乳化炸药安全PPT文档格式.ppt

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2012年上半年，新疆天河化工有限公司在废旧乳化炸药回收中因违反操作规程发生燃烧事故，造成2人轻伤。

一、乳化炸药生产安全事故统计分析和教训v从2001年至2011年，乳化炸药生产安全事故统计见下图：

v从图1看，2001年至2003年没发生大的乳化炸药生产安全事故，2007年至2011年连续多年也没有发生乳化炸药生产安全事故，但意义不同：

v2004年之前，工业炸药年生产总量为210万吨，乳化炸药生产量仅占总量的20%（约50万吨/年）；

而2007年之后，工业炸药年生产总量提高，现已达到400多万吨，乳化炸药生产量占总量达到50%（约200万吨/年），且单条生产线的产能也从2004年之前的3000吨/年、6000吨/年发展到12000吨/年24000吨/年。

v在这么大的产量、产能情况下，连续多年没有发生乳化炸药生产安全事故，值得总结。

一、乳化炸药生产安全事故统计分析和教训一、乳化炸药生产安全事故统计分析和教训2、乳化炸药生产安全事故分类v从2001年至2011年，乳化炸药生产共发生了4起生产安全事故，其中3起均为重大事故。

v工业炸药生产不能出事，一旦出事，就出大事故。

对于民爆物品的生产，任何时候都应关注工业炸药的生产安全，直到实现人机隔离操作、自动化无人化生产。

一、乳化炸药生产安全事故统计分析和教训3、事故原因分析v通过事故原因分析，归纳起来，工业炸药生产安全事故的原因主要有两方面：

工艺技术和设备的原因，管理的原因。

工艺技术、设备的原因：

乳化炸药生产安全事故往往是因设备故障引发、又因生产技术落后造成重大事故。

v2004年河北新光化工有限公司爆炸事故直接原因为，乳化器因断料空转约20min而首先爆炸，引起600kg炸药发生爆炸，并殉爆23t成品炸药；

v2006年安徽盾安化工有限公司粉状乳化炸药车间发生爆炸事故直接原因为螺杆泵断料空转引发，继而因钢制输料管传爆储存罐内1.2吨的乳化基质，接着又引爆胶体磨、三号螺杆泵和制粉塔内的残药；

v2005年重庆东溪化工有限公司乳化炸药车间发生爆炸造成重大事故，与生产工艺技术落后有关，采用的大凉盘式冷却乳化基质的生产工艺，工房存药量大、作业人员多；

一、乳化炸药生产安全事故统计分析和教训一、乳化炸药生产安全事故统计分析和教训v2002年浙江永进化工有限公司乳化炸药生产线乳化车间爆炸也是因胶体磨摩擦而引发的。

v另外，1994年河北唐山钢铁公司石人沟矿乳化炸药生产车间的爆炸事故和1995年河南前进化工厂乳化炸药生产车间的爆炸事故均与螺杆泵断料空转有关。

管理的原因：

乳化炸药生产安全事故往往与违章操作、违章指挥有关。

v2004年河北新光化工有限公司爆炸事故，间接原因为违章操作；

v2005年重庆市东溪化工有限公司爆炸事故的技术原因为球雷直接窜入工房内引起乳化炸药基质爆炸，但也存在严重违章指挥。

一、乳化炸药生产安全事故统计分析和教训4、事故教训从事故得到的教训：

提升安全生产的工艺技术，实现自动化、连续化生产，减少生产线在线药量，减少作业人员，提高生产线的本质安全度。

一、乳化炸药生产安全事故统计分析和教训对关键设备安全运行参数进行监测，实现异常报警和安全连锁，避免设备故障引发事故。

v除前面讲到几个事故例子基本与关键生产设备有关外，另外，最早的乳化炸药生产安全事故也说明这一点，如1988年吉林东风化工厂乳化炸药生产工房发生的爆炸事故就是由乳化罐引起的；

1991年福建永安化工厂的爆炸事也是因乳化罐搅拌叶折断引起的。

一、乳化炸药生产安全事故统计分析和教训采取有效的防传爆、防殉爆措施，减少和控制爆炸药量，防止事故扩大化。

v除前面讲到几个事故例子说明生产工房内传爆外，还有湖南南岭化工厂的乳化炸药生产线发生大爆炸，因没采取有效的防传爆、防殉爆措施，造成分建的制药工房、装药包装工房发生传爆，全线爆炸。

加强生产现场的安全管理，防止违章作业。

v根据有关部门统计，70%的事故与违章作业有关。

乳化炸药生产安全事故也不例外。

如赞比亚特大爆炸事故。

一、乳化炸药生产安全事故统计分析和教训二、乳化炸药安全生产经验总结1、科技兴安2、法规保安全3、监管促安全二、乳化炸药安全生产经验总结我国乳化炸药生产经过二十多年的发展，在工艺技术及装备水平、法规标准体系建设、安全监管等方面均取得了巨大的发展，形成了安全生产的宝贵经验。

