数控车床指令大全PPT推荐.ppt

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用，以限制主轴的最高转速。

（G96恒恒线速度有效，线速度有效，G97取消恒线速度取消恒线速度）模态模态指令指令。

1主轴功能主轴功能S_3）G97S_表示主轴恒转速切削，表示主轴恒转速切削，S指指定主轴转速，其后的数值单位为：

转定主轴转速，其后的数值单位为：

转/每每分分（r/min）；

模态指令，系统默认。

；

4）设定恒线速度可以使工件各表面获得一设定恒线速度可以使工件各表面获得一致的表面粗糙度。

因为线速度致的表面粗糙度。

因为线速度，半径小的角速度大，反之角速度小。

，半径小的角速度大，反之角速度小。

所以使用所以使用G96指令主轴必须能自动变速。

指令主轴必须能自动变速。

（如：

伺服主轴、变频主轴）（如：

伺服主轴、变频主轴）5）S所编程的主轴转速可以借助机床控制所编程的主轴转速可以借助机床控制面板上的主轴倍率开关进行修调。

面板上的主轴倍率开关进行修调。

例例1：

N5G96S600；

N10G50S1200；

例例2：

N5G97S600；

（主轴以主轴以600m/min600m/min的恒的恒线速度旋转线速度旋转）（主轴的最高转速为主轴的最高转速为1200r/min）1200r/min）（主轴以主轴以600r/min600r/min的转速旋转的转速旋转）1）F指令表示工件被加工时刀具相对于工指令表示工件被加工时刀具相对于工件的合成进给速度，其后的数值表示刀具件的合成进给速度，其后的数值表示刀具进给速度，单位由进给速度，单位由G99、G98及及G32、G76、G92决定。

决定。

2）G98F_进给速度单位是每分钟进给量进给速度单位是每分钟进给量（mm/min），范围，范围115000（mm/min）；

2进给功能进给功能F3）G99F_进给速度单位是每转进给量进给速度单位是每转进给量（mm/r），范围），范围0.0001500.0000（mm/r），系统默认；

，系统默认；

4）G32/G76/G92F_指定螺纹的螺距，指定螺纹的螺距，范围范围0.0001500.0000（mm/r）。

5）借助于机床控制面板上的倍率按键，借助于机床控制面板上的倍率按键，F可在一定范围内进行修调，当执行螺纹可在一定范围内进行修调，当执行螺纹切削循环切削循环G76、G92及螺纹切削及螺纹切削G32时，倍率开关失效，进给倍率固定在时，倍率开关失效，进给倍率固定在100%。

6）F为续效指令，直到被新的为续效指令，直到被新的F值所取值所取代，而工作在代，而工作在G00方式下，快速定位的方式下，快速定位的速度是各轴的最高速度，与所编速度是各轴的最高速度，与所编F无关。

无关。

例例3：

N5G98F10；

例例4：

N5G99F0.2；

（车削进给速度为车削进给速度为10mm/min）10mm/min）（车削进给速度车削进给速度0.2mm/r）0.2mm/r）图图1每转进给量每转进给量图图2每分钟转进给量每分钟转进给量图图3螺纹切削螺纹切削例例5：

N5G32F5；

（螺纹螺距为螺纹螺距为5mm）5mm）M代码及功能表代码及功能表代码代码模模态态功功能能说说明明代码代码模态模态功功能能说说明明M00非模非模态态程序暂停程序暂停M03模态模态主轴正转主轴正转M02非模非模态态程序结束程序结束M04模态模态主轴反转主轴反转M30非模非模态态程序结束并程序结束并返回程序起返回程序起点点M05模态模态主轴停止主轴停止M07模态模态冷却液打开冷却液打开M98非模非模态态调用子程序调用子程序M08模态模态冷却液打开冷却液打开M99非模非模态态子程序结束子程序结束M09模态模态冷却液关闭冷却液关闭M03，M04和和M05功能功能：

用于在加工过程中控制主轴，使主：

用于在加工过程中控制主轴，使主轴启动或停止。

轴启动或停止。

说明说明：

主轴正转是指逆着：

主轴正转是指逆着Z轴看去，主轴轴看去，主轴逆时针运转；

主轴反转则是指逆着逆时针运转；

主轴反转则是指逆着Z轴看轴看去，主轴顺时针运转。

去，主轴顺时针运转。

实质上，与铣床是实质上，与铣床是一致的，如果假定工件不动，刀具旋转，一致的，如果假定工件不动，刀具旋转，则逆着则逆着Z轴看刀具顺时针旋转即轴看刀具顺时针旋转即M03。

M03，M04和和M05为一组指令，在执行时为一组指令，在执行时一直有效，直到被同组的指令取代，如指一直有效，直到被同组的指令取代，如指令令M03被被M04（或（或M05）取代。

）取代。

编程举例：

设置刀具进给速度为设置刀具进给速度为400mm/min，主轴转速为，主轴转速为300r/min，主，主轴正转，刀具沿直线插补，主轴反转，刀轴正转，刀具沿直线插补，主轴反转，刀具继续沿直线插补，编程如下具继续沿直线插补，编程如下：

