中新广州知识城天韵住宅项目幼儿园总承包工程答辩演示稿PPT资料.pptx

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工程安全：

杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，年轻伤频率控制在1.2以下，确保达到市安全施工样板工地。

文明施工：

确保市文明施工样板工地。

一一、本工程特点、本工程特点v1.存在高支模v本工程局部坡屋面6.811.10414.97m。

最高8.17m，存在高支模。

v2.外墙体保温及防水施工是本工程重中之重v本工程外墙保温采用挤塑聚苯板，另外加挂镀锌钢丝网防止墙体开裂。

外墙保温防水施工要求高。

v3.坡屋面砼浇筑质量控制及筒瓦施工质量控制是重点。

二二、施工总体部署施工总体部署v

（一）施工区域划分施工区域划分v分为2个施工区。

具体分区详见下图：

（二）各个施工阶段施工时控制关键（三）总体施工顺序（四）主要施工方案的选择钢筋采用现场加工，现场绑扎安装，混凝土采用商品混凝土，布置1台JAC70钢井架负责施工的垂直运输。

砂浆搅拌机3台，1台混凝土泵。

1.基础土方开挖阶段施工方案选择基础土方开挖采用1台2m3挖掘机配合人工开挖。

2.主体钢筋砼结构工程施工方案的选择及设备配置

（1）柱模板采用木夹板拼装、梁板模板采用胶合板，其它部位采用散拼模板，以钢井架为主进行运输；

梁柱接头专用节点模180套，筒模30套，可调全钢柱模120套。

75肋高钢竹胶墙体大模34035m2，全新木夹板100000m2。

碗扣式脚手架9083t，快拆头80882个。

（2）钢筋加工以现场制安方式进行，钢筋接长以焊接为主，水平钢筋接长采用闪光对焊，竖向钢筋接长采用钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术；

（3）砼采用商品砼，采用1台砼输送泵输送；

（4）外脚手架采用落地双排扣件式钢管脚手架。

（5）墙、柱模板：

采用18厚优质胶合夹板，螺栓上套塑料管，以周转使用，四周用钢管斜撑确保其稳定性。

（6）梁模板：

首先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，安装梁柱头固定模板，并用垂直挂尺校正垂直。

（7）楼面模板：

采用18厚优质胶合板，铺模时从四周铺起，中间收口，楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固。

（8）梁板顶架：

梁、板顶架拟采用钢门式脚手架作支顶，为了增强脚手架的稳定性，防止顶架在水平作用下发生较大的位移，还要设置一定数量的剪力撑。

（9）梁底模板：

按设计标高调整门式架支顶标高，两侧铺上100100纵向担木，上面放8080的横担木，再安装梁底模板，并先拉线平直再考虑在梁中间位置起拱。

（10）梁侧模板：

根据定位墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

当梁高大于700mm时，要在中部设一道纵档木用12的对拉螺栓固定，对拉螺栓的水平间距为每500mm设1条。

（11）钢筋施工：

柱的竖向钢筋焊接采用电渣压力焊，梁水平钢筋采用闪光对焊或电弧焊，直螺纹连接，板钢筋采用绑扎接头。

3.砌筑及装修施工阶段，所有工序均遵循“先样板、后施工”的原则。

砌砖宜在结构施工至第三层拆模即插入砌砖施工，粗装修在砌开始后一周后插入施工。

4.机电安装施工

（1）立体交叉作业进行机电管线空调布置上的协调，根据施工图进行支架的协调，继而进行给排水和通风空调管线的施工。

（2）机电安装施工：

“先上后下，先主管后支管，先预制后安装”，立体交叉作业的流水式施工方法，随同完成消防、强弱电管、消防箱体、配电箱等预埋预留，要求土建尽早完善弱电间、强电间初装修工序，便于桥架施工。

各专业管路、线路敷设完成设备安装完成，进行各系统内的单机试运行工作，对子系统独立进行试调，为系统调试作准备。

墙柱的竖向钢筋焊接采用电渣压力焊，梁水平钢筋采用闪光对焊或电弧焊，直螺纹连接，板钢筋采用绑扎接头。

4.砌筑及装修施工阶段，所有工序均遵循“先样板、后施工”的原则。

5.机电安装施工

（1）立体交叉作业进行机电管线空调布置上的协调，根据施工图进行支架的协调，继而进行给排水和通风空调管线的施工。

主体施工至4层后，组织机电各专业进行地下室管线安装，从地下室往上逐层展开。

“先上后下，先主管后支管，先预制后安装”，实行平面分区（分4区）、立体交叉作业的流水式施工方法，随同完成消防、强弱电管、消防箱体、配电箱等预埋预留，要求土建尽早完善弱电间、强电间初装修工序，便于桥架施工。

