井下作业案例分析PPT格式课件下载.ppt

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洗、压井洗、压井油层油层2、压井方式的选择、压井方式的选择2）正循环压井）正循环压井特点：

正循环压井对地层回压小、污染特点：

正循环压井对地层回压小、污染小、但对高产井、高压井、气井的压井成功小、但对高产井、高压井、气井的压井成功率比反循环压井低，较适合于稠油井。

率比反循环压井低，较适合于稠油井。

油层油层洗、压井洗、压井2、压井方式的选择、压井方式的选择3）挤压井）挤压井特点：

适应于不具备循环条件的油气特点：

适应于不具备循环条件的油气井，但压井难度比循环法要大的多，对地井，但压井难度比循环法要大的多，对地层污染大。

层污染大。

洗、压井洗、压井3、压井失败的原因分析及解决方案、压井失败的原因分析及解决方案1）人为因素：

）人为因素：

压井液密度没有量取，压井液量不足，压井液密度没有量取，压井液量不足，没有及时观察出口返出液体物性。

没有及时观察出口返出液体物性。

2）出口过早返出压井液。

）出口过早返出压井液。

油套短路（悬挂器密封圈刺油套短路（悬挂器密封圈刺坏，油管穿孔，油管断脱。

可通过泵入压井液量坏，油管穿孔，油管断脱。

可通过泵入压井液量,大体计算深大体计算深度）。

度）。

解决方案解决方案a、悬挂器密封圈刺坏及油管上部穿孔。

光油管采用正、悬挂器密封圈刺坏及油管上部穿孔。

光油管采用正反挤压井；

带泵采用反挤后，油管防喷再套管灌入。

反挤压井；

b、油管深部穿孔、断脱：

首先用控制出口的方法，将、油管深部穿孔、断脱：

首先用控制出口的方法，将压井液替入至出口见压井液，然后挤压井至油层上部或油层压井液替入至出口见压井液，然后挤压井至油层上部或油层顶界以上顶界以上50m。

洗、压井洗、压井3、压井失败的原因分析及解决方案、压井失败的原因分析及解决方案3）出口没有返出压井液（地层漏失，回压高）。

）出口没有返出压井液（地层漏失，回压高）。

a、稠油井，原油粘度较大，在流经管杆空间及干线时阻力较、稠油井，原油粘度较大，在流经管杆空间及干线时阻力较大，造成回压增大。

特别是在冬季，采用低温压井液压井，更加降大，造成回压增大。

特别是在冬季，采用低温压井液压井，更加降低了井筒温度，使原油粘度加大。

低了井筒温度，使原油粘度加大。

d、地层渗透性好，一定压力下易漏失。

、地层渗透性好，一定压力下易漏失。

c、井内管柱不通或有工具。

、井内管柱不通或有工具。

解决方案解决方案a、稠油井需采用卤水或其它温度低的压井液时，首先使用高、稠油井需采用卤水或其它温度低的压井液时，首先使用高温热污水洗井（用量为井筒容积的温热污水洗井（用量为井筒容积的1.5-2倍），至出口见污水。

