冷镦加工工艺难点分析优质PPT.ppt

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naa钢材利用率高。

冷镦（挤）是一种少、无切削加工方法，如加工钢材利用率高。

冷镦（挤）是一种少、无切削加工方法，如加工杆类的六角头螺栓、圆柱头内六角螺钉，采用切削加工方法，钢材利杆类的六角头螺栓、圆柱头内六角螺钉，采用切削加工方法，钢材利用率仅在用率仅在25%25%35%35%，而用冷镦（挤）方法，它的利用率可高达，而用冷镦（挤）方法，它的利用率可高达85%85%95%95%，仅是料头、料尾及切六角头边的一些工艺消耗。

，仅是料头、料尾及切六角头边的一些工艺消耗。

nbb生产率高。

与通用的切削加工相比，冷镦（挤）成型效率要高出生产率高。

与通用的切削加工相比，冷镦（挤）成型效率要高出几十倍以上。

几十倍以上。

ncc机械性能好。

冷镦（挤）方法加工的零件，由于金属纤维未被切机械性能好。

冷镦（挤）方法加工的零件，由于金属纤维未被切断，因此强度要比切削加工的优越得多。

断，因此强度要比切削加工的优越得多。

nd适于自动化生产。

适宜冷镦（挤）方法生产的紧固件（也含一部适于自动化生产。

适宜冷镦（挤）方法生产的紧固件（也含一部分异形件），基本属于对称性零件，适合采用高速自动冷镦机生产，分异形件），基本属于对称性零件，适合采用高速自动冷镦机生产，也是大批量生产的主要方法。

也是大批量生产的主要方法。

n总之，冷镦（挤）方法加工紧固件、异形件是一种综合经济效益相当总之，冷镦（挤）方法加工紧固件、异形件是一种综合经济效益相当高的加工方法，是紧固件行业中普遍采用的加工方法，也是一种在国高的加工方法，是紧固件行业中普遍采用的加工方法，也是一种在国内、外广为利用、很有发展的先进加工方法。

因此，如何充分利用、内、外广为利用、很有发展的先进加工方法。

因此，如何充分利用、提高金属的塑性、掌握金属塑性变形的机理、研制出科学合理的紧固提高金属的塑性、掌握金属塑性变形的机理、研制出科学合理的紧固件冷镦（挤）加工工艺，是本章的目的和宗旨所在。

件冷镦（挤）加工工艺，是本章的目的和宗旨所在。

1金属变形的基本概念金属变形的基本概念n1.1变形变形n变形是指金属受力（外力、内力）时，在保持自己完整性的条件下，变形是指金属受力（外力、内力）时，在保持自己完整性的条件下，组成本身的细小微粒的相对位移的总和。

组成本身的细小微粒的相对位移的总和。

n1.1.1变形的种类变形的种类na.弹性变形弹性变形n金属受外力作用发生了变形，当外力去掉后，恢复原来形状和尺寸的金属受外力作用发生了变形，当外力去掉后，恢复原来形状和尺寸的能力，这种变形称为弹性变形。

能力，这种变形称为弹性变形。

n弹性的好坏是通过弹性极限、比例极限来衡量的。

弹性的好坏是通过弹性极限、比例极限来衡量的。

nb.塑性变形塑性变形n金属在外力作用下，产生永久变形（指去掉外力后不能恢复原状的变金属在外力作用下，产生永久变形（指去掉外力后不能恢复原状的变形），但金属本身的完整性又不会被破坏的变形，称为塑性变形。

