客户2D、3D图面Check注意事项PPT文档格式.pptx

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（1）產品顏色,涂裝訊息

（2）材質（3）毛邊,拔模角定義（4）模穴號需求（5）产品的重量（6）诸如牙孔的扭拉力，胶合件的推拉力等标准圖框上的相關訊息ModelnamePartno.材質涂裝顏色Partname版本號比例單位注意圖面是否有無標鑄公差的尺寸,且是否有公差表,公差表是否合理?

一般Dell均有其規定的公差表注意圖面上變形方向及容許的變形量依照產品的大小及客戶的不同會有所差異Ex:

12”:

0.514”:

0.81.017”:

1.0注意圖面上尺寸標注的公差是否合理Ex:

（1）外長外寬尺寸一般要求0.2

（2）Z軸方向有關於合模的尺寸要求0.1（且因為廠內三次元量測,對Z軸方向的量測有較大的偏差,較X,Y方向偏差大）除非客戶堅持注意圖面上攻牙深度是否合理?

M2*0.4牙數=（BOSS高-倒角0.3MM-無效牙0.4MM-牙孔錐度深0.5MM）/牙距0.4MMM2.5*0.45牙數=（BOSS高-倒角0.3MM-無效牙0.45MM-牙孔錐度深0.5MM）/牙距0.45MM注意圖面上尺寸標注點是否明確,是否合理?

量測是否有問題?

注意圖面上是否有幾何公差?

公差標示是否合理?

