数控机床的选用安装调试和验收PPT推荐.ppt
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一、确定典型零件一、确定典型零件项目五项目五数控机床的选用、安装、调试和验收数控机床的选用、安装、调试和验收4选择原则:
数控机床规格的选择应结合确定的典型选择原则:
数控机床规格的选择应结合确定的典型零件的形状和尺寸,选用相应的规格以满足加工典型零件的形状和尺寸,选用相应的规格以满足加工典型零件的需要。
零件的需要。
主要规格:
工作台面的尺寸、坐标轴数及行程范围、主要规格:
工作台面的尺寸、坐标轴数及行程范围、主轴电动机功率和切削扭矩等。
主轴电动机功率和切削扭矩等。
二、数控机床规格的选择二、数控机床规格的选择项目五项目五数控机床的选用、安装、调试和验收数控机床的选用、安装、调试和验收5选择数控机床的精度等级应根据典型零件关键部位选择数控机床的精度等级应根据典型零件关键部位加工精度的要求来定。
数控机床的制造精度、插补精加工精度的要求来定。
数控机床的制造精度、插补精度、伺服系统的随动精度以及切削温度、切削力、各度、伺服系统的随动精度以及切削温度、切削力、各种磨损等,对加工精度都有影响。
种磨损等,对加工精度都有影响。
在各项精度标准中,最应关注的是定位精度和重复在各项精度标准中,最应关注的是定位精度和重复定位精度。
对加工中心和数控铣床还有一项铣圆精度。
定位精度。
三、数控机床精度的选择三、数控机床精度的选择项目五项目五数控机床的选用、安装、调试和验收数控机床的选用、安装、调试和验收6定位精度和重复定位精度反映了数控机床坐标轴运动定位精度和重复定位精度反映了数控机床坐标轴运动零部件的综合精度。
尤其是重复定位精度,反映了该数控零部件的综合精度。
尤其是重复定位精度,反映了该数控轴在有效行程内任意定位点的定位稳定性,是衡量该数控轴在有效行程内任意定位点的定位稳定性,是衡量该数控轴能否稳定工作的基本指标。
轴能否稳定工作的基本指标。
螺距误差补偿功能:
坐标轴的累积误差;
反向间隙补偿功能:
进给传动链的反向失动量(反向进给传动链的反向失动量(反向死区)。
死区)。
1.1.定位精度和重复定位精度定位精度和重复定位精度项目五项目五数控机床的选用、安装、调试和验收数控机床的选用、安装、调试和验收7铣圆精度综合反映了数控机床两轴联动时伺服跟随运动铣圆精度综合反映了数控机床两轴联动时伺服跟随运动特性和数控系统的插补性能。
对于数控铣床和加工中心,铣特性和数控系统的插补性能。
对于数控铣床和加工中心,铣圆精度反映了工件轮廓加工所能达到的最好加工精度。
圆精度反映了工件轮廓加工所能达到的最好加工精度。
测定铣圆精度的方法:
铣削一个标准圆柱试件,加工后测定铣圆精度的方法:
铣削一个标准圆柱试件,加工后放到圆度仪上,绘出加工圆柱的轮廓线,放到圆度仪上,绘出加工圆柱的轮廓线,取其最大包络圆和最小包络圆,两者间取其最大包络圆和最小包络圆,两者间的半径差即为该圆柱面的铣圆精度。
的半径差即为该圆柱面的铣圆精度。
2.2.铣圆精度铣圆精度项目五项目五数控机床的选用、安装、调试和验收数控机床的选用、安装、调试和验收8数控系统有适用于车、铣、镗、磨、冲压等加工类别,数控系统有适用于车、铣、镗、磨、冲压等加工类别,应进行有针对性的选择。
应进行有针对性的选择。
四、数控系统的选择四、数控系统的选择1.1.根据数控机床类型根据数控机床类型在可供选择的数控系统中,其性能高低差别很大。
因在可供选择的数控系统中,其性能高低差别很大。