二、乳化炸药安全生产经验总结1、科技兴安。

通过技术创新和技术进步，提升生产线本质安全度，减少在线作业人员和在线药量，降低事故风险，对乳化炸药安全生产起到了核心的作用。

v从2004年河北易县事故、2005年重庆东溪事故、2006年山东招远事故和安徽当涂县事故几次重大炸药爆炸事故后，当时行业主管部门就英明地提出，科技兴安，要依靠技术进步，提升安全生产水平，减少事故发生。

v通过大力鼓励安全生产工艺技术的研发，推进用新技术、新工艺代替老工艺，淘汰落后的技术和设备，如连续乳化代替间断乳化、敞开式冷却代替密闭式冷却等。

同时吸取事故的教训，对关键工艺设备进行监测、异常报警和安全连锁。

v新工艺、新技术的应用，大大提升生产线本质安全度，同时减少在线作业人数，事故发生频率和伤亡人数明显降低，重大及以上生产安全事故得到有效遏制。

二、乳化炸药安全生产经验总结2、法规保安全。

通过法规/部门规章的制（修）订、标准/规范的不断完善，提高准入门槛、强化安全技改、保障安全生产、规范安全管理，为安全生产提供法规依据，对乳化炸药安全生产起到了关键的作用。

二、乳化炸药安全生产经验总结二、乳化炸药安全生产经验总结v为促进行业安全、健康发展，近年来，国家和行业主管部门相继出台了一系列民爆物品安全生产的行政法规、部门规章、技术标准，如“行业技术进步指导意见”、“提升工业炸药生产线本质安全生产水平指导意见”以及“工程设计安全规范”、“企业安全管理规程”等，不断提升安全生产的基础条件和安全管理的要求。

v在指导行业结构调整、技术进步、工程建设、安全管理等方面发挥非常重要的作用。

3、监管促安全。

通过建立健全安全监管体系和信息化建设，强化安全监管力度，促进落实安全责任制、保证安全生产投入、消除安全隐患、加强现场管理，对乳化炸药安全生产起到了重要的作用。

二、乳化炸药安全生产经验总结v在1998年以前，由于民爆行业处于多部门管理，各部门的要求不同、监管力度也不同，安全生产形势严峻，重特大事故频发。

v1998年国务院机构改革将民爆器材行业划归国防科工委后，科工委逐步理顺了部门关系，明确了两级管理机构，安全生产形势有所好转；

但是，由于企业“小、散、差”，生产工艺技术设备落后、本质安全条件差，安全生产形势没有得到根本好转。

v2006年后，行业主管部门加大民爆企业的整合重组、关停安全生产条件差的生产线，同时安全监管体制不断健全，安全生产监管政策制度不断完善，特别是近几年来安全监管手段不断加强，隐患排查和安全生产专项治理更加深入，行业整体安全生产形势总体保持平稳向好态势，乳化炸药已连续多年未发生生产安全事故，仅今年（2012年）发生了一起废药因违章处理引发的燃烧事故。

二、乳化炸药安全生产经验总结三、乳化炸药安全生产的现状1、生产工艺技术特点2、安全监管特点3、存在的主要问题三、乳化炸药安全生产的现状1、生产工艺技术特点.制药实现连续化、自动化生产，制药工序无固定操作人员。

.装药工序、包装工序基本实现了自动化，但还有相对固定的作业人员。

.生产工艺参数实现了实时监控。

.关键设备安全参数（如温度、压力、转速）实现了监测、报警和安全连锁功能三、乳化炸药安全生产的现状2、安全监管的特点.提高行业的准入门槛，提升工业炸药生产线本质安全水平.严格科研成果/专用生产设备管理，规范工程建设项目的审批要求，保证工业炸药安全生产的基础条件.强化企业的安全管理，保障工业炸药安全生产.行业行政管理部门加强了监管三、乳化炸药安全生产的现状3、存在的主要问题.安全生产技术有待提升.管理粗放式.关键设备维护不到位。

.安全功能的可靠性不能保证.防传爆、防殉爆技术需进一步完善.液态硝酸铵储存的安全防护有待解决.作业人员的综合素质有待提高人员.应急救援预案针对性不强四、乳化炸药安全生产的对策和建议1、加强生产线工艺设备本质安全技术、安全监测与预警技术、安全防护技术和事故应急处置技术的研究，促进技术进步2、进一步加强安全技术改造，提升生产线本质安全度3、精细化管理，安全标准化考核4、定期开展风险识别与评估，持续改进5、强化人员培训，提高综合素质6、加强企业安全文化建设，营造安全生产氛围