N30G01X20.Z60.F400S300M03；

主轴正转直线插补主轴正转直线插补N40M05；

主轴停转主轴停转N50G01X70.Z50.M04；

主轴反转，主轴反转，继续直线插补继续直线插补提示：

在指令提示：

在指令M03M03和和M04M04之间转换时（主轴之间转换时（主轴正反转切换时）一般要求使用指令正反转切换时）一般要求使用指令M05M05（主（主轴停）来进行过渡。

轴停）来进行过渡。

说明：

11）TT代码用于选刀，其后的代码用于选刀，其后的44位数字分别位数字分别表示选择的刀具号和刀具补偿号；

表示选择的刀具号和刀具补偿号；

22）执行）执行TT指令，转动转塔刀架，选用指定指令，转动转塔刀架，选用指定的刀具；

的刀具；

33）当一个程序段同时包含）当一个程序段同时包含TT代码与刀具移代码与刀具移动指令时，先执行动指令时，先执行TT代码指令，而后执行代码指令，而后执行刀具移动指令；

刀具移动指令；

3刀具功能刀具功能T44）刀具的补偿包括刀具偏置补偿、刀）刀具的补偿包括刀具偏置补偿、刀具磨损补偿及刀尖圆弧半径补偿，刀具磨损补偿及刀尖圆弧半径补偿，刀尖位置；

尖位置；

55）TT指令同时调入刀补寄存器中的补指令同时调入刀补寄存器中的补偿值。

刀尖圆弧补偿号与刀具偏置补偿值。

刀尖圆弧补偿号与刀具偏置补偿号对应；

偿号对应；

66）取消刀补）取消刀补T_00T_00。

准备功能准备功能GG代码代码准备功能准备功能GG指令由指令由GG后一或二位数值组成，后一或二位数值组成，它用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、它用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。

偏置等多种加工操作。

GG功能根据功能的不同分成若干组，其中功能根据功能的不同分成若干组，其中0000组的组的GG功能（功能（G04G04、G28G28、G70-G70-G76G76）称非模态）称非模态GG功能，其余组的称模态功能，其余组的称模态GG功能。

功能。

格式：

G00XG00X（UU）_Z_Z（WW）_说明：

11）XX、ZZ：

为绝对编程时，快速定位终：

为绝对编程时，快速定位终点在工件坐标系中的坐标。

点在工件坐标系中的坐标。

XX向为直径编向为直径编程程。

因为测量和图纸上的零件尺寸均以直。

因为测量和图纸上的零件尺寸均以直径值表示，所以用直径值编程。

为提高工径值表示，所以用直径值编程。

为提高工件的径向尺寸精度，件的径向尺寸精度，XX向的脉冲当量可取向的脉冲当量可取ZZ向的一半。

向的一半。

4、快速定位指令、快速定位指令G0022）UU、WW：

为增量编程时，快速定位：

为增量编程时，快速定位终点相对于起点的位移量。

终点相对于起点的位移量。

UU向为直径向为直径编程编程。

33）G00G00指令刀具相对于工件以各轴指令刀具相对于工件以各轴预先设定的速度，从当前位置快速移预先设定的速度，从当前位置快速移动到程序段指令的定位目标点，不能动到程序段指令的定位目标点，不能用用F-F-规定。

快移速度可由面板上规定。

快移速度可由面板上的的“快速修调快速修调”修正。

修正。

44）同一程序行中同一程序行中XX、UU、ZZ、WW可以可以混合编程。

混合编程。

例：

命令刀具从点例：

命令刀具从点A快速移动到点快速移动到点B，编程如下：

，编程如下：

G00移动方式移动方式图图N20G90G00X60.Z25.；

或；

或N20G00U40.W15.；

或N20G00X60.W15.；

或N20G00U40.Z25.；

刀具的移动方式有三种：

1）各轴以其最快的速度同时移动，通常各轴以其最快的速度同时移动，通常情况下因速度和移动距离的不同先后到达情况下因速度和移动距离的不同先后到达目标点，刀具移动路线为任意的。

目标点，刀具移动路线为任意的。

2）各轴按设定的速度以联动的方式移动各轴按设定的速度以联动的方式移动到位，刀具移动路线为一条直线。

到位，刀具移动路线为一条直线。

3）各轴按输入的坐标字顺序分别快速移各轴按输入的坐标字顺序分别快速移动到位，刀具的移动路线为阶梯形。

动到位，刀具的移动路线为阶梯形。

5、直线插补指令、直线插补指令G01格式：

G01X_Z_F_；

（模态）；

（模态）说明：

1）执行该指令时，刀具以坐标轴联动的方）执行该指令时，刀具以坐标轴联动的方式，从当前位置插补加工至目标点。

移动路式，从当前位置插补加工至目标点。

移动路线为一直线。

线为一直线。

2）该指令为模态指令。

其它说明与）该指令为模态指令。

其它说明与“G00”相同。

相同。

命令刀具从点命令刀具从点A直线插补至点直线插补至点C1）绝对编程）绝对编程N20G01Z-30.F0.5；

刀具由点；

刀具由点A直线插补至点直线插补至点BN30X60.Z-48.；

刀具由点刀具由点B直线插补至点直线插补至点C2）相对编程）相对编程N20G01W-30.F0.5；

刀具由点A直线插补至点直线插补至点