水泥行业安全管理制度范本.docx

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水泥行业安全管理制度范本

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水泥行业安全管理制度范本

前言：

规章制度是指用人单位制定的组织劳动过程和进行劳动管理的规则和制度的总和。

本文档根据规则制度书写要求展开说明，具有实践指导意义，便于学习和使用，本文档下载后内容可按需编辑修改及打印。

1、设置职业卫生管理组织，配备专职职业卫生人员，负责本单位的职业病防治工作.

2、将预防职业病方面所需的安全投入纳入年度生产和资金计划，提留专项资金，用于预防和治理职业病危害、工作场所卫生检测、健康监护和职业卫生培训等费用，按照国家有关规定，在生产成本中据实列支，要给予资金保证。

3、加强防尘措施。

采取密闭、通风、防尘的办法减少和杜绝作业工人接触粉尘的机会，加强对司机室的防护，做好运输过程中的防尘。

4、为工人配备符合标准的防护用具，为从事有职业危害作业的职工提供个人使用的职业病防护用品和劳保用品，并建立健全劳动保护用品的购买、验收、发放、使用、更换和报废等制度，并严格执行。

5、职工每两年进行一次健康检查，要制定本公司的防治计划、实施方案，并建立职业卫生档案、劳动者健康监护档案，并做好完善、保管工作

6、对从事接触职业病危害的职工，给予适当的岗位津贴

7、对不适宜继续从事原工作的职业病病人调离原岗位，并妥善安置。

8、在与职工订立劳动合同的同时，应将其所从事的工作过程中产生的职业病危害如实告知对方，并在劳动合同中注明。

9、公司在录用有职业危害岗位工作的职工之前，需对方提供指定的卫生部门出具的体检证明，要录用者做专项职业健康检查，即岗前检查。

10、不得安排未经岗前职业健康体检的职工从事接触职业病危害的职业，不得安排有职业禁忌的职业。

11、对终止或解除劳动合同的有害岗位职工和从有害岗位调到一般岗位的职工，在终止合同或调离前要进行有害岗位离岗前健康检查.

12、职业健康检查必须到经省级以上卫生行政部门批准的医疗机构进行体检。

体检结果和相关资料由各公司建档保管，并将检查结果告知被检职工。

13、在设备大、中修时，要同时将改进和检修劳动防护及职业病防护装置列入各项设备检修之中。

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L*14、公司要定期对有职业危害的作业场所进行监测并记录结果在案，并要在做好职业卫生监测的同时要建立职业危害作业场所管理制度和检查纪录。

15、公司职业病防治专职或兼职人员应根据《职业病防治法》有关规定定期与认证的职业卫生部门取得联系，组织人员进行体检和职业危害因素监测.

16、对从事有职业危害岗位的职工建立健全有关个人的健康监护档案，主要包括：

职业危害接触史、职业健康检查结果和职业病诊疗等，对于离退休或调离职业危害岗位职工的健康监护档案要封存保管，保存期限一年。

17、职工在离岗或退职后，有权索取个人的`健康监护档案复印件，管理人要如实提供。

水泥企业安全生产基本要求

4.5　安全生产教育

4.5.1　企业主要负责人和安全生产管理人员，应接受安全生产知识教育培训，具备与本单位所从事生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力，取得相应的资格证或合格证书。

