QTZ635510塔吊专项施工方案复习课程.docx
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QTZ635510塔吊专项施工方案复习课程
一、工程概况
本工程位于中山市火炬开发区大岭村,框架剪力墙结构,工程总建筑面积103413.14㎡,现拟建12栋16层建筑物,建筑高度均为52m,根据施工需要及工程现场实际情况,经项目部研究决定,分别在C-2栋外侧20/B-C轴处,A-3栋外侧4/B-C轴处各安装一台QTZ63(5510)塔吊,塔吊的中心距20轴和4轴线均为4.4m,安装高度分别为:
70m、77m。
在整个塔吊安装、拆除期间,由公司安全处、项目部全程监督安装、拆除。
二、编制依据
1、张家港市天运建筑机械有限公司《QTZ63(5510)塔式起重机使用说明书》。
2、《“岭汇名轩”商住小区工程施工总平面布置图》
3、GBJ17—88《钢结构设计规范》
4、中国建筑工业出版社《简明结构吊装手册》
5、中国建筑工业出版社《建筑机械工程师常用规范选》
6、《建筑机械技术试验规程》
7、GB5031-85《塔式起重机性能试验规范和要求》
三、施工计划
1、塔吊安、拆所需主要材料与设备计划:
序号
机具名称
数量
备注
1
16吨汽车起重机
1辆
2
8吨汽车起重机
1辆
3
氧气瓶、乙炔瓶
1套
4
交流焊机
1台
5
通讯联络对讲机
1组
6
塔机电源配电箱
1套
7
经纬仪
2台
8
水准仪
2台
9
500V兆欧表
1台
10
凯尔文电表
1台
11
万用电表
1台
12
16磅锤
2把
13
2磅锤
4把
14
12寸活络板手
4把
15
10寸活络板手
4把
16
专用板手
4把
17
6寸钢丝钳
2把
18
撬棒φ25×800
2把
19
吊索(钢丝绳)φ18.5×8M
2根
20
绳扣
2套
21
棕绳
2捆
22
8#、10#铅丝
按需
23
50*100方木
按需
2、施工进度计划安排:
⑴塔吊基础:
2010年5月28日至6月12日完成;
⑵塔机组装:
2010年6月13日至6月21日完成(含第一道附墙);
⑶标准节顶升:
按照主体结构施工进度统筹安排(含附墙的加设);
⑷塔机拆卸:
装饰装修、屋面工程工程全面完工后组织拆卸。
四、施工工艺技术
(一)塔式起重机的基本技术参数:
1.性能表
塔机型号
QTZ63(5510)
生产厂家
张家港天运建机
塔机类型
固定上回转侧顶升
臂架长度
55米
基础形式
预埋螺栓基础
独立高度
41米
整机重量
40.3吨
总功率
31.7KW(不含顶升电机)
出厂编号
06126301
出厂日期
2007.3.18
2.重量表
名称
尺寸(长、宽、高)
重量(T)
名称
尺寸(长、宽、高)
重量(T)
底节
1645×1645×2800
1.26
平衡臂
2386×1075×14238
3.35
下塔身
1645×1645×2800
0.98/个
起重臂
55000×1095×1324
5.82
爪升架
2098×2098×7150
3.54
吊钩
架驶室
600×2103
0.411
平衡重Ⅰ
1120×328×2440
2.15×4
回转
3808
3.74
平衡重Ⅱ
1120×178×2440
1.2×2
塔帽
1200×1200×6818
1.2
平衡重Ⅲ
1120×148×2440
1.0×1
(二)塔吊安装工艺流程及施工方法
1、安装
1.1安装前准备工作
(1)清理现场,清除塔机安装区域的一切杂物,填平凹坑,以便汽车吊进场及拼装塔机各组件。
(2)工具准备。
见机具表
(3)装塔小组人员配备。
具有安装操作证的安装工人4~6人,电工1人,塔司1人,应熟悉本塔机的安装工艺。
(4)选择并架设塔机用电源,并注意电源容量,应满足塔机施工的要求。
(5)塔机散件进场,由装塔小组负责清点所有塔机零部件,联接件,并将各联接件涂抹黄油
1.2QTZ63(5510)塔机安装工作
(1)检查塔机安装准备工作是否完善。
