生产计划与作业计划PPT课件下载推荐.ppt

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例：

日产的生产计划系统工厂覆盖区域和产品类的年度预测产品类、品种和零部件的月度预测工厂/产品分配子系统产品类综合计划子系统产品品种进度计划子系统品目进度计划子系统品目进度计划品目和品种轮番生产周期子系统产品品种和零部件月度预测与订单录入库存控制子系统分层生产计划系统的决策顺序分层生产计划系统的决策顺序公司决策工厂决策车间决策LPPAPPMPSMRP综合生产计划的主要任务综合生产计划的主要任务w生产计划的恒等式：

生产计划的恒等式：

w综合生产计划的主要任务：

综合生产计划的主要任务：

满足顾客需求（对综合生产计划来说主要是预测的需求）维持期末库存的合理水平使总成本尽量低（通过合理确定生产率水平和期末库存水平）尽量使生产率保持恒定w综合生产计划的成本项目综合生产计划的成本项目正常生产成本加班成本改变生产率成本库存成本缺货成本w生产计划策略生产计划策略追踪策略（Chasestrategy）均衡策略（Levelstrategy）综合生产计划考虑的成本项目综合生产计划考虑的成本项目综合生产计划的图解法综合生产计划的图解法w最低累积生产要求最低累积生产要求（Cumulativerequirement）w图解法的步骤：

图解法的步骤：

作出累积需求曲线加上适当的安全库存，作出最低累积生产要求曲线以初始库存为起点，作最低恒定生产率（Minimumconstantproductionrateplan）曲线，与最低累积生产要求曲线相切，然后检查其是否可行选择介于最低恒定生产率曲线与最低累积生产要求曲线之间的更好的计划方案，使总成本水平尽可能低w图解法的图解法的例子例子生产计划图解法基础数据生产计划图解法基础数据最低累积生产要求最低累积生产要求CRt综合生产计划的图解法示例综合生产计划的图解法示例综合生产计划的表上作业法综合生产计划的表上作业法w表上作业法的表上作业法的例子例子w表上作业法表上作业法例子的解答例子的解答物料需求计划物料需求计划（MRP）wMRP系统系统框架框架物料清单文件库存纪录文件最终品目（enditems）需求主生产计划w物料清单物料清单（BOM）BOM是对产品构造的完整描述，它不仅包括材料、零件和部件，还包括产品构建的顺序。

BOM文件是MRP程序三个主要输入之一。

唯一标识码BOM的唯一性wBOM的类型的类型BOM的不同构成和表达形式主要是为了MPS的预测和计划要求而设立的物料清单物料清单（BillofMaterial,BOM）BOM的类型的类型w工程物料清单工程物料清单（EngineeringBOM,E-BOM）工程BOM销售BOM，制造BOM，计划BOMw模块物料清单模块物料清单（ModularBOM）可构建的分装件或部件模块，它们是标准的，可用于不同的最终品目，在模块内不存在可选择的零件。

尤其适用于Assembly-to-order生产方式。

超级通用物料清单（SuperCommonBOM）。

在模块BOM基础上，将每个模块的通用件分离出来构成通用BOM，以简化主生产计划工作。

BOM的类型（续）的类型（续）w计计划划物物料料清清单单（PlanningBOMorPercentageBOM）在模块BOM基础上的、一般是单层的，每个子项零部件附带备选件的平均需求百分率。