三、三、本工程的重点、难点分析及解决方案本工程的重点、难点分析及解决方案1.1.本工程坡屋面砼浇筑质量控制是重点本工程坡屋面砼浇筑质量控制是重点分析：

本工程坡屋面坡度为0.37，高max=8.1m。

解决方案：

本工程斜屋面坡度大，给屋面砼浇筑造成大的困难，砼浇捣密实性难以控制，施工质量难以达到预期的效果，给砼留下渗漏隐患通病。

所以施工中按经确认配合比要求进行，并严格控制砼的水灰比、和易性和坍落度，屋面砼必须一次性浇筑完毕，不出现冷缝。

屋面砼浇筑沿屋面以屋脊分界线两遍同时进行，逐渐向屋脊推进，人员安排每栋楼2组作业，每组12人。

（1）施工方法砼采用C30砼，应控制好砼的和易性、密实度，利于坡屋面施工，坡屋面砼浇筑应遵循由下至上、先四周后中间、先梁后板、均匀下料，严禁在一处集中下料，根据砼自然流淌程度断面长2m左右。

坡屋面砼的浇筑主要采用点振法施工。

点振法就是用振动棒垂直于模板面对屋面层砼进行振捣。

点振法施工砼坍落度小，减少用水量，可有效的降低砼内部的毛细孔道，降低屋面板砼开裂，提高砼的密实度，提高屋面砼的防水性能。

砼养护：

应在砼浇筑完毕后的12h内对屋面砼采用麻袋串成整片覆盖于坡屋面上并采取措施确保不脱落，进行浇水养护，养护时间714d。

在砼浇筑过程中，为防止砼自然流淌太大及砼供应迟缓而形成施工缝，砼要具有一定的缓凝性，严格控制砼流淌坡度，浇筑线呈S状，来回摆动方向要基本一致，避免因方向不一致造成接合处间隔过久；

砼振捣采用插入振动器，每条振捣线上设2名振捣人员实施振捣，1名布置在下部，主要负责下至中部砼的捣实，振捣顺序应从下往上进行，砼上、下层之间插入振捣深度控制在15cm左右，严格防止漏振、过振，从而出现不密实或离析现象；

振捣过程中当遇到有预埋管、预埋件等应小心操作，振捣器不得解除预埋件，以免位移。

2.坡屋面高支模安全是重点坡屋面高支模安全是重点分析：

本工程Hmax=8.1m，高支模安全控制非常重要。

本工程空间高、跨度大，施工难度大，属高支模，按高支模进行模板设计。

采用钢管支顶架；

制定切实可行的方案确保支顶架的安全可行。

屋面支模采用支设满堂钢管脚手架形式，斜屋面层高最高的为4.3m，除去板厚（顶板图纸出130mm），脚手架搭设高度为4.27m，层高最低的为3.54m，除去板厚（顶板图纸出130mm），脚手架搭设高度为3.4m，采取立杆的纵距b=0.9m，立杆的横距l=0.9m，立杆的步距h=1.80m，每5排立杆设置一道剪刀撑，采用的钢管类型为483.0。