复核基础节与基础接触面范围水平误差不超过1/1000。
(2)拼装各组件
A拼装安装平台,将四单片围成方框螺栓联接,安装四周角钢围护栏杆。
B拼装上下回转平台组件,将操作平台安装在上回转平台两侧,环形跑道安装在下回转平台四周,平衡臂小斜撑安装在上回转平台双耳孔后侧。
C拼装平衡臂组件,平衡臂前后两节螺栓联接,上好两边围护栏杆,尾节两侧各装一根φ32-2580栏杆。
D拼装撑杆组件。
按要求装上六根6米定长拉杆,并将拉杆用扎丝与撑杆捆扎牢固。
E拼装吊臂组件。
按要求拼装各节吊臂,小车套上轨道,用扎丝捆在吊臂根部,变幅机构就位,按要求联按各节前拉杆,并用扎丝将接杆捆扎在吊臂上弦。
(3)吊装各组件
A、吊装基础节组件(其中包括内套架、液压系统、下顶升架)。
基础节一端穿过地脚螺栓,拧紧地脚螺栓螺母。
B、吊装安装平台。
将安装平台套入基础节外围,安装平台上的活动持钩扣牢在基础节上端的横腹杆上。
C、吊装上下回转平台组件(其中包括操作平台,小斜撑、回转机构、环形跑道),下回转平台底部耳板与内套架顶部联接孔用塔身螺栓联接,并拧紧螺母。
D、吊装平衡臂组件,将平衡臂下端部与上回转平台单孔板相联接,穿上销轴和开口销,平衡臂上端耳板与斜撑上端耳孔销轴联接,穿上开口销。
E、安装一块平衡重靠近后拉杆方向。
F、吊装撑杆。
撑杆下端与平衡臂根部上端联接孔用销轴联接,穿上开口销,使撑杆向吊臂方向倾斜450,然后将起升钢丝绳扣牢在撑杆顶部槽钢上(起升机构由电工临时通电,收紧起升机构钢丝绳)。
G、吊装吊臂。
吊臂至安装位置(安装方向可转动上回转平台),吊臂根部与回转平台用销轴固定,并穿上开口销。
吊臂重心约距根部18米处,起吊吊臂,使前端上升一定高度,安装吊臂前拉杆(共4根),用销轴联接,穿上开口销,同时拆除捆绑拉杆的铁丝,汽吊此时不工作,逐步收紧起升钢丝绳,使撑杆向后倾斜,安装后拉杆,销轴联接,穿上开口销,拆除撑杆上的钢丝绳,汽车吊缓慢放下吊臂
H、吊装其余五块平衡重,其计7.56吨。
I、吊装驾驶室,驾驶室底部耳板与操作平台用销轴联接,穿上开口销。
J、汽车吊退场。
(4)穿钢丝绳,通电试运转。
A、将安装平台钢丝绳扣牢在环形跑道支腿上。
B、穿起升钢丝绳子,钢丝绳从卷筒下面绕出,依次经过起重量限制器、吊臂根部滑轮、小车前滑轮、主吊钩滑轮、小车后滑轮、付吊钩滑轮、小车前滑轮,最后按规定固定在吊臂端部的固定轴上。
C、穿变幅钢丝绳,其中一根从卷筒上端绕出,通过根部滑轮组固定在小车后端绳桩上,另一根亦从卷筒上端绕出,依次经过吊臂第五节滑轮,吊臂端部滑轮,固定在小车前端绳桩上,并适当张紧。
D、安装、调整电器、操纵系统,照明、电铃、安全装置等,按电气图接线。
E、接通电源,各机构试运转,检查各机构动作的正确性。
(5)顶升工作
A、吊钩吊重约0.5吨的压重,将小车开到距塔身30米处,用专用吊钩挂在吊臂下弦横置槽钢上。
B、拆除内套架与塔身联接螺栓和联接块(回转机构不允许工作)。
C、吊钩将单片塔身吊至安装平台边,由手拉葫芦挂钩接过单片塔身,沿着环形跑道至平衡臂方向开始安装,穿上高强度塔身螺栓并紧固,依次顺序装上四片,完成一节。
D、吊钩一单片标准节,变动小车位置,直至塔身前后平衡。
E、停止起升,变幅动作,启动油泵工作,调整溢流阀压力至12MPa
左右。
F、打开手支换向阀作微量顶升,抽去内套架插销,然后顶升至插销可插入上一踏步,停止顶升,插入插销,缓慢收缩油缸,插销受力后再收起油缸,便下顶升梁的挂梁的挂脚能踏在上一踏步上,重复二次,完成一节标准节顶升。
G、随着标准节的顶升,逐节安装塔身内的斜撑杆,爬梯和休息平台(间隔不大于10米一个)。
H、重复以上升机过程至需要高度(花7节标准节,独立高度29米)。
I、加节完毕,安装塔身与内套架的四个联接块,油缸微量收缩。
J、检查各塔身联接螺栓的紧固程度。
K、卸去挂在吊臂上的0.5吨压重。
L、在塔身中部固定主电源线,顶升工作结束。
(6)试运转,起吊500KG重物作试运转.
