低碳钢板立焊位置单面焊双面成型PPT资料.ppt

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1）V形坡口2）X形坡口3）U形坡口4）还有单U形,单边V形，I形等坡口形式。

（2）如何选择焊接电流？

焊接时决定焊接电流的因素很多。

如焊条类型，焊条直径，焊件厚度，接头形式，焊缝位置和层次。

（3）常用坡口的加工方法？

刨削，铣削，半自动切割，坡口机。

2.课题引入在实际焊接生产过程中，立位焊接的应用非常广泛，特别是在压力容器及钢结构的生产中，大量使用立位焊接。

本节课我们就立焊的工艺参数选择及焊接方法，进行详细的讲解。

三、讲授新课V形坡口立对焊接焊件图1焊前准备

（1）辅助工具：

面罩，焊工手套，脚罩，锉刀，钢丝刷，角向磨光机，敲渣锤等。

（2）材料Q235钢板，规格30010010（mm）（2件），焊条E43033.2mm（3）设备BX-300型焊机2图样工艺分析

（1）考核要求1）单面焊双面成型。

2）允许采用反变形量。

3）焊前清理坡口露出金属光泽。

4）焊缝表面清理干净，并保持焊缝原始状态。

5）操作时间为45min。

（2）操作前的准备1）选用BX-300型焊机。

使用前应检查焊机各处的接线是否正确，牢固可靠。

检查焊条质量，不合格的焊条不能使用。

2）钝边。

钝边0.51mm.3）清理。

清理坡口及其正反两侧20mm范围内的油，锈，污至露出金属光泽。

焊接层次焊条直径/mm焊接电流/A打底焊

（1）3.2100110填充焊（2、3）3.2110120盖面焊（4）3.21001104）选择焊接参数（3）焊接技巧单面焊双面成型的焊件的背面焊缝是否符合质量要求，关键在于底层的焊件。

控制同样大小的熔孔就能得到良好的背面焊道，熔孔的大小可以通过改变焊条的插入深度和焊条的角度来调节。

同时施焊时，要保持合适的焊条角度和运条方法，以克服重力作用，采用较小的焊条直径和焊接电流短弧施焊，以促进熔滴过度，保证焊缝成型。

（4）焊接工艺1）检验来料尺寸。

2）选择焊接电流。

3）装配。

4）打底焊。

5）填充焊。

6）盖面焊。

7）清理、上交焊件。

3.焊接步骤

（1）检验来料尺寸。

（2）选择焊接电流。

（3）装配。

1）装配间隙始端为3.2mm,终端为4mm。

2）采用与焊件相同型号的焊条进行定位焊，定位焊的位置在焊件坡口两则10mm出。

始端可适当减小定位焊的点数，终焊端长度约1015mm。

3）预置反变形量3。

4）错边量不大于1mm。

（4）打底焊。

首先在引弧板上试焊，检验焊接电流是否合适及有无偏吹现象，确认无误后，从焊件间隙小端（下端）引弧，然后作横向摆动向上运条。

焊条预焊件的下倾角为7080，与焊缝左右两侧夹角为90，当焊至定位焊尾部时，应稍作停留进行预热，并使焊条下倾角角度增大。

将焊条下压听到“噗噗”声音后，焊件根部以熔透。

在熔池前方形成熔孔。

该熔孔向坡口两侧各深入11.5mm,然后将电弧提起1.5mm按锯齿形短电弧向上运条，同时减小下倾角角度，进行正常焊接。

更换焊条的接头方法：

当熔池已冷却，用角磨机将收弧处打磨成约10mm的斜坡，在斜坡的最高处引弧，焊至斜坡最低处时，增大下倾角角度，电弧下压，听到“噗噗”声音后，按前述进行正常焊接。

打底焊焊缝厚度：

坡口背面为11.5mm,正面约为3mm.（5）填充焊清理前一层熔渣，调节焊接电流。

在距始焊端10mm左右引弧，然后将电弧拉回开头处施焊。

运条作月牙形或锯齿形摆动，如图所示，摆动幅度应逐层加大，并在坡口两则稍作停留，以利熔合及排渣，防止立焊缝两边产生死角。

填充焊道的高度应控制在比母材表面低1mm左右，且呈凹形不得熔合坡口棱边，以利用盖面层保持平直。

接头方法：

在弧坑上方15mm处引弧，然后迅速将电弧拉至原熔池处，填满弧坑，然后继续施焊。

（6）盖面焊操作方法与填充层相同。

焊条与板件的下倾角为，采用月牙形或锯齿形运条方式。

焊条左右摆动时，在坡口边缘稍作停留，熔化坡口棱边线12mm，焊条摆动及前进速度要均匀，每个新熔池以覆盖前一个熔池2334为佳。

收尾时将弧坑填满。

（7）清理焊渣及飞溅物，上交焊件。

四、操作过程1.示范操作

（1）检验来料尺寸。

（5）填充焊。

（6）盖面焊。

（7）清理、上交焊件。

示范操作时，要组织好学生的观看位置，使每个学生都能看清。

边示范、边讲解，使讲、做严格一致。

2.注意事项

（1）在焊接过程中，要分清铁液和熔渣，避免产生夹渣。

（2）严格控制熔池尺寸。

（3）打底焊时熔敷金属应尽可能少，保持焊道薄些，以利于背面焊缝的成形。

（4）盖面焊时要保证焊缝边缘和下层熔合良好。

（5）焊件上不允许有引弧痕迹。

（6）焊缝表面应均匀，接头处不应接偏或脱节。

（7）注意安全文明生产。

五、分配任务5人一岗六、巡回指导主要指导学生的操作姿势或操作方法，安全文明生产及焊件质量。

在指导中注意共性的问题，又要注意个别差异，共性问题采取集中指导，个性问题作个别指导。

1.自测自测评分标准表技术要求评分标准（mm）应得分实得分焊缝正面宽度1012mm，余高1.52.5mm;

反面宽度68mm,余高23mm最大缝宽与最小缝宽度差2每50长扣5分；

3每50长扣8分；

缝高低差2扣3分;

3扣520焊缝均匀美观焊缝要直，偏心中心线6扣4分4起头、收尾与母材的端面不平齐扣5分；

接头脱节或重叠过高扣5分;

焊波粗大、高低不平每100长扣5分；

焊缝两侧与母材过渡不圆滑每100长扣5分；

焊缝中间凸起过高每100长扣5分；

弧坑不饱满的扣3分30无夹渣每处夹渣扣5分10咬边深0.5每20长扣3；

1,每20长扣5分10无气孔每个气孔扣2分4角变形2扣5分5电弧擦伤每处擦伤扣2分4无焊瘤每个焊瘤扣5分5飞溅清理清理不干净扣4分4安全文明生产劳保用品穿戴不当、违反操作规程、工具摆放不整齐扣3分42.总评规范操作、设备保养、安全文明、量具使用、时间观念、学习主动性、工作态度、纪律观念评价与分析表项目自我评价小组评价教室评价109865110986511098651占总评10占总评30占总评60规范操作设备保养安全文明量具使用时间观念学习主动性工作态度纪律观念小计总评七、结束指导对于学生在整个生产实习当中各方面的表现进行总评。

清扫现场和做好设备的维护工作。