天城一品大体积混凝土裂缝控制(QC成果)PPT课件下载推荐.ppt

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2、地下室混凝土方量大,地下水位高，技术要求高，施工难度大。

3、该工程是我公司在洪泽县承接的有重要影响力的工程，这个项目的质量水平好坏，直接关系我司在淮安地区的声誉，为我司在洪泽县继续开拓市场创造良好的条件三、三、QC小组活动情况及目标可行分析3.1、小组情况小组情况QC小组成立于2014年12月，主要成员7名组成（见表一）。

序号序号姓名姓名文化程度文化程度年龄年龄职务职务组内组内分工分工11朱仁朱仁军军本科本科42项目经理项目经理组组长长22李建李建兵兵本科本科43技术负责技术负责副组长副组长33杨杨兵兵专科专科38质量监督质量监督组组员员44宋元宋元巧巧专科专科45施工员施工员组组员员55李李建建业业专科专科42技术员技术员组组员员66王晓王晓伟伟专科专科34资料员资料员组组员员77杨步杨步林林专科专科41砼班组砼班组组组员员3.2、QC小组活动及调查情况小组活动及调查情况本工程采用商品混凝土，砼浇筑由一端向另一端平行后退。

每台班配3台振动器负责振捣，每个工作班与班、层与层之间要互相穿插协作，定人定位，责任到人,a、由一端向另一端退浇；

b、3台振动棒均匀退振,防止漏振;

c、分层自然成坡浇筑,每层高400m。

浇筑砼采用斜面分层浇筑法，每作业面分前、后两排振捣砼，边浇筑边成型，及时抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点抄平，用细白线严格控制板面标高，用两米靠尺检查并控制表面平整度。

墙体砼浇筑：

外墙300mm高与基础底板一起浇注，先从外墙一端开始循环浇筑。

昼夜施工不停。

对我们公司承接在建项目和质检站历年资料统计的基础砼裂缝质量缺陷，进行了综合分析，2015年2月10日进行统计如下：

统计表二序号序号检查项目检查项目检查点检查点缺陷点缺陷点频率频率（%）累计频率累计频率（%）11混凝土施工裂缝混凝土施工裂缝2020331515151522混凝土收缩裂缝混凝土收缩裂缝2525884040555533混凝土温度裂缝混凝土温度裂缝2525663030858544混凝土沉降裂缝混凝土沉降裂缝303033151510010055合计合计1001002020100100合格率：

（合格率：

（10020）100100%80%同时根据统计表绘出了排列图，见图一频数20累计频率%18100%16801485%1260108855%40664315%3202混凝土施工裂缝混凝土收缩裂缝混凝土温度裂缝混凝土沉降裂缝从筏板基础大体积砼裂缝排列图中可以看出，引起筏板基础大体积砼裂缝的主要原因有四个，其中最主要原因集中在砼温度裂缝和收缩裂缝上，缺陷点在检查点中的频率达14%，因此我QC小组此次活动将降低砼温度裂缝和砼收缩裂缝出现率作为主攻目标。