分分類類項目項目符號符號簡要描述簡要描述形狀公差直線度直線度是表示零件上的直線要素實際形狀保持理想直線的狀況。

也就是通常所說的平直程度。

直線度公差是實際線對理想直線所允許的最大變動量。

也就是在圖樣上所給定的，用以限制實際線加工誤差所允許的變動範圍。

平面度平面度是表示零件的平面要素實際形狀，保持理想平面的狀況。

也就是通常所說的平整程度。

平面度公差是實際表面對平面所允許的最大變動量。

也就是在圖樣上給定的，用以限制實際表面加工誤差所允許的變動範圍。

圓度圓度是表示零件上圓的要素實際形狀，與其中心保持等距的情況。

即通常所說的圓整程度。

圓度公差是在同一截面上，實際圓對理想圓所允許的最大變動量。

也就是圖樣上給定的，用以限制實際圓的加工誤差所允許的變動範圍。

圓柱度圓柱度是表示零件上圓柱面外形輪廓上的各點，對其軸線保持等距狀況。

圓柱度公差是實際圓柱面對理想圓柱面所允許的最大變動量。

也就是圖樣上給定的，用以限制實際圓柱面加工誤差所允許的變動範圍。

線輪廓度線輪廓度是表示在零件的給定平面上，任意形狀的曲線，保持其理想形狀的狀況。

線輪廓度公差是指非圓曲線的實際輪廓線的允許變動量。

也就是圖樣上給定的，用以限制實際曲線加工誤差所允許的變動範圍。

面輪廓度面輪廓度是表示零件上的任意形狀的曲面，保持其理想形狀的狀況。

面輪廓度公差是指非圓曲面的實際輪廓線，對理想輪廓面的允許變動量。

也就是圖樣上給定的，用以限制實際曲面加工誤差的變動範圍。

分類分類項項目目符號符號簡要描述簡要描述位置公差定向平行度平行度是表示零件上被測實際要素相對于基準保持等距離的狀況。

也就是通常所說的保持平行的程度。

平行度公差是被測要素的實際方向，與基準相平行的理想方向之間所允許的最大變動量。

也就是圖樣上所給出的，用以限制被測實際要素偏離平行方向所允許的變動範圍。

垂直度垂直度是表示零件上被測要素相對于基準要素，保持正確的90夾角狀況。

也就是通常所說的兩要素之間保持正交的程度。

垂直度公差是被測要素的實際方向，對于基準相垂直的理想方向之間，所允許的最大變動量。

也就是圖樣上給出的，用以限制被測實際要素偏離垂直方向，所允許的最大變動範圍。

傾斜度傾斜度是表示零件上兩要素相對方向保持任意給定角度的正確狀況。

傾斜度公差是被測要素的實際方向，對于基準成任意給定角度的理想方向之間所允許的最大變動量。

定位對稱度對稱度是表示零件上兩對稱中心要素保持在同一中心平面內的狀態。

對稱度公差是實際要素的對稱中心面（或中心線、軸線）對理想對稱平面所允許的變動量。

該理想對稱平面是指與基準對稱平面（或中心線、軸線）共同的理想平面。

同軸度同軸度是表示零件上被測軸線相對于基準軸線，保持在同一直線上的狀況。

也就是通常所說的共軸程度。

同軸度公差是被測實際軸線相對于基準軸線所允許的變動量。

也就是圖樣上給出的，用以限制被測實際軸線偏離由基準軸線所確定的理想位置所允許的變動範圍。

位置度位置度是表示零件上的點、線、面等要素，相對其理想位置的準確狀況。

位置度公差是被測要素的實際位置相對于理想位置所允許的最大變動量。

跳動圓跳動圓跳動是表示零件上的回轉表面在限定的測量面內，相對于基準軸線保持固定位置的狀況。

圓跳動公差是被測實際要素繞基準軸線，無軸向移動地旋轉一整圈時，在限定的測量範圍內，所允許的最大變動量。

全跳動全跳動是指零件繞基準軸線作連續旋轉時，沿整個被測表面上的跳動量。

全跳動公差是被測實際要素繞基準軸線連續的旋轉，同時指示器沿其理想輪廓相對移動時，所允許的最大跳動量。

3D3D圖面圖面CheckCheck注意事項注意事項注意3D圖面,是否有拔模角度?

此拔模角度是否OK?

設變確認時,不管客戶是否有提供changelist,均需把設變前後的圖面,疊起來確認設變點，防止因客人叙述不清且自己没实际去看造成人为的漏失3D尺寸是否與2D尺寸一致,常常有客戶修改了3D卻忘了更新2DNotgoodgoodgoodNotgood单独长长的柱子和RIB一般是断裂和消水的主要对象一般会给客人建议降低高度增大直径，因为功能的问题不能降低我们会要求增加加强肋来改善强度和成型根据加工的深度算出使用的卡勾刀径进行模拟，是确定加工有无干涉比较通用的方法，图中RIB特征需要避位goodNotgood0.5卡勾根部直角导致局部肉厚太薄强度很弱，剖切开看一目了然这就要建议客户做成弧度的来弥补肉厚不足问题如图的特征高度超过了PL面且比较复杂，在成型时容易充填不满，在制程加工中容易受伤断裂如下为現有幾種BASE入料口的位置比較，由于其特征比较高且复杂一般从中间入料对四侧特征都可兼顾BASE側邊入料為最差1.入料口偏中心20mm以内不扣分2.入料口偏中心40mm以内扣一半分3.入料口偏中心60mm以内扣全分BASE中心入料為最佳BADGOOD修改前修改后0.15mm0.45mm3D中往往有很多尖角和小GAP特征，这样反映在模具上就是尖角和薄铁，很容易冲蚀断裂影响模具的结构强度对于一个好的产品设计来讲，保证肉厚均匀是很重要的一项这样对于整体结构强度和成型良率都是有保障0.3mm0.8mm修改前修改后如图卡勾成型时与下面靠破孔造成干涉，对于这类特征要两者兼顾去判断，否则会造成漏失0.33mm0.34mm修改后结构修改前结构对于长在侧墙上需要CNC加工的类似卡勾，我们除了要确认加工时与旁边特征是否干涉，也要注意其加工后的肉厚尺寸修改前修改后厚0.49mm3D特征中RIB、卡勾、BOSS根部无R角易裂纹且不利于成型，顶部直角容易粘模，所以我们都会建议在无功能影响下全部增加R1.平均一般肉厚t=0.81.0mm,局部Min0.6mm，视其整体大小尺寸考量2.考慮模具結構強度3.獨立boss,Rib側邊加斜Rib改善成型和结构4.產品內牆根全周Min.R0.3mm5.Rib厚度min0.6,Boss經過攻牙產品單邊須有肉厚0.8mm.例攻牙M1.7+0.8+0.8=3.3mm-Boss上端尺寸6.一般拔模角3度,Min1度，特殊要求除外7.SLIDE拔模角1度,局部Min0.5度8.產品肉厚厚薄比1:

1.39.產品外觀PARTTINGLINE考慮避開R角.10.入料位置選擇,中央或側邊,入料位置後處理是否影響外觀.11.頂出針位置考量12.產品結構禁用內斜銷成型,若有卡勾用CNC加工13.HingeSize設計尺寸公差14.平面度0.51.0mm，视其整体大小尺寸和加工工艺考量15.產品孔,考慮沖切模具孔尺寸,沖切align強度尺寸,基準平面.16.雙色塗裝,溢漆溝設計寬度Min1.0mm一般金屬構件設計重點参考