冲压常见不良的分析PPT课件下载推荐.ppt

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研磨刀口，更換衝頭，重新配模具間隙和調整模具。

一一.衝壓加工衝壓加工不良異常處理說明不良異常處理說明22壓傷壓傷壓傷壓傷:

模具內的鐵屑和廢料沒有完全清除掉，導致壓傷模具內的鐵屑和廢料沒有完全清除掉，導致壓傷模具內的鐵屑和廢料沒有完全清除掉，導致壓傷模具內的鐵屑和廢料沒有完全清除掉，導致壓傷;

a.a.安裝自動風槍清除掉鐵屑和模具內廢料安裝自動風槍清除掉鐵屑和模具內廢料安裝自動風槍清除掉鐵屑和模具內廢料安裝自動風槍清除掉鐵屑和模具內廢料;

b.b.跳廢料之模具做修改。

跳廢料之模具做修改。

33刮傷刮傷刮傷刮傷:

作業時產品刮到模具定位或其它地方造成刮傷作業時產品刮到模具定位或其它地方造成刮傷作業時產品刮到模具定位或其它地方造成刮傷作業時產品刮到模具定位或其它地方造成刮傷;

a.a.模具定位做修改或降低模具定位做修改或降低模具定位做修改或降低模具定位做修改或降低;

b.b.教育作業人員作業時輕拿輕放教育作業人員作業時輕拿輕放教育作業人員作業時輕拿輕放教育作業人員作業時輕拿輕放;

44變形變形變形變形:

a.a.作業動作不規範，碰撞到其它物体作業動作不規範，碰撞到其它物体作業動作不規範，碰撞到其它物体作業動作不規範，碰撞到其它物体;

b.b.模具脫料不順模具脫料不順模具脫料不順模具脫料不順;

a.a.教育作業員嚴格按照教育作業員嚴格按照教育作業員嚴格按照教育作業員嚴格按照SOPSOP進行作業進行作業進行作業進行作業;

b.b.脫料不良之模具作修改。

脫料不良之模具作修改。

一一.衝壓加工衝壓加工不良異常處理說明不良異常處理說明55鉚合不良鉚合不良鉚合不良鉚合不良:

鉚合與被鉚合作不對位，造成鉚合不良鉚合與被鉚合作不對位，造成鉚合不良鉚合與被鉚合作不對位，造成鉚合不良鉚合與被鉚合作不對位，造成鉚合不良改善措施改善措施改善措施改善措施:

在做鉚合工程時，確定鉚合與被鉚合件對齊后再進行生產在做鉚合工程時，確定鉚合與被鉚合件對齊后再進行生產在做鉚合工程時，確定鉚合與被鉚合件對齊后再進行生產在做鉚合工程時，確定鉚合與被鉚合件對齊后再進行生產66角度不良角度不良角度不良角度不良:

a.a.模具本身存在問題模具本身存在問題模具本身存在問題模具本身存在問題;

b.b.素材材質過硬素材材質過硬素材材質過硬素材材質過硬;

c.c.衝床速度過快衝床速度過快衝床速度過快衝床速度過快;

a.a.修改模具修改模具修改模具修改模具;

b.b.更換材質硬度在規定範圍內素材更換材質硬度在規定範圍內素材更換材質硬度在規定範圍內素材更換材質硬度在規定範圍內素材;

c.c.調整恰當的衝床速度。

調整恰當的衝床速度。

77尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差:

模具定位有間隙模具定位有間隙模具定位有間隙模具定位有間隙;