4.5.2　企业应制定安全教育培训计划。

4.5.3　新从业人员入厂应进行三级安全教育。

4.5.4　特种作业人员应经有资质机构培训合格，并持证上岗。

4.5.5　变换工种、复工和采用“四新”前，相关人员应进行安全教育。

4.5.6　外来施工单位的人员应经相应的安全生产知识培训合格后，方可上岗。

4.6建设项目管理

4.6.1　新建、改建、扩建工程项目的安全设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

4.6.2　建设项目可行性研究报告或初步设计内容应有安全专篇。

4.6.3　建设项目安全卫生设施的费用，应纳入建设（工程）项目概算。

4.6.4　建设项目的设计，审查，竣工验收应有安全生产监督管理部门参与。

4.7　班组安全管理

4.7.1　班组应建立日常安全检查、安全教育、违章和事故处理等记录。

4.7.2　班组安全检查每周不少于1次，发现违章、事故隐患应及时整改。

4.7.3　班组安全教育活动每月不少于2次。

4.8　相关方安全管理

4.8.1　企业应与外来施工单位签订安全协议，明确双方安全职责：

a）外来施工（作业）方应符合安全生产条件；

b）施工现场应有可靠的安全防范措施。

4.8.2　工程项目、生产经营场所、设备的发包或出租应符合法规和行业规定：

a）承包或租赁方应具备安全生产条件；

b）签订责任明确的安全管理协议。

4.8.3　企业应与危险化学品供应商签订安全协议。

供应商应有国家规定的资质。

4.8.4　对厂区内临时作业人员、实习人员、参观人员及其他外来人员应有安全管理制度和安全措施。

4.9　现场安全监督检查

4.9.1　企业应实施包括以下内容的安全监督检查：

a） 安全生产规章制度和安全操作规程的执行；

b） 劳动安全防护用品、用具的使用；

c） 特种作业人员持有效证件上岗情况；

d） 安全隐患整改。

4.9.2　安全监督检查应形成记录。

4.10　事故管理

4.10.1　事故报告要求：

a）发生人身轻伤事故，事故发生部门应在24小时内报告企业安全管理部门，并建立台帐；

b）发生重伤、死亡（重大、特大）事故的，事故发生部门应立即报告企业主要负责人或应急救援指挥中心。

企业负责人接到事故报告后，应立即报告当地安全生产监督管理等部门。

4.10.2　事故原因调查、分析与整改措施：

a）建立事故调查组，开展事故调查、分析；

b）针对事故发生原因制定整改计划或方案；确定整改措施、资金、责任人、完成时间。

4.10.3　生产安全事故应按“四不放过”的原则进行处理。

4.11　重大危险源的辨识及应急救援预案

4.11.1　重大危险源辨识:

