网架吊装施工方案样本.docx
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网架吊装施工方案样本
网架施工施工方案
一、概况
本工程为******************************工程。
网架为正放四角锥焊接球节点网架。
支撑方式为上弦支撑。
平面轴线尺寸为****×****米。
网架总重为*********吨。
现场场地条件
该工程为******项目,现场已做好三通一平工作。
网架结构具备施工条件。
网架构件制作在工厂内进行,钢球和网架杆件运抵现场进行拼装、安装。
二、网架制作
1、材料采购
（1）所有材料、零配件必须按设计要求进行采购,并有质量保证书或合格证明。
钢材必须有材质单,发现炉号、批号与材质单不符或有其它疑义的钢材必须按要求进行复检。
（2）支座钢板和钢球采用Q235B,力学性能符合GB700-88标准;网架杆件钢管采用结构用无缝钢管,20#钢,力学性能符合GB/T8162-1999规定,杆件规格有:
φ60×3.5、φ75.5×3.75、φ88.5×4、φ114×4、φ140×4、φ159×6,钢球成品质量符合JGJ75.2-91标准;焊条采用E43××。
（3）钢材进场后依照现场规划按规格堆放,应堆放整齐有序,不能相互堆压过高,不能直接堆放于地面,要用木枋或钢管支垫,四周排水通畅。
（4）原材料进场后,按上述要求进行验收,合格后挂设标识牌,注明产品名称、规格、数量及检验状态。
2、杆件下料
（1）φ140×4以下钢管采用切管车床切割,外径大于或等于φ159的钢管采用磁力切管机切割;钢板采用自动切割机切割。
（2）下料必须严格依据下料单,注明编号、长度、规格等,经检验合格后在管口内壁贴上编号签,按规格堆放,每种规格杆件用标识牌标识清楚。
（3）下料时,要根据材料长度统筹选择合理的套裁方案,尽量减少损耗。
3、除锈刷漆
（1）网架防腐按图纸要求用机械除锈,至钢材表面露出金属光泽,钢构件表面除锈后应立即在工厂进行喷涂,钢构件表面涂环氧富锌底漆一遍,中间漆采用环氧云铁中间漆一遍,面漆采用聚氨酯面漆二遍,总涂层厚度不小于240μm,面漆颜色由业主确定。
实际施工为提高工效,除锈方法拟采用喷砂除锈为主,手工机械除锈为辅,支座、连接焊缝表面可在网架拼装后采用手工机械除锈。
（2）喷砂除锈时,施工环境相对湿度不大于85%或钢材表面温度高于空气露点温度3。
C,否则禁止施工,现场安排专人记录。
（3）喷砂合格后的钢材表面,必须在返锈前（喷完后4小时内）涂完底漆。
（4）手工除锈可采用钢刷﹑砂布以及电动砂轮,电动钢丝刷等工具进行除锈;手工除锈的合格标准,钢材表面无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,底材显露部分的表面应具有金属光泽;手工机械除锈应在6小时内涂上底漆。
（5）油漆材料应储存在通风良好的阴凉库房内,施工前应对涂料名称﹑型号﹑颜色进行检查。
（6）涂装施工方法采用手工刷涂法,施工时,使刷子全部均匀地浸透油漆,并把多余的油漆抹压掉,刷涂先按W型大致地涂布,接着将油漆均匀地分布开,最后按一定的方向刷动,刷平表面并修饰。
操作过程中,初时用力要轻,以防流淌,随后逐渐用力,致使涂层均匀。
（7）除锈质量要达到要求,涂漆前钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等,经检验合格后方可进行涂装。
（8）进厂的涂料应有产品合格证,不符合涂料产品质量标准的不得使用。
（9）漆膜外观应均匀、平整、丰满和有光泽,每道涂层都不允许有咬底﹑剥落﹑裂纹﹑针孔和漏涂等缺陷。
（10）喷砂除锈、涂装严格按照操作工艺施工,并采取有效防范污染措施,做好施工周边环境的保持和保护工作。
4、包装、运输
（1）合格构件出厂,按照一定规格分类进行包装,分批次运至施工现场,每批次运输须配出厂构件清单,以便查收。
（2）构件运输批次应与现场安装顺序一致,并按照现场安装区域划分包装;包装标识要字迹清晰、内容准确齐全,不易缺损或被雨水冲蚀。
（3）构件包装、出厂、运输、到场卸货、倒运全过程中,应严格成品（或半成品）保护,不应受到人为损坏或被潮湿或侵蚀介质腐蚀。
三、网架现场安装
1、总体方案
根据本工程的结构特点,确定网架施工方案为:
建筑物东侧的空地地面拼装安装网架,采用200吨汽车吊双机抬吊的方式吊装安装到位。
网架安装好之前,女儿墙暂不砌筑。
根据200吨汽车吊的技术参数,吊车中心站位在A/6轴和J/6轴外侧5米的位置。
网架的吊点用四颗焊接球,位置见图纸。
根据网架和吊车站位平立面图,吊车的工作半径为19.928米（网架拼装位置）~14.750米（网架就位位置）。
查吊车性能表,在吊车的工作幅度20米,臂长39.9米的工位时,能够吊23.5吨。
网架的总吨位是38.077吨,加钢丝绳、配重及其它机具的总吊重为40吨。
40/2=20吨,每台吊车的吊重为20吨,23.5吨>20吨,吊车的吊重能力能够满足吊装的要求。
吊装平面布置图
