SQE工程师培训教材PPT文件格式下载.ppt

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二、SQE工作展开的方法0、供应商品质管理与控制的有效方法1、管理供应商品质的法宝-成立质量改善小组三、工作中遇到问题之讨论四、总结供应商品质管理SQE一、SQE基础知识供应商品质管理SQE什么是SQE？

SQESupplierQualityEngineerSQE是供应商品品质质量工程师的简称，他负责跟供应商打交道，对供应商的品质给出结论报告。

SQE的使命:

是通过对供应商的品质管理，以保证来料的品质供应商品质管理SQESQE角色供供应应商商SQE工工厂厂内内客客户户投投诉诉桥梁桥梁现实中现实中SQE角色角色:

消防队员消防队员工程人员工程人员审核员审核员,辅导员辅导员协调员协调员检验员检验员项目工程师项目工程师供应商开发供应商开发供应商品质管理SQESQE产生背景企业间竞争已成为整个供应链的竞争已是不争的现实，面对供应商管理诸多因素中，供应商品质管理的任务是解决供应链上最主要的综合风险因素，传统的面向企业内部产品品质或品质系统的方法,已经不能满足复杂多变的外部供应关系所要求的效率和效果,企业纷纷建立新的管理机构和专业团队来应对新的需求.新的环境下供应商管理角色越来越多地由专门化的职能人员来承担，一个标志性的职能就是供应商品质管理工程师-SQE。

供应商品质管理SQESQE做什么事儿？

工作职责）1.推动供应商内部质量改善推动供应商内部质量改善1.1推动供应商成立完善质量改善小组组织1.2供应商制程变更及材质变更的确认管控.1.3新材料及变更材料的管控.1.4推动供应商导入常用的质量体系如，SPC,6Sigma等品管手法1.5材料质量目标达成状况的改善及检讨。

1.6不合格项目的改善确认动作。

1.7材料异常的处理及成效的确认供应商品质管理SQESQE要做什么事？

工作职责）2.推行执行推行执行SQM的系统程序文件的系统程序文件.2.1供应商的评监，择优选择供应商。

2.2供应商的定期及异常稽核的执行。

2.3供应商的辅导，提升质量。

2.4执行供应商的奖罚措施。

2.5建立完善规范的材料作业指导书供应商品质管理SQESQE做什么事儿？

工作职责）3.报表执行报表执行3.1每月的供应商等级评比。

3.2每年的供应商等级评比。

3.3供应商MRB,QBR会议的召开。

3.48DReport的发出及时有效管控、改善效果的跟进。

3.5供应商质量月报表，FAI报表，信赖性测试报表的跟催及确认。

供应商品质管理SQE工作内容分解（例）1.对供应商进行例行的绩效评估和审核对供应商进行例行的绩效评估和审核.1.1导入新供应商阶段,一般有采购/技术/品质等部门共同参与,SQE此阶段需要做的是让供应商提供调查报告及工厂内部组织架构等等大项,此阶段主导者应该是采购.1.2供应商进行品质过程审核，这需要依据具体的产品来衡量,但不外乎受入检查、仓库、MRB、生产线、返工过程、OQC、包装储存、记录等等。

针对这些站别,总结起来,按照4M1E五项,集合公司的检查清单进行审核供应商品质管理SQE工作内容分解（例）人:

1.培训2.遵守工作指引及标准操作程序机:

3.机器保养）4.测量/工具的精确度料:

5.区分隔离6.保存期及保存方式法:

7.追溯及标识8.SPC,失效分析改善报告环:

9.环境安全健康10.温湿度供应商品质管理SQE工作内容分解（例）品质制程审核的频率：

目前很多公司已经没有强制的定义,只要公司一出现比较大的问题,SQE就驻厂,针对相关工序进行审核。

事实上，这样做起来，的确很有效果,SQE第一时间了解到不良品,然后又第一时间内去供应商处审核相关制程,相信很大程度上能很快解决问题,使公司顺利生产,让供应商及时改善.供应商品质管理SQE工作内容分解（例）1.3对供应商品质系统审核通过对供应商系统面的审核,是希望指出供应商在整个面上的不足,一般来说,SQE主要审核的项目如下,a.文件管理b.供应商之供应商的管理.c.产品标识与追溯d.制程控制e.检查和测试管理.f.校正g.不合格品控制.h.防护,包装,储存与交付i.记录这一项适合所有的审核项目.当然事实上,SQE重点应放在上面项目外,其实还是有些需要审核的项目,比如品质系统，订单评审,甚至设计管理.审核频率：