a）应每年至少组织一次风险辨识、评估；

b）重大危险源按GB18218-2000进行辨识，并建立档案制订防范措施；

4.11.2　重、特大安全事故应急救援预案范围应包括：

a）地震、洪水、台风等自然灾害事故；

b）火灾、爆炸重大安全事故；

c）危险化学品重大安全事故；

d）锅炉、压力容器、压力管道等特种设备重大安全事故；

e）其他伤害等事故。

4.11.3　应急救援预案内容：

a）确定应急救援组织指挥机构，包括：

1）相关部门与人员职责分工明确、指挥协调；

2）应急处置措施、医疗救助、应急人员防护、群众的安全防护；

3）现场检测与评估；

4）信息发布。

b）应急救援经费保障、物资保障、队伍保障；

c）善后处置措施齐全。

4.11.4　应急救援预案培训、演练、更新：

a）每年至少组织一次安全生产事故应急救援培训和演练；

b）预案演练应进行评价，并及时更新预案。

4.12　安全生产档案管理

4.12.1　企业应建立档案管理制度。

4.12.2　档案内容应记录齐全，按规定要求保存。

5　机械设备设施

5.1　设备设施基础资料管理

5.1.1　设备、设施、工具应建立名称、型号、规格、数量、分布状况的台帐。

5.1.2　主要设备设施应建立技术档案，包括：

a）产品出厂合格证、使用维护说明、安装技术文件等资料；

b）安全防护装置资料；

c）大修或改造记录；

d）安全附件、安全防护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；

e）运行故障和事故记录。

5.1.3　特种设备应有产品合格证、使用登记证、法定资质单位的定期检验报告。

5.1.4　设备应有日常使用状况自行检查记录，定期维护保养记录。

5.2　通用设备设施安全总则

5.2.1　不使用国家淘汰的生产设备；机械设备、电气设备的选用及安装应符合国家标准和有关规定。

5.2.2　设备维护保养应达到：

无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏油、不漏水、不漏灰、不漏电、不漏风、不漏气。

5.2.3　设备基础牢固，安全可靠。

5.2.4　设备的易磨损件需及时更换。

5.2.5　各种传动设备配合良好，有防护罩或隔离网。

5.2.6　所有的防护罩（隔离网）、盖板、栏杆应完备可靠。

5.2.7　各种联锁、紧停、控制装置灵敏可靠。

5.2.8　设备运转时，严禁在运转部位蹬踩、跨越和停留，不得进行清扫和擦拭工作，不准随意拆除、移动、挪用安全防护设施和警告标志。

5.2.9　设备的运动零部件（如齿轮传动、滑动轴承和滚动轴承等）应定期并正确润滑。

5.3　设备设施的检修

5.3.1 检修项目需制定安全方案，并有安全防护措施，有项目安全负责人。

5.3.2 检修人员需穿戴劳保用品、用具，特种作业人员必须持有效操作证作业。

5.3.3 设备检修需切断电源，要有专人负责，并挂上警示标志。

5.3.4 特殊检修项目需严格执行作业票制度。

5.3.5 进入有限空间要有监护人，并挂警示标志。

5.4　破碎设备

5.4.1 破碎设备周围应留有足够的操作和维修空间，操作位置应有良好的通道及可视性，设备检修门坚固可靠，传动皮带完好。

5.4.2 设备应有总停开头及相应的急停和安全装置，并定期进行检查。

5.4.3 严禁带料启动设备。

5.4.4 设备的调整、维护、修理和清洁工作必须在停机时进行。

5.4.5 设备液压润滑系统应符合要求，系统压力不得超过最大允许压力。

5.4.6 熟料破碎机运转时的加油应使用油管延伸至安全地带内才可加油。

5.5　输送设备

5.5.1 皮带机

a） 纠偏装置完好。

b） 设备完好。

c） 每台设备设置总停开关，皮带机设置紧急拉绳控制的紧急停机开关，且开关灵敏可靠。

5.5.2 空气斜槽

a） 空气斜槽密封完好，设备无扬尘、漏灰等缺陷。

b） 离心通风机运转无异声、无震动。

c） 观察口及连接法兰接口需有防进水措施。

5.5.3 提升机、

a） 输送设备电机及减速机基础螺栓固定牢固。

b） 设备完好。

5.5.4 链板运输机

a） 输送设备电机及减速机基础螺栓固定牢固。

b） 电机及减速机设备完好。

c） 设置总开关，运输长度超过20米的运输机必须设置紧急拉绳控制的紧急停机开关，且开关灵敏可靠。

5.6　研磨系统

5.6.1 磨机筒体各部件螺丝齐全，牢固可靠，衬板完整无断裂，不漏灰。

5.6.2 磨机轴承润滑油应根据气候变化及时更换相适应的润滑油，并记录备案。

5.6.3 压力表、温度表保持清洁，安全可靠，并严格遵守在有效期内使用。

5.6.4 轴承瓦润滑油，冷却水管完好畅通，油泵安装平稳牢固，油管、水管、油箱定期清洗。

5.6.5 磨机系统的防护栏、罩、盖、跨越走廊应安全可靠。

5.6.6 原料磨检修时做到五个必须；

a） 必须断开高压电控制电源；

b） 必须把机旁电源锁住；

c） 必须把慢转限位锁住；

d） 必须把热风阀门关到“0”位；

e） 在检修高压柜时，必须机械部位与电气部位错开维护。

5.6.7 煤磨停机后不要马上停后面的收尘设备及输送设备，如电收尘、袋收尘，应推迟15-20分钟，让收尘器振打清灰的时间延长些。

5.7　煅烧系统

5.7.1 预热器、分解炉

a） 应有捅料的操作规程。

b） 用压缩空气清料时，开或关压缩空气必须经现场清堵人员同意。

c） 两个或两个以上捅料孔同时捅料时，必须有专人指挥。

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