贵州省金牌工人详细材料.doc

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贵州省金牌工人详细材料

毕节东华新能源有限责任公司王健

王健，从一个对电焊一无所知的少年，一步步成长为高级焊工和东华新能源公司的技术能手，他的每一步足迹都留下了辛勤耕耘的汗水。

回首往事，他心绪平静，锲而不舍，苦练焊工本领。

1990年，22岁的他参加工作，聘到毕节化肥厂焊工班，从此，与电焊结下了一段深深的情缘。

1993年，他所在的单位承接了动力站3台锅炉的安装任务，其中的水冷壁管焊接都是成排、间距极小的固定口，必须达到单面焊、双面成型质量标准，而且焊口还要进行拍片检测和100%的通球检验。

当时工人的文化素质普遍不高，技术要求远不及现在严格，大部分焊口也不拍片检验，人们仅以焊口是否渗漏、成型是否美观来衡量焊工水平的高低，因此，这样的焊接要求，无疑是向每一名焊工提出了挑战。

为了能够尽快提高焊接水平通过考试，圆满地完成焊接任务，他和几名青工利用一台闲置的坡口机，上午加工管件坡口，下午将管件抬到工地，在生产任务紧张，又缺少电焊机情况下，他们就见缝插针，在师傅们休息时间进行练兵。

练到一定程度后，他就用气焊割开焊道，不断对钝边的厚薄、间隙的大小进行调整，终于摸索出了最佳焊接参数，顺利地通过了考试，使他有机会第一次接触到了射线口。

实际操作中，他的焊口全部通过通球检验，射线抽查检测，一次合格率达到了100%。

这次施工，使他真正认识到了焊接在工业化生产中的重大作用和它的独特性，也令他对电焊产生了浓厚的兴趣。

1995年，他参加了化肥厂尿素装置的建设。

这套装置的设备为荷兰进口，所有焊工必须通过英国焊接专家的考试，才能上岗操作。

由于是第一次与外国专家合作，工程指挥部非常重视，组织了大规模的练兵活动。

经过了一段时间的练习，虽然所有焊口的内外成型都十分美观，但是经超声波检测，焊逢局部经常出现气孔。

领导们看到这种情况经常摇头，眼神中逐渐留露出无奈和不信任。

这种眼神深深地刺痛了他，他想：

不管你是中国人，还是外国人，只要你是用手工焊的，你能焊好，我就不信我焊不好。

这时，承担化肥厂合成氨装置建设的四化建焊工已经来到现场，正在接受外国专家的考试。

得知这一消息后，他马上带上一块护目镜，赶到了考试现场。

经过过细心的观察，发现人家的焊法与自己的有着较大的不同，回来后就模仿练习，收到了非常好的效果。

从那以后，他经常学习高手的焊接方法。

刻苦扎实的练兵，使他掌握了许多焊接要领，技术上有了长足的进步。

作为首批迎考焊工，他顺利地通过了外国焊接专家的考试。

初尝成功，他深深地体会到：

要想成为一名优秀的电焊工，就要打破常规，要不断地学习、消化和吸收先进的经验，敢于在失败中总结教训，要有锲而不舍的精神，才能不断的提高技术水平。

现场施工中，由于他在工作上严细认真，经外国专家抽检的238道焊口，探伤一次合格率达到100%，并被破例允许，成为工地上未经试件考试，就可参加不锈钢管线焊接的第一人。

荣誉只代表一个人过去的成绩，焊接专家的评价没有成为他炫耀的资本，而是转化成了不断努力、继续登攀动力。

从那以后，他每焊一道焊口都要比别人多付出2—3倍的汗水，所有经过抽检的焊口，合格率全部达到了100%。

同时，他还在工余时间，自学了《焊工工艺学》、《钢制压力容器焊接工艺》、《日本焊工培训教材》等理论书籍。

王健的想法是这样的：

是企业培养了我，我所掌握的技术，不仅属于我个人，更属于企业，我要回报企业的就是释放全部的能量，带出一批更加出色的焊工，让更多的人成为技术上的尖子、行业上的状元。

他在生产相对空闲的时间举办了焊工技术学习班，毫不保留地把自己掌握的技术和经验传授给了每个人。

两个多月的练兵过后，所有焊工的试件经过射线检测，95%达到了2级口以上；全年拍片1万余张，合格率由2008年以前不足90%，提高到了96.5%。

永不满足，创新焊接技术，作为一名焊工，创新和推广新的焊接方法，提高产品质量和工作效率，降低劳动强度，减轻手工焊有毒烟尘对焊工的伤害，成了他长期为之奋斗目标。

2010年，车间承接了17台不锈钢料仓的制造任务，这批料仓直径为2—4.5米，壁厚6－8毫米，手工施焊焊需要三遍，焊工要在有限的作业空间内进行长时间清根打磨。

他经过认真细心的试验，摸索出了一套最佳焊接参数，不但可以用熔化极焊接，而且对现有的埋弧焊设备稍加改造，完全采用全自动熔化极气体保护焊接，在背面加一衬垫，只需焊接一遍，就能做到单面焊接双面成型的效果，而且成型美观。

焊口经过检测，各种机械性能全部合格，100％达到了二级口以上。

同时更主要是焊工可以不进入容器内焊接，大大减轻了劳动强度和对人体的伤害，提高焊接效率8倍多。

经过多次试焊，他总结出了一套新的方法，利用埋弧焊小车，采取全自动气体保护焊来完成焊接工作。

这种方法不用开坡口，留出一定间隙后，在背侧加一铜垫，一次焊接就达到了双面成型的效果，且焊缝成型美观，不需矫正。

2011年，他在中厚度、大规格的容器制造中，首次成功应用了埋弧自动焊接的新方法，对直径在2—3.4米、壁厚8—14毫米不锈钢容器施焊，不用开坡口，正反各焊一次就可完成。

各种机械性能、晶间腐蚀检验全部合格，X光检测一次合格率达到了99%以上，比照传统方法节省焊材30%，提高了工效8—10倍。

2012年，他又在车间全面推广了中小直径不锈钢容器背面加衬带的钨极氩弧焊封底焊法，操作简单，合格率高，并可单面焊接，双面成型。

对成绩和荣誉，他时刻告戒自己：

一个人的成功，缘于他的不懈努力，更为他所处的环境所决定。

企业和员工是同生共存的血脉关系，员工的人生价值只有在企业谋求生存发展中，才能得到充分的体现。

王健将一如既往，向着更高、更远的目标迈进。