2、调试
调试工作时,应有合格的吊重砝码和测量工具。
2.1变幅限位器调试。
2.1.1吊钩空载当小车运行至最大工作幅度40米时(以吊钩垂直地面为准,误差不大于±2%),变幅卷筒一侧的双重限位器限位开关动作,小车停止向前运行,再启动时,小车只能往臂架根部运行。
2.1.2当小车运行至最小工作幅度2.5米(误差不大于±5%)时,限位开关动作,小车停止向里运行,再启动时,小车只能往臂架端部运行。
2.1.3小车前后运行动作三次,动作效果均一样即可。
2.2高度限位器调试
起升高度相同,滑轮组倍率不同时,高度限位器应重新调整,塔机高度发生变化时(加减标准节),高度限位器也应重新调整。
调试高度限位器时,起升机构中速运行,吊钩空载。
2.2.1滑轮组二倍率时,当副吊钩起升至距小车最下端约1米时,应立即停止起升运动,再启动时吊钩只能下降。
2.2.2滑轮组四倍率时,当主吊钩起升至距副吊钩下端约0.7米时,应立即停止起升运动,再启动时吊钩只能下降。
2.2.3吊钩在相应倍率下重复起升运动三次,动作效果均一样即可。
2.3回转控制器调试
回转控制器调试时,将吊臂转至正常工作方向,然后将轮上凸边的对应位置转至对着碰杆即可,吊臂可正反运转各一周。
当吊臂在工作中位置受到限制时,可增加凸边数量加以限制角度,重复动作三次,效果均一样即可。
2.4起重力矩限制器调试
调整时吊钩采用四倍率,独立高度(29米)以下,起吊重物离地,尽量减少晃动。
2.4.1臂架端部调试
A、幅度40米处吊重900KG调整螺钉使报警行程开关动作,操纵以报警指示灯亮,此时吊重能以正常工作速度上升。
当吊重小于900KG时,该行程开关不动作。
B、该幅度处吊重1000KG,力矩断电行程开关不动作,吊重能起升,当吊重1100KG时,力矩断电行程开关必须动作,此时,吊重不能再作起升动作。
断电时吊重超过1000KG且与1000KG比较接近时效果最理想,重复三次,都能取得相同动作即可。
2.4.2吊重中间幅度校核
在幅度18米左右吊重2000KG,开动小车向前运行,当小车运行至幅度20.8米左右,报警行程开关应动作,报警指示灯亮,当小车运行超过幅度23米却小于25.3米时,力矩断电行程开关必须动作,此时小车只能向里变幅运行,吊钩只能下降。
重复三次,所取得相同动作即可。
2.4.3最大起重量幅度校核
在幅度8米左右吊重4000KG,开动小车向前运行,当小车运行至幅度11米左右,报警行程开关应动作,报警指示灯亮。
当小车运行超过幅度12.5米却小于13.75米时,力矩断电行程开关必须动作,此时小车不能再向外变幅运行,吊钩只能下降。
重复三次,能取得相同动作即可。
2.5起重量限制器调试
起重量限制器调试根据吊钩倍率不同而不同。
2.5.1吊钩二倍率时起重量限制器调试
在幅度20mm内,吊重1000KG起升机构各速度档都能正常运行,当起重量大于1000KG却小于1100KG时,调整靠近滑轮的行程开关触头,使起升机构高速档不能动作;当起重量大于2000KG却小2200KG时,调整另一行程开关触头,使起机构各档均不能动作,重复三次,取得相同动作效果即可。
2.5.2吊钩四倍率时起重量限制器调试
在幅度10米以内,吊重2000KG,起升机构各速度档都能正常工作,当起重量大于2000KG却小