調整模具定位。

一一.衝壓加工衝壓加工不良異常處理說明不良異常處理說明88凸台拉破凸台拉破凸台拉破凸台拉破:

a.a.模具存在問題模具存在問題模具存在問題模具存在問題;

b.b.材質過硬材質過硬材質過硬材質過硬;

c.c.衝床速度過大衝床速度過大衝床速度過大衝床速度過大;

d.d.未加拉伸油未加拉伸油未加拉伸油未加拉伸油;

b.b.更換材質更換材質更換材質更換材質;

c.c.調整衝床速度調整衝床速度調整衝床速度調整衝床速度;

d.d.按時加拉伸油。

按時加拉伸油。

99折彎斷裂折彎斷裂折彎斷裂折彎斷裂:

a.a.模具間隙過小模具間隙過小模具間隙過小模具間隙過小“R”R”角太利角太利角太利角太利;

b.b.材質硬度過高材質硬度過高材質硬度過高材質硬度過高;

c.c.沒有定時加潤滑油沒有定時加潤滑油沒有定時加潤滑油沒有定時加潤滑油;

一一.衝壓加工衝壓加工不良異常處理說明不良異常處理說明改善措施改善措施改善措施改善措施:

a.a.調整模具間隙調整模具間隙調整模具間隙調整模具間隙,修整折塊修整折塊修整折塊修整折塊“R”R”角角角角;

c.c.定時加潤滑濟。

定時加潤滑濟。

1010彈跳彈跳彈跳彈跳:

a.a.素材材質過硬素材材質過硬素材材質過硬素材材質過硬;

b.b.沒加回壓工程沒加回壓工程沒加回壓工程沒加回壓工程;

c.c.模具深度不夠模具深度不夠模具深度不夠模具深度不夠;

a.a.現換材質，重新調整模具閉合高度現換材質，重新調整模具閉合高度現換材質，重新調整模具閉合高度現換材質，重新調整模具閉合高度;

b.b.增加回壓工程。

增加回壓工程。

1111漏衝孔漏衝孔漏衝孔漏衝孔:

a.a.衝頭斷未發現衝頭斷未發現衝頭斷未發現衝頭斷未發現;

b.b.修模后漏裝衝頭修模后漏裝衝頭修模后漏裝衝頭修模后漏裝衝頭;

c.c.衝頭下陷衝頭下陷衝頭下陷衝頭下陷;

a.a.作業員嚴格按照作業員嚴格按照作業員嚴格按照作業員嚴格按照SOPSOP作業，並確實與樣品對比作業，並確實與樣品對比作業，並確實與樣品對比作業，並確實與樣品對比;

b.b.修模后首件確實與樣品比對修模后首件確實與樣品比對修模后首件確實與樣品比對修模后首件確實與樣品比對;

c.c.改善上模墊板的硬度，限制衝頭下沉改善上模墊板的硬度，限制衝頭下沉改善上模墊板的硬度，限制衝頭下沉改善上模墊板的硬度，限制衝頭下沉;

1212模痕模痕模痕模痕:

a.a.模具間隙過小模具間隙過小模具間隙過小模具間隙過小;

b.b.成型塊成型塊成型塊成型塊“R”R”角小或不光滑角小或不光滑角小或不光滑角小或不光滑;

c.c.成型入塊有廢料成型入塊有廢料成型入塊有廢料成型入塊有廢料;

a.a.調整上下模配合間隙調整上下模配合間隙調整上下模配合間隙調整上下模配合間隙;

b.b.修整成型塊修整成型塊修整成型塊修整成型塊“R”R”角或將成型塊電鍍、拋光角或將成型塊電鍍、拋光角或將成型塊電鍍、拋光角或將成型塊電鍍、拋光;

c.c.清除入塊間的廢屑清除入塊間的廢屑清除入塊間的廢屑清除入塊間的廢屑;