3.3、确定主攻目标、确定主攻目标目标：

确保筏板基础大体积砼温度裂缝出现率降低到3%以下。

收缩裂缝出现率降低到3以下。

累计裂缝出现率降低到7以下。

3.4、目标值可行性分析、目标值可行性分析1、不力原因

（1）洪泽地区目前有4家砼搅拌公司，实力比起省市砼公司稍微差点，且所供应的砼采用的是普通硅酸盐水泥，水化热比较大。

（2）筏板厚度达1200，不能留垂直与水平施工缝，必须分层连续施工。

（3）砼班组部分工人操作责任心不是很强，未按施工方案进行操作。

2、有利因素

（1）小组成员经验丰富，质量意识强。

（2）加强与砼公司沟通，确保浇筑顺利进行。

（3）选用与公司长期合作的劳务公司，技术能力和质量意识较强。

（4）项目部提前编制质量预控措施。

四、原因分析及制定对策四、原因分析及制定对策4.1、原因分析原因分析砼面过早上人或堆料砼拉伸强度的限制施工操作不当未能分层浇筑，浇筑施工缝未能在初凝前接茬砼的塑性收缩变形砼振捣匀质性的影响不连续振捣的密实度不同砼塌落度控制不到位内外约束条件限制的的限制砼养护不及时砼失水过快砼体积过大内外温差过大未采取保温措水泥水化热引起的温度变形收缩裂缝温度裂缝4.2、要因确认、要因确认序号因素名称要因判断1砼面过早上人或堆料非要因2砼拉伸强度的限制要因3未能分层浇筑，浇筑施工缝未能在初凝前接茬非要因4内外温差过大，未采取保温措施要因5水泥水化热引起的温度变形要因6砼失水过快要因7内外约束条件的限制要因8砼塌落度控制不到位非要因9不连续振捣的密实度不同非要因10砼的塑性收缩变形要因4.3、对应措施、对应措施从要因确认表中看出，影响筏板基础大体积砼出现裂缝的要因有六个，确定主要原因后，我们小组召开会议，小组对每一项要因制定相应的对策，并采取相应措施，落实到人。

1、对水泥水化热引起的温度变形制定对策由于搅拌站公司只用普通硅酸盐水泥，而普通硅酸盐由于搅拌站公司只用普通硅酸盐水泥，而普通硅酸盐水泥在砼早期强度发展时水化热释放较多，现在只能水泥在砼早期强度发展时水化热释放较多，现在只能在砼内掺入减水剂，并且控制坍落度在在砼内掺入减水剂，并且控制坍落度在150mm左右。

左右。

及时用塑料薄膜和棉布对砼进行覆盖保温，使之内外及时用塑料薄膜和棉布对砼进行覆盖保温，使之内外温差保持在温差保持在20以内。

以内。

2、对因砼失水过快引起裂缝制定对策在砼早期阶段，特别是砼刚浇筑完并抹压收光后，塑在砼早期阶段，特别是砼刚浇筑完并抹压收光后，塑性变形结束及时采用塑料薄膜进行全面积覆盖，防止性变形结束及时采用塑料薄膜进行全面积覆盖，防止砼表面失水过多。

砼表面失水过多。

3、对内外约束条件的限制引起裂缝制定对策因本工程筏板基础砼的浇筑量较大，预计砼初凝时间因本工程筏板基础砼的浇筑量较大，预计砼初凝时间为为4小时。

按初凝时间长短确定缓凝剂的掺入量。

其小时。

其次，砼分层浇筑高度按次，砼分层浇筑高度按400mm设计，初凝前必须返回设计，初凝前必须返回原位进行第二层浇筑。

以放松约束程度，减少每次浇原位进行第二层浇筑。

以放松约束程度，减少每次浇筑厚度和蓄热量，增加散热面，防止水化热的过大积筑厚度和蓄热量，增加散热面，防止水化热的过大积聚，减少温度应力。

聚，减少温度应力。

4、对砼的塑性收缩变形引起裂缝制定对策由于筏板砼体积过大，厚度达由于筏板砼体积过大，厚度达1200mm，采用，采用25的的螺纹钢筋焊成马镫支架，间距螺纹钢筋焊成马镫支架，间距9900mm，使上下层纵横向，使上下层纵横向钢筋位置得到了准确的固定，钢筋保护层得到了有效钢筋位置得到了准确的固定，钢筋保护层得到了有效的控制，另外采用粒级连续的骨料，使砼的塑性收缩的控制，另外采用粒级连续的骨料，使砼的塑性收缩趋于均匀。

分层分段连续浇筑不留施工缝，砼浇筑完趋于均匀。

分层分段连续浇筑不留施工缝，砼浇筑完成收光后，即在砼初凝前在砼表面进行二次抹压，消成收光后，即在砼初凝前在砼表面进行二次抹压，消除砼干缩、沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝，增加砼除砼干缩、沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝，增加砼内部的密实度，但二次抹压时间必须掌握恰当，过早内部的密实度，但二次抹压时间必须掌握恰当，过早抹压没有效果，过晚抹压砼进入初凝状态失去塑性，抹压没有效果，过晚抹压砼进入初凝状态失去塑性，消除不了砼表面出现的裂缝。

