维修车间每日一题台账.docx

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每日一题台账

日期

内容

7.1

单级单吸悬臂式离心泵调整组装注意事项：

叶轮流道中心线与泵壳流道中心线重合，调整轮毂与轴肩断面之间厚度，或者将轴套端面

7.2

往复泵分类：

1，按工作机构分为活塞泵、隔膜泵

7.3

2、按用途分为：

柱塞泵、油泵、液态烃泵、酸泵、计量泵、钢液泵、清焦泵

7.4

3、按液缸数目分：

单缸、双缸、三缸

7.5

4、按液缸位置分：

卧式、立式、对置式、角度式

7.6

5、按驱动方式分：

机动泵、液体驱动泵、手动泵

7.7

往复泵的特点及应用场合：

往复泵用于高压、小流量和高粘度的流体，其瞬时流量是不均匀的，具有自习能力，流量可调节，计量准确，可利用蒸汽驱动，适用于防火、防爆、无电的场合。

7.8

往复泵的工作原理：

往复泵是由将机械能转换为压力能的液缸部分和将动力能传递给液力端的传动部分组成。

曲柄旋转活塞做往复运动，当液缸容积增大时，缸内压力低于吸入罐内的压力，形成压差，在此压力差作用下进入液缸，此时排出阀关闭，当容积减小时，挤压压力升高，缸内液体压力大于排液罐内的压力时，排出阀打开，流入排出罐，这样循环吸入和排出工作。

7.9

计量泵组成原理：

泵缸由吸入阀、排出阀、柱塞、填料箱组成，电动机与蜗杆两连，经涡轮使下套筒和N型轴减速运动，偏心套抱在N型轴的斜杆上，转动时带动连杆运动，偏心距可进行调节。

7.10

齿轮泵组成：

由一对相互粘合的齿轮，分为内、外、直、斜等形成，是为加热输送燃料的油泵和机泵装置输送润滑油或空封油网的油泵

7.11

齿轮泵的工作原理：

电动机带动主动齿轮旋转时，主、从动的一对齿合齿在逐渐脱开侧，齿间容积增大，形成局部真空，此时吸入罐内的流体进入吸入腔，齿轮旋转，将流体输送到另一侧腔室中。

在主、从动的齿轮进入齿合的过程中，齿间容积减小，流体动力增加与排出腔产生压力差，流体在齿合压力差的作用下被压出压油腔，进入工作装置。

7.12

齿轮泵的特点：

依靠一对互相齿合的齿轮脱离齿合和进入齿合时的容积变化来达到吸油和排除流体的。

流量与排除压力无关，结构简单，运转可靠，适用于高粘度的液体

7.13

螺旋泵工作原理：

螺杆泵中液体充满在螺杆凹槽内，就想螺母一样，为了限制液体旋转，另有一齿条样的从动螺杆齿合，转动时沿轴向向前移动，达到输送目的，中间为主动螺杆，带动两边从动螺杆，三更相互齿合的螺杆。