形），但金属本身的完整性又不会被破坏的变形，称为塑性变形。

n塑性的好坏通过伸长率、断面收缩率、屈服极限来表示。

塑性的好坏通过伸长率、断面收缩率、屈服极限来表示。

n1.1.2塑性的评定方法塑性的评定方法n为了评定金属塑性的好坏，常用一种数值上的指标，称为塑性指标。

为了评定金属塑性的好坏，常用一种数值上的指标，称为塑性指标。

塑性指标是以钢材试样开始破坏瞬间的塑性变形量来表示，生产实际塑性指标是以钢材试样开始破坏瞬间的塑性变形量来表示，生产实际中，通常用以下几种方法：

中，通常用以下几种方法：

n

（1）拉伸试验拉伸试验n拉伸试验用伸长率拉伸试验用伸长率和断面收缩率和断面收缩率来表示。

表示钢材试样在单向拉伸来表示。

表示钢材试样在单向拉伸时的塑性变形能力，是金属材料标准中常用的塑性指标。

时的塑性变形能力，是金属材料标准中常用的塑性指标。

和和的数的数值由以下公式确定：

值由以下公式确定：

n（公式（公式36-1）（公式（公式36-2）n式中：

式中：

L0、Lk拉伸试样原始标距、破坏后标距的长度。

拉伸试样原始标距、破坏后标距的长度。

nF0、Fk拉伸试样原始、破断处的截面积。

拉伸试样原始、破断处的截面积。

n

（2）镦粗试验镦粗试验又称压扁试验又称压扁试验n它是将试样制成高度它是将试样制成高度Ho为试样原始直径为试样原始直径Do的的1.5倍的圆柱形，然后在倍的圆柱形，然后在压力机上进行压扁，直到试样表面出现第压力机上进行压扁，直到试样表面出现第1条肉眼可观察到的裂纹为条肉眼可观察到的裂纹为止，这时的压缩程度止，这时的压缩程度c为塑性指标。

其数值按下式可计算出：

为塑性指标。

n（公式（公式36-3）n式中式中Ho圆柱形试样的原始高度。

圆柱形试样的原始高度。

Hk试样在压扁中，在侧表试样在压扁中，在侧表面出现第面出现第1条肉眼可见裂纹时的试样高度。

条肉眼可见裂纹时的试样高度。

n（3）扭转试验扭转试验n扭转试验是以试样在扭断机上扭断时的扭转角或扭转圈数来表示的。

扭转试验是以试样在扭断机上扭断时的扭转角或扭转圈数来表示的。

生产中最常用的是拉伸试验和镦粗试验。

不管哪种试验方法，都是相生产中最常用的是拉伸试验和镦粗试验。

不管哪种试验方法，都是相对于某种特定的受力状态和变形条件的。

由此所得出的塑性指标，只对于某种特定的受力状态和变形条件的。

由此所得出的塑性指标，只是相对比较而言，仅说明某种金属在什么样的变形条件下塑性的好坏。

是相对比较而言，仅说明某种金属在什么样的变形条件下塑性的好坏。

n1.1.3影响金属塑性及变形抗力的主要因素影响金属塑性及变形抗力的主要因素n金属的塑性及变形抗力的概念：

金属的塑性可理解为在外力作用下，金属的塑性及变形抗力的概念：

金属的塑性可理解为在外力作用下，金属能稳定地改变自己的形状而质点间的联系又不被破坏的能力。

并金属能稳定地改变自己的形状而质点间的联系又不被破坏的能力。

并将金属在变形时反作用于施加外力的工模具的力称为变形抗力。

将金属在变形时反作用于施加外力的工模具的力称为变形抗力。

n影响金属塑性及变形抗力的主要因素包括以下几个方面：

影响金属塑性及变形抗力的主要因素包括以下几个方面：

na金属组织及化学成分对塑性及变形抗力的影响金属组织及化学成分对塑性及变形抗力的影响n金属组织决定于组成金属的化学成分，其主要元素的晶格类别，杂质金属组织决定于组成金属的化学成分，其主要元素的晶格类别，杂质的性质、数量及分布情况。