d.d.將母模改為滾軸成型。

將母模改為滾軸成型。

二二二二.焊接焊接焊接焊接中不良異常處理說明中不良異常處理說明中不良異常處理說明中不良異常處理說明11焊接時有焊渣焊接時有焊渣焊接時有焊渣焊接時有焊渣1.11.1電极磨損電极磨損電极磨損電极磨損（修整或換新修整或換新修整或換新修整或換新）1.21.2電极未對正電极未對正電极未對正電极未對正,導致焊點點於產品邊緣導致焊點點於產品邊緣導致焊點點於產品邊緣導致焊點點於產品邊緣（調整調整調整調整）22焊接時有火花焊接時有火花焊接時有火花焊接時有火花,甚至燒穿或燒坏材料甚至燒穿或燒坏材料甚至燒穿或燒坏材料甚至燒穿或燒坏材料.2.12.1電流過大電流過大電流過大電流過大（應調整應調整應調整應調整）2.22.2電极上有雜物電极上有雜物電极上有雜物電极上有雜物（需磨掉需磨掉需磨掉需磨掉）33焊接不上焊接不上焊接不上焊接不上,但電焊機正常但電焊機正常但電焊機正常但電焊機正常3.13.1電流太小電流太小電流太小電流太小（調整調整調整調整）3.23.2電极上有絕緣物電极上有絕緣物電极上有絕緣物電极上有絕緣物（應除去應除去應除去應除去）三三三三,攻牙加工攻牙加工攻牙加工攻牙加工不良異常處理說明不良異常處理說明不良異常處理說明不良異常處理說明1.1.滑牙的預防滑牙的預防滑牙的預防滑牙的預防1.11.1攻牙時注意不可將絲攻攻得太深攻牙時注意不可將絲攻攻得太深攻牙時注意不可將絲攻攻得太深攻牙時注意不可將絲攻攻得太深;

1.21.2檢查牙孔是否衝制過大，超出標準檢查牙孔是否衝制過大，超出標準檢查牙孔是否衝制過大，超出標準檢查牙孔是否衝制過大，超出標準;

1.31.3經常用牙刷或風槍將絲攻上的銷屑等雜物處理干淨經常用牙刷或風槍將絲攻上的銷屑等雜物處理干淨經常用牙刷或風槍將絲攻上的銷屑等雜物處理干淨經常用牙刷或風槍將絲攻上的銷屑等雜物處理干淨;

1.41.4檢查絲攻是否有磨損檢查絲攻是否有磨損檢查絲攻是否有磨損檢查絲攻是否有磨損;

1.51.5檢查絲攻是否有缺口檢查絲攻是否有缺口檢查絲攻是否有缺口檢查絲攻是否有缺口斷絲之不良斷絲之不良斷絲之不良斷絲之不良;

1.61.6檢查攻牙機旋轉速度是否過快檢查攻牙機旋轉速度是否過快檢查攻牙機旋轉速度是否過快檢查攻牙機旋轉速度是否過快;

2.2.牙緊的預防牙緊的預防牙緊的預防牙緊的預防2.12.1攻牙時不可攻得太淺，否則導致牙緊攻牙時不可攻得太淺，否則導致牙緊攻牙時不可攻得太淺，否則導致牙緊攻牙時不可攻得太淺，否則導致牙緊;

2.22.2絲攻檢查是否有磨損，殘缺絲攻檢查是否有磨損，殘缺絲攻檢查是否有磨損，殘缺絲攻檢查是否有磨損，殘缺;

2.32.3注意攻牙機轉速不可過快注意攻牙機轉速不可過快注意攻牙機轉速不可過快注意攻牙機轉速不可過快;

2.2.操作注意事項操作注意事項操作注意事項操作注意事項2.12.1單攻機攻牙時，手柄的操縱力要適當，不能太大或太小，否則容易造單攻機攻牙時，手柄的操縱力要適當，不能太大或太小，否則容易造單攻機攻牙時，手柄的操縱力要適當，不能太大或太小，否則容易造單攻機攻牙時，手柄的操縱力要適當，不能太大或太小，否則容易造成絲攻斷裂、滑牙或絲攻攻不下成絲攻斷裂、滑牙或絲攻攻不下成絲攻斷裂、滑牙或絲攻攻不下成絲攻斷裂、滑牙或絲攻攻不下;

2.22.2治具要牢固防止攻牙歪斜治具要牢固防止攻牙歪斜治具要牢固防止攻牙歪斜治具要