一般来说,品质系统审核一年一次.供应商品质管理SQE工作内容分解（例）事实上,真正反映供应商绩效的是品质营运评审QBR（=从技朮、质量、交期、成本、反应五方面加以沟通后再改善，以达到ISO八大理念中的“互利的供方关系”）。

季度营运会议，QBR会议是一个和供应商沟通的渠道，供应商一季度来的表现进行探讨沟通，但供应商一定要具备一定的素质，也就是说QBR会议只针对有必要之供应商；

讨论的内容，原则上讲一般包括：

技术方面的-研发部；

品质及品质服务方面-品管部；

价格交期方面的-采购资财部。

同时，这几个部门也就是必要的与会部门，-它包含供求双方。

当然，这种性质的会议尽量邀请各部门的高层参加。

当然会前客户方就需从这几个方面对供应商做出一个评价，通常是采用评分的方式。

（同时，供应商也需要从这几个方面做出自我评价）参与部门有采购,T技术、供应商品质管理,分数比例一般为采购-35%,技术-30%供应商-35%.评审主要出发点：

采购交付/成本/服务技术技术共享/服务供应商品管品质问题或要求/服务（Ps:

销售人员注意,客户的3个主要对外窗口都很注重服务.）这样的QBR会议一般由SQM主导,当然供应商参加的窗口也应该是对应的销售/技术/品保部门.供应商品质管理SQE工作内容分解（例）1.4绿色产品审核目前很大部分公司已将此审核纳入品质系统审核中,（不细谈）.但重要的还是离不开如下6点:

a.绿色产品审核的文件规范系统（ROHS/GP）.b.过程管理系统c.培训d.供应商的外包管理e.工程变更管制f.检验和分析.供应商品质管理SQE工作内容分解（例）2.品质监督和异常协辅品质监督和异常协辅以一般性的问题、客户投诉、LRR数据为基础,对供应商的品质异常，通过评审其FMEA/8D报告及改善效果的确认,以监督供应商的品质,同时辅导供应商的品质改善与提升.供应商品质管理SQE工作内容分解（例）对于品质监督,很是赞同基础线管理,通过驻厂的方式,及时有效的审核供应商各站别的问题,同时给予供应商QA部门的大力支持,提升其执行力.个人很在乎的是能够很好的推动供应商建立FMEA部门,这样做的好处如下:

对应供应商对应供应商a.一旦有异常发生时,能很快的组织起分析小组,尽快找到问题点,预防问题的进一步扩大,b.很快的处理异常,以达到最低限度的减少损失,c.建立（当前问题列表）,作为经验的积累,方便后续品质的追踪.d.能很大程度上消除公司”踢皮球”的坏习惯.对于公司对于公司（客户客户）a.失效样品分析的时效性得以保证.（8D周期时间）b.SQE可第一时间内,评审8D报告,可很快的找到对应分析窗口.诚然,FMEA小组的建立不能很快的让供应商看到自己利益的增长,但敢保证FMEA团队绝对是供应商和客户很好的沟通桥梁.由于FMEA团队的重要性,一般都是直接找供应商现场管理者来谈,因为FMEA小组需要很强的技术分析能力、很好的工厂执行力及分析失效的仪器设备,这些都需要现场管理者的大力支持.相信优秀的SQE能明白此想法也希望能给相关同仁一些感触.供应商品质管理SQE工作内容分解（例）对于异常协辅对于异常协辅,也许很多行外人觉得SQE的技术能力真的有那么专业吗?

能协辅供应商进行改善?

