂的涂布量。

根据粘合剂的浓度选择粘合剂在相同的速度等条件下，粘合剂的浓度越大，越具有经济性，透明度等质量因素越好。

一般固含殊不知痋留恋的是虓的浪漫;

痋叹老痋山的古玩,小吃还有天上的声音的消失量越高的粘合剂的粘合剂其浓度越高。

固含量50%的粘合剂其浓度在2030%；

而固含量75%的粘全剂的浓度在3040%。

现举例如下（粘合剂干基：

3。

0g/m2的情况下）：

方案A：

使用固含量50%的粘合剂，浓度25%，湿胶量