对于1m以下的梁支模间距同顶板，对于1m及1m以上的梁在梁底中轴线增设一排立杆，立杆沿梁走向间距0.9m布置。

撑。

3.3.外墙保温层防裂防水施工质量控制是重点外墙保温层防裂防水施工质量控制是重点分析：

本工程外墙保温采用挤塑聚苯板，另外加挂镀锌钢丝网防止墙体开裂。

对策：

1.板拼缝等细部要求保温板的安装拼逢应严密.若出现缝未结合,需专门处理填缝防止缝隙出现冷桥现象。

拼缝处、板与板之间用200mm宽网片连接窗口洞口部位也应采用网片加固；

转角处、与有网现浇板结合处采用网片加固，窗洞口部位保温板上部用角网加固，且网片覆盖窗台压顶混凝土宽度不小于100。

为了保证后期抹灰施工，窗台压顶上部网片应用水泥钉加固到窗台上部混凝土上，建议采用30mm长水泥钉加铁垫片固定网片，间距300。

2.施工注意事项

（1）建筑物高度在20m以上时，在受负风压作用较大的部位宜使用锚栓辅助固定。

（2）必要时应设置抗裂分隔缝。

间距6mx6m。

（3）应做好系统在檐口、勒脚处的包边处理。

装饰缝、门窗四角和阴阳角等处应做好局部加强网施工。

变形缝处应做好防水和保温构造处理。

（4）应严格控制抹灰层厚度并采取可靠措施确保抹灰层不开裂。

（5）机械固定系统金属固定件、钢筋网片、金属锚栓和承托件应做防锈处理。

（6）机械固定系统固定EPS钢丝网架板时应逐层设置托架，托架应固定在结构构件上。

（7）EPS板粘结牢固后（至少24h）方可进行抹面层施工。

（8）抹面胶浆应随用随拌，已搅拌好的抹面胶浆应在2h内用完。

（9）外保温施工各分项工程和子分部工程完工后的成品保护包含以下内容:

防晒、防风雨；

防止施工污染；

吊运物品或拆脚手架时防止撞击墙面；

防止踩踏窗口；

对碰撞坏的墙面及时修补。

4.安全施工控制是重点安全施工控制是重点分析：

本工程预留洞口较多，临边较多、存在一些高空作业施工，施工中应用大型机具设备多，运输车辆进出频繁，空中、室内、场里、场外全面“开花”，立体交叉作业，各作业点变动很快，安全控制热点、难点转换频繁，安全施工控制是重点也是难点。

本工程的安全控制重点是防高空坠落、防止物体坠落、深基坑安全等。

（1）防止物体坠落措施：

凡出入口、通道口、钢井架处均搭设双层木板防护棚；

吊运物料经常检查吊具、绳索、大模吊钉的安全度。

（2）防止坍塌事故：

检查基坑是否有裂缝、滑坡等现象；

基坑上口四周1.5m范围严禁堆场；

加强深基坑监测。

（3）落实全面防御与重点监控相结合，确保防治效果。

针对建筑行业施工现场多发性事故类型，开展对高处坠落、物体打击、机械伤害、坍塌等专项重大安全隐患的治理和专项检查，对每个班组、每道工序、每台机械设备等存在的危险源进行辨识并进行风险评价，对风险度高的危险源制定专项的控制措施和事故应急救援预案，最大限度消除事故隐患。

5.加气砌体墙面抹灰裂缝控制技术加气砌体墙面抹灰裂缝控制技术分析：

加气砌块强度等级低、吸水率高、收缩变形大，沿用传统的墙体砌筑与墙面抹灰工艺，会经常出现裂缝。

这种质量通病，一直困扰着开发商和施工企业。

涉及墙体裂缝乃至渗漏的投诉也越来越多，因此分析造成裂缝的原因，寻求控制裂缝发生的措施，已成为建筑行业各方主体共同关注的课题。

1.裂缝的原因分析产生加气砌体墙面抹灰裂缝原因很多。

例如，前道工序留下来的：

砌体方面、设计构造方面、基础不均匀沉降引起连锁反应等原因。

然而，最主要的比较常见的比较频发的还是温度变化、干缩变形、配合比不适合、抹灰工序操作不当等因素引起。

根据成因最常见的裂缝可分为四类：

温度裂缝、干缩裂缝、设计及构造缺陷造成的裂缝、施工质量造成的裂缝。

2.裂缝控制措施抹灰应在顶砌完成7天以后进行，抹灰前墙面应保持湿润，含水率宜保持在1015左右，砌体含水深度以表层810mm为宜，可通过刀刮观察。

抹灰前可先提前12天对墙面淋水12次，不需浇透，只要适当浇水，然后阴干半天左右才抹灰。

6.墙体蒸压加气砼砌块的施工质量控制是重点墙体蒸压加气砼砌块的施工质量控制是重点分析：

外墙为200厚加气混凝土砌块，M5专用配套砂浆砌筑，梁柱周边300范围内用灰砂砖砌筑；

梯间墙、分户墙：

采用200厚加气混凝土砌块，Mb5专用配套砂浆砌筑。

如何控制蒸压加气砼砌块施工质量是重点。

（1）技术控制：

砌筑前，墙底部应现浇砼坎台，其高度不宜小于200mm；