解读服装生产成本管理PPT推荐.ppt

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直接制造费（各生产单位在组织、管理直接制造费（各生产单位在组织、管理生产生产过程中所发生的费用，如样衣制做过程中所发生的费用，如样衣制做费、检验费、外加工费、设备租赁费、检验费、外加工费、设备租赁费等）；

费等）；

间接制造费（贷款利息、租赁费、水电费、税间接制造费（贷款利息、租赁费、水电费、税费、差旅费、交通费、通信费、办费、差旅费、交通费、通信费、办公品费、修理费、运输费、社交费、公品费、修理费、运输费、社交费、设备损耗折旧费等）；

设备损耗折旧费等）；

产品成本、售价、利润的关系：

单位产品价格成本单位产品价格成本+税金税金+利润利润影响影响服装的价格波动因素有：

服装的价格波动因素有：

供求关系、品牌效应、生产能力及成供求关系、品牌效应、生产能力及成本、流行趋势、消费者心理本、流行趋势、消费者心理；

政府优惠政策、汇率波动、季节气候、政府优惠政策、汇率波动、季节气候、地域、宗教信仰、风俗习惯等。

地域、宗教信仰、风俗习惯等。

询价应注意的方面：

AA、采购部应至少对比、采购部应至少对比33家供应商的价格，对家供应商的价格，对于企业大宗采购的材料要及时掌握市场价格行情于企业大宗采购的材料要及时掌握市场价格行情信息。

信息。

BB、谈价格的前提是品质必须保证达到加工厂、谈价格的前提是品质必须保证达到加工厂要求，供应商是具备所需质量控制能力和一定规要求，供应商是具备所需质量控制能力和一定规模的正规厂家，避免中间商、小作坊。

模的正规厂家，避免中间商、小作坊。

CC、长期合作的应尽可能争取优惠。

、长期合作的应尽可能争取优惠。

DD、订货数量多时应争取一定折扣。

、订货数量多时应争取一定折扣。

服装报价应考虑的因素有：

11）企业加工能力评估：

企业加工能力评估：

流水线加工能力评估、企业流水线加工能力评估、企业技术和设备能力评估、企业管理水平评估；

技术和设备能力评估、企业管理水平评估；

22）企业竞争能力评估：

企业竞争能力评估：

地区工资水平差异、企业每地区工资水平差异、企业每月支出费用等。

月支出费用等。

合同审批应注意的方面：

AA、要求按标准格式，详细写明订单号、品名、规、要求按标准格式，详细写明订单号、品名、规格、质量要求、交货期限、付款方式、运输包装格、质量要求、交货期限、付款方式、运输包装等要求及违约责任。

等要求及违约责任。

如同时采购属于不同订单的相同物料，应列如同时采购属于不同订单的相同物料，应列各订单所需数量的明细。

各订单所需数量的明细。

如因起订量问题采购数量需超过备料量的，如因起订量问题采购数量需超过备料量的，应注明订单数量和备库数量。

应注明订单数量和备库数量。

BB、合同上应写明包装要求和明质量要求，有国、合同上应写明包装要求和明质量要求，有国家或行业标准的应注明等级要求，或者注明指标家或行业标准的应注明等级要求，或者注明指标参数，如色牢度指标等。

参数，如色牢度指标等。

CC、合同上的交货日期必须是经过与供应商确认的、合同上的交货日期必须是经过与供应商确认的交货日期，而不是简单按生产计划填写的日期。

交货日期，而不是简单按生产计划填写的日期。

如供应商无法按生产计划要求日期交货，则应立如供应商无法按生产计划要求日期交货，则应立即报主管与厂部沟通另行安排生产计划，或另找即报主管与厂部沟通另行安排生产计划，或另找供应商。

供应商。

服装生产成本管理的要求：

11、全员性的成本管理，为降低成本达成共识；

、全员性的成本管理，为降低成本达成共识；

22、全过程的成本管理，要保证不断降低产品成本，、全过程的成本管理，要保证不断降低产品成本，必须实行对成本形成全过程的综合性管理；

必须实行对成本形成全过程的综合性管理；

33、预防性成本管理，进行预防性控制，防止偏差，、预防性成本管理，进行预防性控制，防止偏差，避免造成损失和浪费。

避免造成损失和浪费。

服装生产成本管理的主要内容：

11、开展生产成本预测，确定标准成本，编写生产成开展生产成本预测，确定标准成本，编写生产成本计划；

本计划；

22、在生产成本形成过程中加强成本控制；

、在生产成本形成过程中加强成本控制；

33、准确、及时地核算产品成本；

、准确、及时地核算产品成本；

44、开展生产成本分析。

开展生产成本分析。

加强服装制造企业的成本控制加强服装制造企业的成本控制一、产品设计阶段的成本控制一、产品设计阶段的成本控制11、对产品设计进行功能成本分析，消除多余的功、对产品设计进行功能成本分析，消除多余的功能及用途。