组成元素越少，塑性越好。

例如纯铁具有的性质、数量及分布情况。

例如纯铁具有很高的塑性。

碳在铁中呈固熔体也具有很好的塑性，而呈化合物，则很高的塑性。

碳在铁中呈固熔体也具有很好的塑性，而呈化合物，则塑性就降低。

如化合物塑性就降低。

如化合物Fe3C实际上是很脆的。

一般在钢中其他元素实际上是很脆的。

一般在钢中其他元素成分的增加也会降低钢的塑性。

成分的增加也会降低钢的塑性。

n钢中随含碳量的增加，则钢的抗力指标（钢中随含碳量的增加，则钢的抗力指标（b、p、s等）均增高，等）均增高，而塑性指标（而塑性指标（、等）均降低。

在冷变形时，钢中含碳量每增加等）均降低。

在冷变形时，钢中含碳量每增加0.1%，其强度极限，其强度极限s大约增加大约增加68kg/mm2。

n硫在钢中以硫化铁、硫化锰存在。

硫化铁具有脆性，硫化锰在压力加硫在钢中以硫化铁、硫化锰存在。

硫化铁具有脆性，硫化锰在压力加工过程中变成丝状得到拉长，因而使在与纤维垂直的横向上的机械指工过程中变成丝状得到拉长，因而使在与纤维垂直的横向上的机械指数降低。

所以硫在钢中是有害的杂质，含量愈少愈好。

数降低。

n磷在钢中使变形抗力提高，塑性降低。

含磷高于磷在钢中使变形抗力提高，塑性降低。

含磷高于0.1%0.2%的钢具的钢具有冷脆性。

一般钢的含磷量控制在百分之零点零几。

有冷脆性。

n其他如低熔点杂质在金属基体的分布状态对塑性有很大影响。

其他如低熔点杂质在金属基体的分布状态对塑性有很大影响。

n总之，钢中的化学成分愈复杂，含量愈多，则对钢的抗力及塑性的影总之，钢中的化学成分愈复杂，含量愈多，则对钢的抗力及塑性的影响也就愈大。

这正说明某些高合金钢难于进行冷镦（压）加工的原因。

响也就愈大。

nb变形速度对塑性及变形抗力的影响变形速度对塑性及变形抗力的影响n变形速度是单位时间内的相对位移体积：

变形速度是单位时间内的相对位移体积：

n（公式（公式36-4）n不应将变形速度与变形工具的运动速度混为一谈，也应将变形速度与不应将变形速度与变形工具的运动速度混为一谈，也应将变形速度与变形体中质点的移动速度在概念上区别开来。

变形体中质点的移动速度在概念上区别开来。

n一般说来，随着变形速度增加，变形抗力增加，塑性降低。

冷变形时，一般说来，随着变形速度增加，变形抗力增加，塑性降低。

冷变形时，变形速度的影响不如热变形时显著，这是由于无硬化消除的过程。

但变形速度的影响不如热变形时显著，这是由于无硬化消除的过程。

但当变形速度特别大时，塑性变形产生的热（即热效应）不得失散本身当变形速度特别大时，塑性变形产生的热（即热效应）不得失散本身温度升高会提高塑性、减少变形抗力。

温度升高会提高塑性、减少变形抗力。

nc应力状态对塑性及变形抗力的影响应力状态对塑性及变形抗力的影响n在外力作用下，金属内部产生内力，其单位面积之强度称之为应力。

在外力作用下，金属内部产生内力，其单位面积之强度称之为应力。

受力金属处于应力状态下。

n从变形体内分离出一个微小基元正方体，在所取的正方体上，作用有从变形体内分离出一个微小基元正方体，在所取的正方体上，作用有未知大小但已知方向的应力，把这种表示点上主应力个数及其符号的未知大小但已知方向的应力，把这种表示点上主应力个数及其符号的简图叫主应力图。

简图叫主应力图。

n表示金属受力状态的主应力图共有九种，其中四个为三向主应力图，表示金属受力状态的主应力图共有九种，其中四个为三向主应力图，三个为平面主应力图，两个为单向主应力图，如图三个为平面主应力图，两个为单向主应力图，如图36-1所示。

所示。

n主应力由拉应力引起的为正号，主应力由压应力引起的为负号。

主应力由拉应力引起的为正号，主应力由压应力引起的为负号。

n在金属压力加工中，最常遇到的是同号及异号的三向主应力图。

在异在金属压力加工中，最常遇到的是同号及异号的三向主应力图。

在异号三向主应力图中，又以具有两个压应力和一个拉应力的主应力图为号三向主应力图中，又以具有两个压应力和一个拉应力的主应力图为最普遍。

最普遍。

n同号的三向压应力图中，各方向的压应力均相等时（同号的三向压应力图中，各方向的压应力均相等时（1=2=3），并），并且，金属内部没有疏松及其它缺陷的条件下，理论上是不可产生塑性且，金属内部没有疏松及其它缺陷的条件下