7.14

螺杆泵工作特点：

排量均匀，受力情况好，使用寿命长运转平稳，噪声小，有良好的自吸能力，工作时不用灌泵，可用于气液涡相运输

7.15

旋涡泵：

一种叶片式泵，由多个叶片叶轮和有环形流到的壳体组成，采用立式心轮漩涡泵作为汽油泵，碱液泵，和小型锅炉给水泵

7.16

真空泵：

用于设备抽取气体产生负压的机器叫真空泵，用于减压精馏，润滑油脱脂，溶液过滤，蒸发浓缩，干燥和结晶均要用到真空泵也可用于真空泵作为大型离心泵的引水灌泵。

7.17

齿轮泵：

有一对相互齿合的齿轮，可分为内、外、直、斜齿等形式移动应用的是外齿合圆柱直齿轮泵，在化工厂中为加热炉输送燃料的油泵和为运行装置输送润滑油或密封油用的油泵。

7.18

离心泵分为有轴封和无轴封泵，密封形式有填料密封和机械密封

7.19

离心泵检修内容：

小修，1,检查填料密封，更换填料。

2、检查轴承与润滑油系统，更换润滑油。

3、清洗、检修冷却水系统。

4、清扫检修阀门。

5、检查联轴器，调整轴向间隙，更换联轴器易损件。

6、消除渗漏，检查与紧固各部位螺栓。

7.20

中修：

1、包括小修内容。

2、解体清洗，检查叶轮等零部件磨损、腐蚀、冲刷程度，修复或更换3、检修机械密封，更换零件。

4、修理或更换轴承，调整间隙。

5、进行叶轮的静平衡试验。

7.21

6、检查割断叶轮、平衡盘等各端面接触情况，测量及校正各端面叶轮间距。

7、测量转子和泵轴各部的跳动量。

8、检查、调整各部间隙和转子的窜动量。

9、校正压力表。

10、检修电机。

7.22

大修：

1、包括中修全部内容。

2、更换叶轮、导论。

3、更换转轴。

4、泵体各段检测、鉴定和修理。

5、调整泵体水平度。

6、附属设备及管线防腐。

7.23

离心泵常见故障和处理方法：

1、故障现象，泵输不出液体或液量不足；故障原因，注入液体不够，泵或吸入管内存气或漏气，吸入高度超过泵的允许范围，管路阻力大，泵或管内有杂物堵塞，密封环磨损严重，间隙过大；处理方法：

重新注满液体，排除空气及消除漏气处，降低吸入高度，清扫管路或修改管路，检查清洗，更换密封环。

7.24

2、故障现象：

电流过大；故障原因：

填料压的太紧，转动部分与静止部分发生严重摩擦；处理方法：

拧松填料压盖，检查原因，消除摩擦。

7.25

3、故障现象：

轴承过热；故障原因：

轴承缺油或优质恶劣，轴承受损伤或损坏，电动机与泵轴不在同一直线上；处理方法：

加油或换油，清洗轴承，校正两轴的同轴度。

7.26

4、故障现象：

泵振动大，有杂声；故障原因：

电动机轴与泵轴同轴度超标，泵轴弯曲，叶轮腐蚀、磨损，转子不平衡，基础螺栓松动，泵发生气蚀，泵轴损坏；处理方法：

电动机与泵轴重新找正，校直泵轴或更换泵轴，更换叶轮，校正静平衡，拧紧基础螺栓，调节出口阀，使之在规定性范围内运转，更换轴承。

7.27

5、故障现象：

密封泄漏大；故障原因：

填料磨损或填料压盖太松，泵轴或轴套磨损严重，动、静密封环端面磨损严重，静环装配不好，弹簧压力不足；处理方法：

更换填料或适当拧紧填料压盖，修复或更换磨损件，更换机封，重装静环，调整弹簧压缩量。

7.28

泄露的定义：

泄漏是指高压流体介质经隔离物缺陷通道向低压区流失的负面传志现象。

7.29

隔离措施：

堵塞或隔离泄漏通道；增加泄漏通道中的阻力；加设小型密封元件，形成平衡泄漏的压力；采用组合密封元件；设置物理壁垒。

7.30

泄漏的分类：

1、按泄露的机理分为界面泄漏、渗透泄漏、破坏性泄漏。

7.31

分类按泄漏量:

1、液体介质分类，无渗漏、渗漏、滴漏、重漏、流淌；2、液态介质泄漏分类，无渗漏，渗漏、泄漏、重漏。

8.1

按泄露的时间分类：

经常性泄漏、间歇性泄漏、突发性泄漏

8.2

带传动的功率损失：

滑动损失、内摩擦损失、带与带轮工作面的粘附性锲入，退出轮槽的侧面抹茶损失，空气阻力损失，轴承的摩擦损失

8.3

带传动的主要失效形式：

带在带轮上打滑，不能传递动力；带由于疲劳产生脱层、撕裂和拉断；带的工作面磨损；从动轴的扭振。

8.4

带轮传动的类型：

圆柱齿轮、圆锥齿轮、圆柱蜗轮蜗杆传动

8.5

常见齿轮失效形式：

磨损，正常磨损，破坏性磨损，磨料性磨损，干涩磨损，腐蚀性磨损。

8.6

胶合：

擦伤，胶合，烧伤

8.8

塑性变形：

整体塑性变形，齿面塑性变形，滚轧与锤击、起皱

8.9

断裂：

疲劳断齿，超负荷断齿，裂纹

8.10

螺纹牙型：

延螺纹轴线剖切时，螺纹的轮框形状称为牙型。

8.11

牙顶：

在螺纹凸起其部分的顶端，连接相邻两个侧面的那部分螺纹表面，称为牙顶。

8.12

在螺纹沟槽的底部，连接相邻两个侧面的那部分螺纹表面，称为牙底。

8.13

大径：

与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱面的直径称为大径。

8.14

小径：

与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱面的直径称为小径。

8.15

螺纹连接的放松方法：

自由旋转型、有效力矩型、机械锁固型、冲点铆接型、粘接型，

8.16

轴的分类：

按照曲线形状分为直轴、曲轴、软轴

8.17

按轴承的载荷分类：

心轴、转轴、传动轴

8.18

滚动轴承装配要点：

装配的基本原则为不得直接敲击滚动轴承内外圈、保持架和滚动体；装配的压力应直接作用在待配合的套圈端上，绝不允许通过滚动体传递压力。

8.19

滚动轴承的安装顺序：

对于不可分离滚动体轴承，应先装入内、外圈。

8.20

滚动轴承的压入方法：

装配小型滚动轴承，可采用套筒及手锤均匀敲击；装配中型滚动轴承，由于过盈量较大，可采用手扳压力机、螺旋压力机压入。

8.21

轴承常见润滑方法：

油骨润滑、飞溅及油环润滑、循环润滑、喷雾润滑、喷射润滑、滴油、油杯、油绳润滑。

8.22

滑动轴承按其承载方式分为：

相信滑动轴承、推力滑动轴承、向心和推力组合滑动轴承。

8.23

滑动轴承具有以下特点：

寿命长，适于高速；能承受冲击和振动载荷；运转精度高，工作平稳，无噪声；结构简单，拆装方便；承载能力大，可用于重载场合；非液体摩擦滑动轴承，摩擦损失大；液体摩擦滑动轴承，摩擦损失与滚动轴承相差不多。

8.24

联轴器的分类：

根据其内部是否包含有弹性元件，可划分为刚性联轴器和弹性联轴器

8.25

刚性联轴器分类:

按其结构特点分为固定式和平衡式。

8.26

化工生产对泵的要求：

能满足化工工艺需求；耐高温、低温；耐腐蚀；耐磨损；无泄漏或少泄漏；能输送临界状态的液体；运行可靠。

8.27

泵按工作原理、结构分为：

叶轮式泵、容积式泵、其他形式泵

8.28

按化工用途分类：

工艺流程泵、公用工程泵、辅助用途泵、管路输送泵。

8.9

按输送介质分类：

水泵、油泵、杂质泵、耐腐蚀泵。

8.30

按使用条件分：

大流量与微流量泵；高温泵与低温泵；高压泵与低压泵；高速泵与低速泵；高粘度泵；计量泵。

8.31

流量：

单位时间内由泵排出的液体量。

9.1

离心泵的组成：

叶轮、蜗室，吸入室，压出室，轴和轴封等组成。

9.2

压缩机的分类：

容积式和速度式。

9.3

活塞式压缩机分类：

按排气量分为微型、小型、中型、大型

9.4

按排气压力分为：

低压压缩机、中压压缩机、高压压缩机、超高压压缩机

9.5

按气缸的排列方式：

立式、卧式、对称平衡式、角式。

9.6

按气缸容积的利用方式:

单作用式、双作用式、极差式

9.7

按压缩级数：

单机压缩机、双级压缩机、多级压缩机