吊装侧立面位置图
QAY200全地面起重机主臂起重性能表（部分）_单位:
吨
65t吨配重,支腿全伸
臂长（m）
幅度（m）
13.8
18.1
22.5
26.8
31.2
35.5
39.9
44.2
48.5
52.9
57.2
61
3
200
3.5
185
120
4
170
118
115
98
4.5
153.6
115
112
95
78
5
138.2
110
104.5
91
75
61
6
114.7
105
92.5
85
72.5
60
50
7
97.4
98.4
84
78
68
57
48.5
41
8
84.2
85.3
73.5
72.5
63
52
45.2
39
32.5
9
73.8
74.9
68
65.5
57
48
43.2
37
32
26.5
10
65.4
66.5
61
58
53
45
40.6
35
31
26
22.5
11
59.5
57
53
49
42
38.2
33.8
30
25.5
21.2
19.4
12
53.3
53
48
47
40
36.2
32.5
28.6
24.8
20
18.2
14
43.5
44.6
43
42
35
31.6
28.9
26
23.2
18.5
16.8
16
36.5
37.4
37
31
28.5
26
23.6
21.4
17
15.5
18
29.9
30.7
31.7
28
25.8
23.5
21.6
19.6
15.6
14.5
20
25.6
26.6
25.5
23.5
21.2
19.6
18.1
14.4
13.5
22
21.7
22.6
22.5
21.8
19.2
18
16.8
13.4
12.5
24
19.4
20.5
19.5
17.6
16.5
15.5
12.5
11.5
26
16.8
19.2
18.3
16.5
15.2
14.5
11.7
10.8
28
17.2
16.1
15.2
14
13.4
11
10
30
15.3
14.2
14.2
13
12.2
10.5
9.2
34
11.2
11.6
11.2
10.5
9.5
7.8
36
9.9
10.3
10.5
9.6
8.5
7.2
38
9.3
9.6
8.8
7.5
6.8
40
8.3
8.8
8.4
6.8
6.2
42
7.9
7.8
6.5
5.9
44
7.1
7.5
6.2
5.6
46
7
5.9
5.3
48
6.5
5.4
5
50
5
4.7
52
4.7
4.4
54
4.1
56
3.8
吊臂仰角（°）
31-72
29-75
28-77
27-79
26-80
16-80
17-80
18-79
18-79
19-79
19-79
18-78
吊钩
200t（2410kg）
125t（1586kg）
65t（990kg）
30t（500kg）
倍率
16
9
9
7
6
5
4
3
3
2
2
2
2、网架拼装分为四个阶段:
（一）、网架拼装
①、先在建筑物外侧测量放线,网架离6轴位置距离为1.25米,将网架的整体平面尺寸在地面放好线,用石灰粉洒出网架的外廓位置,将网架的下弦球位置均放好线。
按照拼装几何中心位置,在会交点设置支撑,并保证支撑有一定的高度（h≥400mm）,支撑间距偏差不得超过±5cm,保证网架重量由支撑中部承受。
②、按施工图,核对球、杆件规格和杆件尺寸,制作第一单元（网架的几何中心单元格）下弦网格,并对第一单元下弦轴线尺寸和对角线尺寸进行测量。
③、将第一个预制好的下弦单元放在支撑上,并使球中心位置和支撑中心位置吻合。
从放好的线位置,再次确定中心点位置,挪动网格调整,以防止网架拼装完后的整体偏移和扭转。
④、将上弦球杆和腹杆散装,保证单个网格的稳定。
在拼装点焊连接时,保证结合处严密,点焊工作由取得资格的焊工担任。
⑤、以第一单元网格为基准顺序拼装,拼装顺序为下弦、腹杆、上弦。
从中间向四周扩散拼装,将误差积累释放到两边。
⑥、在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏差。
随时调整下弦节点标高和轴线、对角线尺寸偏差。
用水准仪、钢皮尺和拉线测量。
用水准仪测节点高度并调整（预先备楔形垫块）,使相邻误差小于±3mm。
⑦、拼装尺寸控制要求
在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏差,偏差控制在总长的1／且不大于30mm,中心偏移允许值为跨度为1／3000且不大于30mm。
网格对角尺寸误差为±3mm,网格轴线、锥体允许偏差为±2mm。
（2）、网架焊接及其工艺
网架拼装完成后,检查平面位置尺寸和矢高是否与图纸相符,如无误,进入满焊焊缝的工序。
A、焊接特点:
网架结构的连接是环行固定的焊接,在焊接过程中需经过仰焊、立焊、平焊等几种位置。
因此焊条变化角度很大,操作比较困难。
熔化金属在仰焊位置时
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