一般以食指压在砼表面，消除不了砼表面出现的裂缝。

一般以食指压在砼表面，出现出现1-2mm印记为最佳抹压时间。

印记为最佳抹压时间。

钢筋马凳焊接支撑钢筋马凳焊接支撑5、对砼拉伸强度的限制引起裂缝制定对策及时与搅拌站公司沟通，选择良好级配粗骨料，每立方及时与搅拌站公司沟通，选择良好级配粗骨料，每立方砼掺入砼掺入0.9千克抗裂纤维，严格控制其含泥量（千克抗裂纤维，严格控制其含泥量（1%以内）以内），加强砼的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减少收缩。

，加强砼的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减少收缩。

采用二次复振法，浇筑后及时排除表面泌水。

在基础截采用二次复振法，浇筑后及时排除表面泌水。

在基础截面突变处、转折部位，增加斜向构造配筋。

砼表面失去面突变处、转折部位，增加斜向构造配筋。

砼表面失去塑性后，立即覆盖塑料薄膜以保持其表面不易过早失水。

塑性后，立即覆盖塑料薄膜以保持其表面不易过早失水。

塑料薄膜覆盖保湿塑料薄膜覆盖保湿6、对砼内外温差过大，采取保温措施小组派专职测温员在早期强度发展小组派专职测温员在早期强度发展7天内每两小时天内每两小时对砼进行一次测温工作，在该区域布置四处测温点，对砼进行一次测温工作，在该区域布置四处测温点，每处设三根测温管分别可以测量筏板表面、中部及底每处设三根测温管分别可以测量筏板表面、中部及底部温度，测温结果表明内外温差没有超过规定值。

部温度，测温结果表明内外温差没有超过规定值。

我我们已在筏板基础钢筋绑扎的同时，预埋了冷水管，们已在筏板基础钢筋绑扎的同时，预埋了冷水管，项项目部同时还对筏板进行进行覆盖保温，先在砼表面覆目部同时还对筏板进行进行覆盖保温，先在砼表面覆盖一层塑料薄膜，然后再覆盖一层棉布，仍然不满足盖一层塑料薄膜，然后再覆盖一层棉布，仍然不满足要求时，随时增加覆盖厚度。

要求时，随时增加覆盖厚度。

前7天测温记录时间1234567表面48484950515252中部71717272737373底部47474848495050位置布置测温点及测温工作布置测温点及测温工作砼内部布置冷水管道进行降温砼内部布置冷水管道进行降温棉布棉布覆盖覆盖五、检查效果检查效果（PDCA循环）5.1、第一次PDCA循环部位:

主楼附房X1-X6轴筏板基础该部位情况说明如下：

砼方量为200左右，标号C30、P6,砼供货方为洪泽县众联商品砼公司，所用水泥为九牛牌42.5普通硅酸盐。

2015年2月3号浇筑该部位砼，天气良好。

2015年2月7号，小组成员对附房基础进行跟踪检查，并统计结果如下表：

序号检查项目检查点缺陷点频率（%）累计频率（%）1混凝土施工裂缝20220202混凝土收缩裂缝25330503混凝土温度裂缝25330804混凝土沉降裂缝302201005合计10010100合格率：

（10010）100100%90%通过以上表格可以知道，裂缝累计频率为10%，其中收缩裂缝和温度裂缝频率都为3%，累计裂缝频率没有达到到预控目标。

原因分析小组成员由于在实战经验中落实效果不是很明显，结果出现了较多的裂缝，究其原因有如下几条：

1）砼厂家提供的砼坍落度太大，引起的收缩裂缝。

2）小组成员忽视了覆盖养护措施，认为该部位板较薄，没有进行保温保湿措施，引起温度裂缝。

3）没有进行二次收光，表面不平整，有积水，积水位置有施工裂缝。

进行第二次PDCA循环中，注意以上可以避免的问题，防止再次集中出现裂缝。

2015年2月16日，即砼14天强度养护期对基础筏板裂缝进行跟踪检查结果如下（二次PDCA循环）序号检查项目检查点缺陷点频率（%）累计频率（%）1混凝土施工裂缝20120202混凝土收缩裂缝25120403混凝土温度裂缝25240804混凝土沉降裂缝301201005合计1005100合格率：

（1005）100