数控机床原理结构与维修PPT资料.ppt

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如，典型零件是围、主轴电机功率和切削扭矩等。

如，典型零件是450mm600mm450mm的箱体，那么选用工作台面尺寸的箱体，那么选用工作台面尺寸800mm500mm的加工中心。

要考虑机床工作台的允许承载能力，的加工中心。

要考虑机床工作台的允许承载能力，以及零件是否与机床交换刀具的空间干涉、与机床防护罩等附以及零件是否与机床交换刀具的空间干涉、与机床防护罩等附件发生干涉等系列问题。

件发生干涉等系列问题。

一般加工中心都配置了功率较大的直一般加工中心都配置了功率较大的直流或交流高速电机，可用于高速切削。

流或交流高速电机，可用于高速切削。

n3数控机床精度的选择数控机床精度的选择n在选用机床时，主要应考虑综合加工精度是否能满足加工要求。

在选用机床时，主要应考虑综合加工精度是否能满足加工要求。

表表7-1所示为加工中心的精度比较。

所示为加工中心的精度比较。

表表7-1加工中心的精度比较加工中心的精度比较精度指标机床类型普通型密型直线定位精度0.01全程士0.005全程重复定位精度0.0060.002铣圆精度0.030.040.02n

（1）机床定位精度和重复定位精度。

机床定位精度和重复定位精度。

（2）铣圆精度。

铣圆精度。

n4数控系统的选择数控系统的选择n

（1）根据数控机床类型选择相应的数控系统根据数控机床类型选择相应的数控系统

（2）根据加工精度的需根据加工精度的需要选择数控系统要选择数控系统（3）根据数控机床的设计指标选择数控系统根据数控机床的设计指标选择数控系统（4）根据数根据数控机床的性能选择数控系统功能控机床的性能选择数控系统功能（5）选择数控系统应尽量集中购买少选择数控系统应尽量集中购买少数几家公司的产品数几家公司的产品（6）订购数控系统时要考虑周全订购数控系统时要考虑周全n5.数控机床驱动电动机的选择数控机床驱动电动机的选择n

（1）进给驱动伺服电动机的选择（）进给驱动伺服电动机的选择

（2）主轴电动机的选择）主轴电动机的选择n6自动换刀装备自动换刀装备（ATC）、自动交换工作台、自动交换工作台（APC）和刀柄的选和刀柄的选择配置择配置n

（1）ATC的选择的选择

（2）APC自动交换工作台自动交换工作台n（3）刀柄和刀具的选择刀柄和刀具的选择n1）选用整体式刀柄还是选用模块式刀柄选用整体式刀柄还是选用模块式刀柄2）根据机床上典型零件的加工根据机床上典型零件的加工工艺来选择刀柄工艺来选择刀柄3）刀柄配置数量刀柄配置数量4）注意所选刀柄的柄部形式是否正注意所选刀柄的柄部形式是否正确确5）尽量选用加工效率较高的刀柄和刀具尽量选用加工效率较高的刀柄和刀具6）复合刀柄的选用复合刀柄的选用7）注意注意单刃钻孔工具的键槽方位单刃钻孔工具的键槽方位8）注意刀具与刀柄的配套问题注意刀具与刀柄的配套问题n7数控机床选择功能及附件的选择n8技术服务运作运作n数控机床的安装与调试是指机床由制造厂经运输商运送到用户，安装到车间工作场地后，经过检查、调试，直到机床能正常运转、投入使用等一系列的工作过程。

其工作内容及步骤如图7-1所示。

n72数控机床的安装、调试数控机床的安装、调试图图7-1数控机床的安装、调试工作内容及步骤数控机床的安装、调试工作内容及步骤n7.2.1数控机床的安装数控机床的安装n1数控机床的基础处理和初就位数控机床的基础处理和初就位n2机床部件的组装机床部件的组装n3.机床连接电源的检查机床连接电源的检查n

（1）电源电压和频率的确认电源电压和频率的确认

（2）电源电压波动范围的确认电源电压波动范围的确认（3）输人电输人电源相序的确认源相序的确认（4）检查直流电源输出端对地是否短路检查直流电源输出端对地是否短路（5）检查直流检查直流电源输出电压电源输出电压（6）检查各熔断器检查各熔断器n4数控系统的连接数控系统的连接n外部电缆的连接外部电缆的连接电源线的连接电源线的连接n5参数的设定和确认参数的设定和确认n

（1）短接棒的设定（）短接棒的设定

（2）参数的设定（）参数的设定（3）确认数控系统与机床）确认数控系统与机床间的接口间的接口n6.通电试车通电试车n7.2.1数控机床的安装数控机床的安装三种不同生产类型的生产管理特点三种不同生产类型的生产管理特点n7.2.2数控机床的调试和运行数控机床的调试和运行1.数控机床精度和功能调试n利用固化地基和地脚螺栓垫铁精调机床床身水平。