能及用途。

22、对工艺方案进行技术、经济分析、在保证设计、对工艺方案进行技术、经济分析、在保证设计要求的前提下，采取最经济的方案。

要求的前提下，采取最经济的方案。

33、对物料消耗定额和工时消耗定额进行审核，保、对物料消耗定额和工时消耗定额进行审核，保证其先进合理。

证其先进合理。

44、记录、统计、比较分析设计的试制费用和周期，、记录、统计、比较分析设计的试制费用和周期，取消不合理的费用支出和时间花费，记录、核算取消不合理的费用支出和时间花费，记录、核算和控制设计的试制成本。

和控制设计的试制成本。

二、计划编制阶段的成本管制：

11、计划不及时，造成停工损失；

、计划不及时，造成停工损失；

22、生产任务与生产能力、生产任务与技术准备以及、生产任务与生产能力、生产任务与技术准备以及面、辅料、动力、设备等生产要素之间、各生产面、辅料、动力、设备等生产要素之间、各生产环节之间在生产进度、数量、质量等方面协调配环节之间在生产进度、数量、质量等方面协调配合不当而造成的损失；

合不当而造成的损失；

33、计划缺乏预见性，造成产销脱节，或导致供不应、计划缺乏预见性，造成产销脱节，或导致供不应求，从而丧失销售机会，或导致供过于求，使产求，从而丧失销售机会，或导致供过于求，使产品积压；

品积压；

44、做出计划缺乏多种方案对比分析，采用了非最佳、做出计划缺乏多种方案对比分析，采用了非最佳方案而带来的损失；

方案而带来的损失；

55、计划未进行优化，以缩短周期，降低费用和资金、计划未进行优化，以缩短周期，降低费用和资金占用；

占用；

66、投产不当，造成投产的时间及数量不合理而带来、投产不当，造成投产的时间及数量不合理而带来的损失等；

的损失等；

77、计划安排时，未考虑品种的合理搭配和均衡生产、计划安排时，未考虑品种的合理搭配和均衡生产而带来的损失。

而带来的损失。

三、生产现场的成本控制：

11、按定额领料、用料，改进排料方法，促进原材料综合利、按定额领料、用料，改进排料方法，促进原材料综合利用，实行废料分类堆放回收，提高原材料的利用率；

用，实行废料分类堆放回收，提高原材料的利用率；

22、记录并统计、记录并统计废次品，降低产品的不合格率；

废次品，降低产品的不合格率；

33、进行时间、动作研究，改进工作方法，降低工时消耗，进行时间、动作研究，改进工作方法，降低工时消耗，提高工作效率；

提高工作效率；

44、提高工时和台时的利用率，减少停工、突击赶工和加、提高工时和台时的利用率，减少停工、突击赶工和加班，实现均衡生产；

班，实现均衡生产；

男棉風褸男棉風褸MRP.docMRP.doc55、记录、统计和控制辅料等的消耗；

、记录、统计和控制辅料等的消耗；

66、记录、统计与分析设备的故障损失，控制设备故障率和、记录、统计与分析设备的故障损失，控制设备故障率和维修费用；

维修费用；

77、控制在制品、半成品的占用量；

、控制在制品、半成品的占用量；

88、分析和控制在制品、半成品的堆放及流动路线。

、分析和控制在制品、半成品的堆放及流动路线。

四、材料、半成品及成品仓库的成本控制：

11、储存量过大，造成资金积压；

、储存量过大，造成资金积压；

22、储存不足，不能及时满足生产和销售的需要，造成停产、储存不足，不能及时满足生产和销售的需要，造成停产损失和销售机会损失；

损失和销售机会损失；

33、管理不善，造成储存物霉烂、变质、变形、丢失等；

、管理不善，造成储存物霉烂、变质、变形、丢失等；

44、能力与任务不配套，造成库存能力不足或多余。

、能力与任务不配套，造成库存能力不足或多余。

五、质量成本控制：

为了提高产品质量，企业需要在成本支出中考虑为达为了提高产品质量，企业需要在成本支出中考虑为达到质量要求而增加的成本支出项。

而忽略质量导致的利润到质量要求而增加的成本支出项。

而忽略质量导致的利润增高，其实质是产生了一个滞后而且不断增大的成本支出。

增高，其实质是产生了一个滞后而且不断增大的成本支出。

质量成本控制就是如何减少因质量问题导致的成本支出。

质管部和财务部应共同控制总质量成本，并用时对各部门质管部和财务部应共同控制总质量成本，并用时对各部门质量成本计划和执行情况进行考核。

质量成本计划和执行情况进行考核。

質量事故及處理質量事故及處理.pptppt六、销售过程中的成本控制：

六、销售过程中的成本控制：

主要对：

销售包装、运输、广告、推销费用、主要对：

销售包装、运输、广告、推销费用、售后服务和销售机构等开支进行控制。

售后服务和销售机构等开支进行控制。

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