诚然诚然诚然诚然SQESQE是技术和管理共存的一个特殊的岗位是技术和管理共存的一个特殊的岗位是技术和管理共存的一个特殊的岗位是技术和管理共存的一个特殊的岗位；

相信没有一定的技术能力是很难让供应商诚服的,也的确SQE没有供应商的PE在技术上的专长,但一般来讲,公司现在很少找单一资源供应商,所以SQE有更多的机会去借鉴不同的经验,各公司一定都有他的长处,要习惯将各供应商长处相联结,同时也要让供应商习惯自己的管理方式.之所以说SQE能给供应商异常辅导,是因为各岗位人员看待问题不一样,PE可能想到了改善的方向,但出于成本的考虑,还是无法进行有效的动作.甚至一些品质问题的轻微改善,一些治工具的设计有可能,等等类似的问题.总之总之,SQE会取长补短会取长补短,集合自己的经验集合自己的经验能有效的给出供应商改善的方向.供应商品质管理SQE工作内容分解（例）3.新产品导入新产品导入/ECN时时,供应商制程及产品的确认供应商制程及产品的确认.先谈新产品导入新产品导入的管控.相信大部分SQE有这样的体会：

公司出现异常后,在最后根本原因出来后才发现,原来这样的问题在试产阶段就已经存在,但种种原因,在没有得到解决前,此机种已经进入量产阶段,这样以来,SQE就成为大家指责的重点。

事实上,SQE会觉得很冤枉,因为,一般来说,试产阶段的问题都是由技术负责处理,SQE也可能做部分的支持,但量产材料一定是SQE责任,所以出现这样的问题,SQE所做的事情,说的难听点就是在帮人家擦屁股,处理不好,其他部门就觉得SQE能力不够,处理完美,觉得这是SQE份内之事情.（这只是个人感慨,请勿当经验交流）所以,从上面的分析,出于对品质的保证,或说对自己的保护，SQE介入新品导入阶段是非常必要的.供应商品质管理SQE工作内容分解（例）如何介入及介入后如何处理呢如何介入及介入后如何处理呢?

（驻厂管理是必须的）a.如何介入?

一般来说,SQE会与供应商的QA召开周会或月会,在该会议上,可将新品评审列为评审项目。

但大多数公司，新品导入的主导者一定是技术部门，有时候甚至等到产品量产后才通知QE部门,所以,第一步第一步第一步第一步,一定要让供应商技术部门只要有新品导入就一定要知会到QE，但大部分公司的PE没这样的习惯，因为他们的重点可能在技术的改善及提升.所以看似很简单的要求,但实际操作起来就不会那么顺利，所以SQE就要主动去找供应商现场管理者去谈,只有大老板关注到这点,才有可行性.记住！

与供应商的关系不是指挥与被指挥的关系,双赢（win-win）才是SQE的最终目的.供应商品质管理SQE工作内容分解（例）b.介入后如何管理呢介入后如何管理呢?

一、部品失效履历/具体的失效资料/数据1.在品质会议中评审供应商新机种状态2.评审不良记录和纠正措施3.工程变更清单（针对于新品的，在新品导入期，或许有一些EC）4.与供应商PE&

ME/计划/RD&

IE部门协作，确定最佳参数，并将其明确入标准作业中5.供应商IPQC必须知道这些失效信息并据此稽核相关制程供应商品质管理SQE工作内容分解（例）二、运作准备二、运作准备1.与供应商相关部门协作或结合现场标准，建立新机种产能标准。

2.4M1E检查表3.文件准备：

QC流程图，SOP标准作业程序，SIP标准检查程序，等等4.SPC评审？

尺寸/性能5.关重样品管理方案这些看起来很简单这些看起来很简单,但运行起来就是在考量但运行起来就是在考量SQE的技术含量和管理能力了的技术含量和管理能力了.供应商品质管理SQE工作内容分解（例）问题：

问题：

采购一定需要采购一定需要供应商供应商出新产品出新产品,但有些问题又但有些问题又没解决咱办没解决咱办?

采取的方式有：

1.告之公司技术技术部门,有些问题还没解决,你要试用出问题,你去处理.比较坑人.2.视异常而言，如一些外观问题没得到处理，要求供应商供应商加强全检次数,把不良卡在供应商供应商端.如为功能功能问题没有得到解决,就直接要求停止出货.（当然,这需要SQM的大力支持支持,如自己的老板也同意出货,相信真出问题,老板也不会怪罪到你.）3.在新产品还没达到量产的水准及问题问题没有完全得到解决时,如采购采购一定要使用,那就请采购采购出特采.（一般来说,特采是采购采购最不想的状况,因为责任别就在自己身上了）.有时,可能只有1pcs的不良,但此不良为零缺陷项