因此,不能片面地追求高水平、新系统,应该对性能和价格此,不能片面地追求高水平、新系统,应该对性能和价格等作一个综合分析,选用适合的数控系统。
等作一个综合分析,选用适合的数控系统。
2.2.根据数控机床的设计指标根据数控机床的设计指标项目五项目五数控机床的选用、安装、调试和验收数控机床的选用、安装、调试和验收9数控系统一般包含基本功能和选择功能。
对选择功能数控系统一般包含基本功能和选择功能。
对选择功能一定要根据机床性能的需要来选择,如果不加分析的所有一定要根据机床性能的需要来选择,如果不加分析的所有功能都要,许多功能就用不上,不仅会增加购买设备的资功能都要,许多功能就用不上,不仅会增加购买设备的资金,也会提高产品的加工成本。
金,也会提高产品的加工成本。
3.3.根据数控机床的性能根据数控机床的性能订购时把需要的系统功能一次订齐,不要遗漏;
对于订购时把需要的系统功能一次订齐,不要遗漏;
对于那些价格增加不多,但能给使用带来方便的功能,应配置那些价格增加不多,但能给使用带来方便的功能,应配置齐全;
保证机床到位后能立即投入使用;
种类不宜过多、齐全;
种类不宜过多、过杂,以使用和维修便利为主。
过杂,以使用和维修便利为主。
4.4.订购数控系统时要考虑周全订购数控系统时要考虑周全项目五项目五数控机床的选用、安装、调试和验收数控机床的选用、安装、调试和验收10ATCATC装置是加工中心、车削中心的基本特征,其投资往装置是加工中心、车削中心的基本特征,其投资往往占整机的往占整机的40%40%,用户应在满足使用的前提下,尽量选用结,用户应在满足使用的前提下,尽量选用结构简单和可靠性高的构简单和可靠性高的ATCATC装置。
装置。
刀库容量一般不宜太大,通常以满足典型零件在一次刀库容量一般不宜太大,通常以满足典型零件在一次装夹中所需刀具的数量而定。
对于中小型加工中心,一般装夹中所需刀具的数量而定。
对于中小型加工中心,一般在立式加工中心上选用在立式加工中心上选用2020把左右,在卧式加工中心上选用把左右,在卧式加工中心上选用4040把左右。
把左右。
五、自动换刀装置的选择及刀柄的配置五、自动换刀装置的选择及刀柄的配置1.1.自动换刀装置与刀库容量的选择自动换刀装置与刀库容量的选择项目五项目五数控机床的选用、安装、调试和验收数控机床的选用、安装、调试和验收11用户在订购机床时必须同时考虑订购刀柄,最佳的订用户在订购机床时必须同时考虑订购刀柄,最佳的订购方案是根据典型零件确定选择刀柄的品种和数量。
我国购方案是根据典型零件确定选择刀柄的品种和数量。
我国采用的是采用的是TSGTSG工具系统刀柄标准。
工具系统刀柄标准。
标准刀柄与机床主轴连接的接合面是标准刀柄与机床主轴连接的接合面是77:
2424的锥面。
的锥面。
模块化刀柄、普通刀柄和复合刀柄的选用。
对一些批量较大,年产几千件到上万件,又反复生对一些批量较大,年产几千件到上万件,又反复生产的典型零件,应尽可能考虑选用复合刀具。
产的典型零件,应尽可能考虑选用复合刀具。
2.2.刀柄的配置刀柄的配置项目五项目五数控机床的选用、安装、调试和验收数控机床的选用、安装、调试和验收12标准刀柄标准刀柄复合刀柄复合刀柄模块化刀柄模块化刀柄项目五项目五数控机床的选用、安装、调试和验收数控机床的选用、安装、调试和验收13选择进给驱动伺服电动机原则上应根据选择进给驱动伺服电动机原则上应根据负载条件负载条件进行。
在电进行。
在电动机轴上所加的负载有两种:
阻尼负载和惯量负载。
动机轴上所加的负载有两种:
机床空载运行时,电机应在转矩机床空载运行时,电机应在转矩-速度的连续工作区内;
