盐雾试验作业指导书.doc

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*******有限公司

文件编号

WI-Q-002

盐雾测试作业指导书

版本号

A/0

1.目的

正确使用盐雾试验箱，以检测镀层的耐腐蚀性能。

2.适用范围

可根据客户要求对电镀零件和产品进行盐雾试验。

3.职责

3.1质保部是电镀产品检验和试验的归口管理部门；

3.2电镀检验人员负责对电镀产品进行盐雾试验的整个过程。

4.操作程序

4.1设备:

经过鉴定符合有关标准的盐水喷雾试验机JS-HY-SST-bo-01c

4.2盐雾试验溶液的配制:

4.2.1.调制方法：

将4.75公升的纯净水倒入专用的塑料桶中，用PH试纸测试其PH值是否在6.5-7.2之间；

4.2.2.PH值若小于6.5则加入少量的氢氧化钠，PH值若大于7.2则加入少量的冰醋酸；

4.2.3.加入250g氯化钠NaCl，搅拌均匀。

4.3样品:

1个试样

4.4操作程序:

1.将自动加水的入水口阀门排水阀和排气阀的开关打开。

2.将隔绝水槽加水至垫板位置。

3.将配制好的氯化钠盐水倒入到盐水补充槽，即自动充填盐水进入试验箱内的预热槽，使盐水流至盐水预热槽。

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盐雾测试作业指导书

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A/0

4.加少许水在湿球杯内，湿球温度覆盖着纱布，纱布末端置于湿球杯内。

5.开始试验前，试样必须充分清洗，清洗方法视表面情况及污物的性质而定，不能使用任何

会侵蚀试样表面的磨料或溶剂，同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部分，或因识别记号所造成的镀层缺陷处，试验前应用透明胶带将以覆盖。

放置试样或试片于置物架上，试样在箱内放置的位置，应使受试平板试样与垂直线成15-30°角，试样的主要表面向上，并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。

特殊试样有很多的主要表面需要同时测试时，可取多件试样置放，务必使每个主要表面能同时进行盐雾试验。

6.试验时，试样之间不得互相接触，也不与箱壁相碰，试样的间距一般不小于20mm，试样上下层必须交叉放置，试样间间隔应能使盐雾自由沉降在试样的主要表面上。

一个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样上。

试样识别记号或装配孔应覆于下方。

7.设定试验温度、压力和时间：

将盐水桶和试验室的温度调整至35℃，压力桶温度调整至35℃（按“+”为增加，按“—”为减少，H：

时/M：

分/S：

秒）。

喷压压力保持在1.00±0.01kkpa/cm2（70~170kPa），若压力不在范围内，可利用调压阀将压力调整至规定范围（顺时针为增加，逆时针为减少）。

测试时间一般为24小时（按“△”为增加，按“▽“为减少），若客户有特殊要求则可另行设定，测试时间一般可设定为8、16、24、48、96、168、336、672小时，在规定的试验周期内喷雾不得中断，只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱，开箱检查的时间和次数应尽可能少。

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A/0

8.按下电源、操作两按健，先行预温至设定温度，注意试验盖盖上时需小心轻放以免破损。

9.试验中，用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化不低于16小时的盐雾沉降量，被试面与垂直调方向成15~30°.平均每小时需收集到1.0-2.0ml的溶液，这可以利用观察计量筒内降雾量得之。

试验时间应扣除因检查试样而中断喷雾的时间，同时需记录其中断的原因和时间。

10.试验结束后，依顺序将开关关闭。

取出试样在室内自然干燥0.5-1小时，然后用流动冷水轻轻洗涤或浸渍，以除去沉积在试样表面的盐类，用吹风机吹干后检查，评定试验结果。

11.试验中若有异常之现象，可参照“功能异常判断表”处理。

若有故障指示则可依照“故障指示”判断处理。

12.试验结束后，清洗试验内内部，并将加热水槽内的水排放干净。

*加热槽内水的排放——打开红色排水阀

*隔绝水槽内水的排放——将中间矽胶塞拔起

*预热水槽内水的排放——将内部矽胶塞打开

13.依据“维护事项“对设备进行维护。

14.试验条件及试验结果必须记录。

试验结果的评价:

a试验后的外观

b除去表面腐蚀产物后的外观

c腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量和状态

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A/0

d被腐蚀时间

1.评级原则：

（1对镀件外观或使用性能起重要作用的部分镀层表面，即主要表面进行外观和保护等级评定。

（2试样检查结果用（/）把两种等级分别记录，保护等级记录在第一位。

（3除记录试样的级别外，还应注明评级的缺陷种类和严重程度。

2.缺陷的类型

（1保护缺陷包括凹坑腐蚀、针孔腐蚀、鼓泡、腐蚀产物以及金属腐蚀产物的其他缺陷。

（2外观缺陷除了因底材金属引起的缺陷外，还包括试样外观所有的损坏。

典型的缺陷油；表面麻点、“鸡爪状”缺陷、开裂、表面沾污和失去光泽。

3.保护等级的评定

根据腐蚀缺陷所覆盖的面积按以下的计算方法得出保护等级

R=3（2-10g10A）

式中：

R——保护等级

A——缺陷总面积百分比

根据上式公式得出R值并修约为最接近的整数，如下表所示。

缺陷面积保护等级

无缺陷10

≤0.19＞0.1-0.258＞0.25-0.57

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＞0.5-1.06＞1.0-2.55

＞2.5-54

＞5-103＞10-252

＞25-501

＞500

a对于没有缺陷的试样，可人为地规定为10级；

b对与那些较9级好但又非完整无缺陷的试样，如有必要可在9级和10级之间定出分数值以示区别；

c为了有助于缺陷面积的评定，可参照附表。

4.外观等级的评定

a评定外观等级和许多因素有关，因而外观等级不象保护等级那样用同一精度来评定。

它不仅依据缺陷的面积，而且还要根据缺陷的损失程度；

b外观等级以保护等级为基础，但不能高于保护等级。

因为基体金属的腐蚀也损坏了外观；

c评定时，应根据试验要求，将覆盖层外观的损坏分为：

很轻微的/轻微的/中等的/严重的。

根据上述划分，按以下原则进行评定：

*外观缺陷属轻微的，其外观等级比保护等级降一级或二级，很轻微者降一级，轻微者降二级；

*外观缺陷属中等的，其外观等级比保护等级降三级或四级；

*外观缺陷属严重的，其外观等级比保护等级降五级或更多。

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国家标准:

GB/T2423.17-93中型盐雾试验标准（NSS）

电工电子产品基本环境试验规程

试验Ka：

盐雾试验方法

1试验目的本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可用

来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力。

2试验设备

2.1用于制造试验设备的材料必须是抗盐雾腐蚀的和不影响试验结果的。

2.2试验设备中的条件应该保持在本标准第3章规定的限度之内。

2.3盐雾不得直接喷射到试验样品上。

2.4试验设备内部的顶和壁等部位所聚集的水珠不得滴落在试验样品上。

2.5试验设备内外气压必须平衡。

3试验条件

3.1盐溶液采用氯化钠（化学纯以上）和蒸馏水配置，其浓度为5±0.1%（重量）。

物化后的收集液，除

挡板挡回部分外，不得重复使用。

3.2雾化前的盐溶液的PH值在6.5~7.2（35℃）之间。

配置盐溶液时，允许采用化学纯以上的稀盐酸酸或氢氧化钠水溶液来调整PH值，但浓度仍须符合地3.1条的规定。

3.4用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16h的盐雾沉降量，有效空间内任一位置的沉降率为：

1.0~2.0ml/h.80cm2。

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3.5本标准采用连续雾化，推荐的标准试验时间为16、24、48、96、168、336、672h。

3.6雾化时必须防止油污、尘埃等杂质和喷射空气的温、湿度影响有效空间的试验条件。

4试验程序

4.1初始检测

试验前，试验样品必须进行外观检查，以及按有关标准进行其它项目的性能测定。

试件样品表面必须干净、无油污、无临时性的防护层和其它弊病。

4.2条件试验

试验样品不得相互接触，它们的间隔距离应是不影响盐雾能自由降落在试件样品上，以及一个试验样品上的盐溶液不得滴落在其它试验样品上。

试验样品放置位置由有关标准确定，一般按产品和材料使用状态放置（包括外罩等）；平板试验样品需使受试面与垂直方向成30°角。

试验样品放置后按第3章规定的试验条件进行条件试验，试验持续时间按有关标准规定从第3.5条的规定中选取。

4.3恢复

试验结束后，用流动水轻轻洗掉试验样品表面盐沉积物，再在蒸馏水中漂洗，洗涤水温不得超过35℃，然后在标准的恢复大气条件下恢复1~2h，或按有关标准规定的其它恢复条件和时间。

4.4最后检测

恢复后的试验样品应及时检查记录，检查项目、试验结果评定和合格要求均由有关标准规定。

4.5采用本试验方法时，应对下列项目作出具体规定：

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a.初始检测b.安装细节c.试验持续时间d.恢复e.最后检测

5.相关记录

《盐雾测试检验、试验报告》

《设备日常保养点检表》