倍），至出口见污水。

b、合理选择压井液，降低回压，控制泵车压力。

严重漏失井、合理选择压井液，降低回压，控制泵车压力。

严重漏失井采用堵漏剂、蜡球，堵漏后再进行压井。

采用堵漏剂、蜡球，堵漏后再进行压井。

c、分析出管柱不通的原因后，再采取合理的压井方式。

、分析出管柱不通的原因后，再采取合理的压井方式。

洗、压井洗、压井3、压井失败的原因分析及解决方案、压井失败的原因分析及解决方案4）地层压力不稳定。

）地层压力不稳定。

地层压力受注水、注聚的影响；

地层压地层压力受注水、注聚的影响；

地层压力传递慢；

压井后，注水井水量的调整；

临井产液量的变化。

力传递慢；

解决方案：

增大计算压井液密度系数值；

取最大压力值；

加快增大计算压井液密度系数值；

加快作业进度；

彻底放压。

作业进度；

5）提供的数据不准确。

）提供的数据不准确。

提供的地层压力不是最近，或测压后提供的地层压力不是最近，或测压后地层注采又进行了调整。

压力表不准确，量取压力值不准确。

地层注采又进行了调整。

首先选用现场量取的压力值；

作业需打开封闭层时，首先选用现场量取的压力值；

作业需打开封闭层时，参照最近录取的地层压力或参照上次作业压井液密度。

参照最近录取的地层压力或参照上次作业压井液密度。

洗、压井洗、压井3、压井失败的原因分析及解决方案、压井失败的原因分析及解决方案6）出口压井液密度明显小于进口密度。

）出口压井液密度明显小于进口密度。

压井液与地层液压井液与地层液体混合；

压井液气侵。

体混合；

a、高压井压井时，出口要控制，最终实现进出口流量一、高压井压井时，出口要控制，最终实现进出口流量一致。

控制方法一是压力控制法，出口限定一定压力；

二是流量致。

二是流量控制法，目测或装流量计。

控制法，目测或装流量计。

b、用污水充分洗井除气后，再进行压井。

、用污水充分洗井除气后，再进行压井。

洗、压井洗、压井4、压井液密度应考虑的因素、压井液密度应考虑的因素1、油气层能量的大小。

产能大则多取，产能小则少取。

、油气层能量的大小。

2、生产状况。

油气比高的井多取，低的井少取；

注水开、生产状况。

注水开发见效的井多取，未见效少取。

发见效的井多取，未见效少取。

3、修井施工内容，难易程度与时间长短。

、修井施工内容，难易程度与时间长短。

4、作业难度大、时间长的井多取，反之少取。

、作业难度大、时间长的井多取，反之少取。

5、大套管多取，小套管少取。

、大套管多取，小套管少取。

6、密度较小的少取，密度大的多取。

、密度较小的少取，密度大的多取。

洗、压井洗、压井目录1、洗、压井、洗、压井2、冲砂、冲砂3、注灰、封堵、封串、注灰、封堵、封串4、防砂、防砂冲冲砂砂案例分析应包括：

案例分析应包括：

u冲砂过程中卡管柱。

冲砂过程中卡管柱。

u没有达到冲砂目的。

没有达到冲砂目的。

一、施工准备一、施工准备1、冲砂前了解井况调查井史（特别是本次作业要、冲砂前了解井况调查井史（特别是本次作业要打开的地层）：

打开的地层）：

（1）油层的产液物性、生产动态、井深结构等资料。

）油层的产液物性、生产动态、井深结构等资料。

（2）人工井底、灰面或丢手所在深度，及砂面位置）人工井底、灰面或丢手所在深度，及砂面位置和井内落物等情况。

和井内落物等情况。

（3）射孔井段，特别是高压井段、漏失井段。

）射孔井段，特别是高压井段、漏失井段。

冲冲砂砂一、施工准备一、施工准备2、管柱要求：

、管柱要求：

（1）冲砂管柱不得带有泵封等打直径工具。

）冲砂管柱不得带有泵封等打直径工具。

（2）根据需要选配尾部工具（笔尖、光油管、喇叭口）根据需要选配尾部工具（笔尖、光油管、喇叭口等），特别是井内有丢封的，防止管柱插入而解封。

等），特别是井内有丢封的，防止管柱插入而解封。

（3）冲砂过程中需旋转管柱时，要备水龙头。

）冲砂过程中需旋转管柱时，要备水龙头。

冲冲砂砂二、冲砂方式的选择：

二、冲砂方式的选择：

1、正冲砂：

、正冲砂：

优点：

冲砂管直径较小，冲刺力大，易于冲散砂堵。

缺点：

套管（特别是大直径套管）与冲砂管环形空缺点：

套管（特别是大直径套管）与冲砂管环形空间面积比较大，使冲洗液上返速度小，携砂能力弱，大间面积比较大，使冲洗液上返速度小，携砂能力弱，大颗粒砂子不易带出，且易卡钻。

颗粒砂子不易带出，且易卡钻。

适应范围：

油稠井、井内有死油需清洗井筒，地层适应范围：

油稠井、井内有死油需清洗井筒，地层一定漏失井（相对反冲砂）。

一定漏失井（相对反冲砂）。

2、反冲砂：

、反冲砂：

冲砂管内径较小，冲洗液上返速度较快，携砂优点：

冲砂管内径较小，冲洗液上返速度较快，携砂能力强，不易卡钻。

能力强，不易卡钻。

冲刺力弱，不易冲散较实砂塞，漏失井会造成缺点：

冲刺力弱，不易冲散较实砂塞，漏失井会造成压井液漏失。

压井液漏失。

地层漏失不严重；

井筒无死油；

套管与冲适应范围：

套管与冲砂管环空面积较大；

砂砾较粗或出灰块；

斜井和水平井。

砂管环空面积较大；

3、正反冲砂：

、正反冲砂：

先先用用正正冲冲的的方方式式冲冲散散沉沉砂砂，使使其其呈呈悬悬浮浮状状态态，随随即即改改用用反冲砂，将砂粒携带到地面的方式。

反冲砂，将砂粒携带到地面的方式。

一般不采用此方法，必要时地面必须有快速倒换流程。

4、大排量冲砂（联泵冲砂）：

、大排量冲砂（联泵冲砂）：

采用大排量进行正冲砂，一般不适合反冲砂。

适适应应范范围围：

井井漏漏水水较较严严重重，但但在在大大排排量量下下可可建建立立一一定的循环，能将砂子带出地面。

定的循环，能将砂子带出地面。

注意的问题：

1）如如果果是是井井内内压压井井液液密密度度过过大大造造成成的的漏漏失失，要要降降低井内压井液密度（方法是替出或挤入地层）。

低井内压井液密度（方法是替出或挤入地层）。

2）备足冲砂液。

）备足冲砂液。

5、混气水冲砂：

、混气水冲砂：

采用泵车泵出的冲砂液和压风机压出的气混合而成的混采用泵车泵出的冲砂液和压风机压出的气混合而成的混合液进行冲砂的冲砂方式。

也可加入发泡剂，效果更加。

合液进行冲砂的冲砂方式。

地层漏失严重，采用常规冲砂无法建立循环适应范围：

地层漏失严重，采用常规冲砂无法建立循环的井。

技术要求较高，水量控制要恰当。

的井。

6、堵漏法冲砂：

、堵漏法冲砂：

采用堵剂或蜡球堵漏，待压力起升再进行冲砂。

地层漏失严重循环不出。

冲冲砂砂三、三、不同井况冲砂方式选择不同井况冲砂方式选择1、冲中心管、冲中心管1）冲管底部要割成）冲管底部要割成45笔尖，便于将冲管引入防笔尖，便于将冲管引入防砂管内。

砂管内。

2）冲砂方式一般要采用反循环方式。

）冲砂方式一般要采用反循环方式。

3）冲砂下放速度以上返的携砂液的含砂量不超过）冲砂下放速度以上返的携砂液的含砂量不超过5%为标准。

为标准。

冲冲砂砂三、三