中型以上的数控机床，应采用多点垫铁支承，将床身在自由状态下调整水平。

n对于带有交换工作台的机床，首先调整自动交换托盘装置与工作台托盘交换处的相对位置，达到托盘自动交换动作平稳。

然后，进行加载试验，即在工作台上装上允许负载的7080的重物，进行多次反复地自动交换，完全正确无误后可固定各有关螺钉。

n仔细检查数控系统和可编程序控制器的设定参数是否符合随机文件中规定的数据，然后试验各主要操作功能、运行行程、常用指令执行情况执行准确、无误。

检查辅助功能及附件的工作是否正常。

2.机床运行试验为了全面地检查机床功能及工作可靠性，数控机床在安装、调试后，应在一定负载或空载下进行较长一段时间的自动运行考验。

自动运行考验的时间，国家标准规定，数控车床为16h，加工中心为32h，都要求连续运转。

7.3数控机床的验收数控机床的验收n7.3.1数控机床外观的检查数控机床外观的检查n机床外观的检查，是指机床出厂经运输部门运送到用户后，机床外观的检查，是指机床出厂经运输部门运送到用户后，在进行实地安装前进行的一种直观性检查。

它包括对机床各在进行实地安装前进行的一种直观性检查。

它包括对机床各种防护罩、油漆质量、照明、电线和气、油管走线的固定防种防护罩、油漆质量、照明、电线和气、油管走线的固定防护等进行检查；

对数控柜、操作控制面板的外观检查。

护等进行检查；

n7.3.2数控机床精度的验收数控机床精度的验收n1.机床的几何精度检查机床的几何精度检查n普通立式加工中心主要检测以下几项：

普通立式加工中心主要检测以下几项：

工作台面的平面度；

各坐标各坐标方向移动的相互垂直度；

方向移动的相互垂直度；

X，Y坐标方向移动时工作台面的平行度；

坐标方向移动时工作台面的平行度；

X坐标方向移动时工作台面坐标方向移动时工作台面T形槽侧面的平行度；

形槽侧面的平行度；

主轴的轴向窜动；

主轴孔的径向跳动；

主轴箱沿主轴箱沿Z坐标方向移动时主轴轴心线的平行度；

坐标方向移动时主轴轴心线的平行度；

主轴回转轴心线对工作台面的垂直度；

主轴箱在主轴箱在Z坐标方向移动的直坐标方向移动的直线度。

线度。

n直线运动定位精度直线运动定位精度（包括包括X、Y、Z、U、V、形轴、形轴）。

直线运动重复定直线运动重复定位精度。

位精度。

直线运动轴机械原点的返回精度。

直线运动矢动量的测定。

n回转运动定位精度回转运动定位精度（转台转台A、B、C轴轴）。

回转运动重复定位精度。

n回转轴原点的返回精度。

回转轴原点的返回精度。

回转运动矢动量的测定。

n测量直线运动的检测工具有：

测微仪、成组块规、标准长度刻度尺、光测量直线运动的检测工具有：

测微仪、成组块规、标准长度刻度尺、光学读数显微镜等。

回转运动检测工具：

学读数显微镜等。

360齿精确分度的标准转台等。

齿精确分度的标准转台等。

n2.机床定位精度的检查机床定位精度的检查nn3.机床切削精度的检查机床切削精度的检查n立式加工中心，主要有：

立式加工中心，主要有：

镗孔精度。

端面铣刀铣削平面的精度端面铣刀铣削平面的精度（X-Y平面平面）。

镗孔的孔距精度和孔径分散度。

直线铣削精度。

斜线斜线铣削精度。

铣削精度。

圆弧铣削精度。

卧式加工中心，则还应该测试：

箱体掉箱体掉头镗孔的同轴度。

头镗孔的同轴度。

水平转台回转水平转台回转90铣四方加工精度。

铣四方加工精度。

n被切削加工试件的材料采用被切削加工试件的材料采用HT200，使用硬质合金刀具按标准的切削，使用硬质合金刀具按标准的切削用量进行切削。

用量进行切削。

适用范围：

对已投产的企业确定生产类型时使用适用范围：

对已投产的企业确定生产类型时使用

（1）主轴系统性能的检查）主轴系统性能的检查n

（2）进给系统性能的检查进给系统性能的检查（3）自动换刀系统的检查自动换刀系统的检查n（4）机床噪声的检查机床噪声的检查（5）电气装置的绝缘检查电气装置的绝缘检查n（6）数字控制装置的检查数字控制装置的检查n（7）安全装置的检查安全装置的检查n（8）润滑装置的检查润滑装置的检查n（9）气、液装置的检查气、液装置的检查n（10）附属装置的检查附属装置的检查n（11）数控系统使用功能的检查数控系统使用功能的检查n（12）连续无载荷运转连续无载荷运转n4.机床性能及数控系统性能检查机床性能及数控系统性能检查n【实例实例7-1】CJK6032-1数控车床主要几何精度检验项目及方法数控车床主要几何精度检验项目及方法再再见见