速度的连续工作区内;
最大负载转矩、加载周期及过载时间应在允许范围内;
电动机在加速或减速过程中的转矩应在加减速区之内;
对要求频繁启动、制动及周期性变化的负载,必须计算对要求频繁启动、制动及周期性变化的负载,必须计算它在一个周期中的转矩均方根值,应小于电机的连续额定转矩;
它在一个周期中的转矩均方根值,应小于电机的连续额定转矩;
加在电动机轴上的负载惯量不能太大。
六、数控机床驱动电机的选择六、数控机床驱动电机的选择1.1.进给驱动伺服电动机的选择进给驱动伺服电动机的选择项目五项目五数控机床的选用、安装、调试和验收数控机床的选用、安装、调试和验收14选择的电动机应能满足机床设计切削功率的要求,特别选择的电动机应能满足机床设计切削功率的要求,特别是能满足粗加工要求;
是能满足粗加工要求;
按要求的主轴加减速时间计算出的电动机功率不应超过按要求的主轴加减速时间计算出的电动机功率不应超过电动机的最大输出功率;
电动机的最大输出功率;
在要求主轴频繁启动、制动的场合,必须计算出平均功在要求主轴频繁启动、制动的场合,必须计算出平均功率,其值不能超过电动机连续额定输出功率;
率,其值不能超过电动机连续额定输出功率;
在要求有恒表面速度控制的场合,则恒表面速度控制所在要求有恒表面速度控制的场合,则恒表面速度控制所需的切削功率和加速所需功率两者之和应在电动机能够提供的功需的切削功率和加速所需功率两者之和应在电动机能够提供的功率范围之内。
率范围之内。
2.2.主轴电动机的选择主轴电动机的选择项目五项目五数控机床的选用、安装、调试和验收数控机床的选用、安装、调试和验收15选择的基本原则:
全面配置、长远和近期效益综合考虑,选择的基本原则:
全面配置、长远和近期效益综合考虑,以经济、实用为原则。
以经济、实用为原则。
例如,对一些价格增加不多、能对使用带来很多方便的例如,对一些价格增加不多、能对使用带来很多方便的功能和附件,应尽可能配置齐全,保证机床到厂后能立即投功能和附件,应尽可能配置齐全,保证机床到厂后能立即投入使用;
对可以多台机床合用的附件,只要接口通用,应多入使用;
对可以多台机床合用的附件,只要接口通用,应多台机床合用,可以减少投资。
台机床合用,可以减少投资。
七、数控机床选择功能及附件的选择七、数控机床选择功能及附件的选择项目五项目五数控机床的选用、安装、调试和验收数控机床的选用、安装、调试和验收16数控机床的安装就是按照技术要求将机床固定在地数控机床的安装就是按照技术要求将机床固定在地基上,以获得确定的坐标位置和稳定的运行性能。
基上,以获得确定的坐标位置和稳定的运行性能。
机床的安装质量对其加工精度和使用寿命有着直接机床的安装质量对其加工精度和使用寿命有着直接影响,选择机床安装位置应避开阳光直射或强电、强磁影响,选择机床安装位置应避开阳光直射或强电、强磁干扰,选择环境清洁、空气干燥和温差较小的环境。
干扰,选择环境清洁、空气干燥和温差较小的环境。
任务二任务二数控机床的安装数控机床的安装项目五项目五数控机床的选用、安装、调试和验收数控机床的选用、安装、调试和验收17基础施工和对安装环境的要求基础施工和对安装环境的要求p小型数控机床地基比较简单,只用支承方式调整机床的小型数控机床地基比较简单,只用支承方式调整机床的水平,不需用地脚螺栓固定;
大、中型要做地基;
精密机床水平,不需用地脚螺栓固定;
精密机床应安装在单独的地基上,在地基周围设置特别的防振沟。
应安装在单独的地基上,在地基周围设置特别的防振沟。
p地基平面尺寸不应小于机床