又称为百分比BOM。

适用于销售预测和生产计划。

模块一般不单独分离出来做计划，都是从属于endproduct的。

主生产计划主生产计划MPSw为什么要编制主生产计划为什么要编制主生产计划MPSw主生产计划的主生产计划的对象对象enditems的定位：

对最少品目数进行排产原则w备货生产方式备货生产方式：

对最终产品排产w订单装配方式订单装配方式：

对标准分装件和通用模块排产w主生产计划的主生产计划的时间范围时间范围计划期（Planninghorizon）时间单位（Timebuckets）时间栏（Timefence）w确认区间（Firmportion,Frozen）w暂定区间（Tentativeportion）MPS销售预测客户订单地区仓库内部协作订单顾客定制需求需求库存供应状况设备能力劳动力生产周期资金占用供给供给MPS的作用的作用冲击吸收器库存制造柔性促销折扣MPS备货生产方式备货生产方式按订单装配方式按订单装配方式MPS材料/零件材料/零件标准部件和分装件模块标准产品不同生产方式下不同生产方式下MPS对象的选择对象的选择生产能力81526冻结期间冻结期间部分确认区间部分确认区间预测区间预测区间确认的顾客订单销售预测和可用生产能力计划期（周）主生产计划时间范围示意图主生产计划时间范围示意图品目Item工程BOM品种Family模块BOMw主生产计划的编制主生产计划的编制均衡策略（Levelingstrategy）追踪策略（Chasestrategy）批量策略（Lotsizing）滚动计划（Rollingplan）可承诺能力ATP（Available-to-promise）ATP0=期初库存+MPS下一个MPS之前的订单之和ATPn=MPS下一个MPS之前的订单之和主生产计划的编制主生产计划的编制期末期末余额余额期间期间12345678需求预测需求预测1010101010101010选择预测选择预测实际需求实际需求全部需求全部需求1010101010101010可用库存可用库存155155155155-5可承诺能力可承诺能力主生产计划主生产计划202020毛需求计划订单入库现有库存计划订单下达12320毛需求计划订单入库现有库存计划订单下达12320毛需求计划订单入库现有库存计划订单下达12340202040MPSMRP主生产计划的编制示例主生产计划的编制示例主生产计划的编制策略主生产计划的编制策略主生产计划的编制策略主生产计划的编制策略主生产计划的编制策略主生产计划的编制策略包含可承诺能力的主生产计划包含可承诺能力的主生产计划

（1）包含可承诺能力主生产计划包含可承诺能力主生产计划

（2）针对关键工作中心和瓶颈环节进行负荷平衡w产品资源清单产品资源清单（BillofResources,BOR）单个产品在标准批量下消耗工艺路线经过的各种资源生产能力的一览表w工作中心负荷曲线工作中心负荷曲线w模拟不同的模拟不同的MPS的效果的效果粗能力计划粗能力计划#145#126#146#158#180#148#149#201#150#167#132#197#188#153#160#162#171#14091011121350100150200250标准工时计划期（周）关键工作中心负荷图关键工作中心负荷图主生产计划员的职责主生产计划员的职责w主生产计划员的职责主生产计划员的职责预测和确定MPS的需求将产品型号转换为物料清单的最终品目编制MPS，将需求订单从月度分解为MPS要求的时间单位跟踪安全库存水平的变动计算FAS所要求的最终品目与MRP提供的最终品目及其数量的差异不断采取措施维护MPS的时间性和有效性降低原材料和产成品的库存水平与市场、分销、制造和采购部门保持密切的联系主生产计划员的职责（续）主生产计划员的职责（续）w主生产计划员的职位要求主生产计划员的职位要求精通产品，34年的调度经验，对供给需求的宽广的知识组织和计划技能，个人计算机技能，人际关系技能APICSCertification，获得过第二个学位物料需求计划物料需求计划MRPwMRP编制逻辑编制逻辑毛需求（GrossDemand）净需求（NetDemand）计划订单入库（PlannedOrderReceive）现有库存（OnHand）计划订单下达（PlannedOrderRelease）w需求的展开需求的展开一层接一层处理（Level-by-levelprocessing）MRP的处理逻辑是绕不过去的的处理逻辑是绕不过去的净需求净需求=毛需求毛需求-计划订单入库计划订单入库-现有库存现有库存计划订单下达计划订单下达=净需求净需求MRP的处理逻辑是绕不过去的的处理逻辑是绕不过去的w例例假设要生产100辆卡车X，每辆卡车装有1个变速器A，每个变速器装有1个齿轮箱B，每个齿轮箱装有1个主齿轮C，每个主齿轮由1件锻坯D制造。

现有库存数据如下：

变速器A：

2，齿轮箱B：

15主齿轮C：

7，锻坯D：

46传统计划方法：

传统计划方法：

零件：

投产数量A：

98B:

85C:

93D:

54MRP方法：

方法：

投产数量：

A:

98-15=83C:

83-7=76D:

76-46=30MRP系统的批量确定技术系统的批量确定技术w批量对批量批量对批量（Lot-for-Lot）w经济订货批量经济订货批量（EOQ）w最小总成本最小总成本（LeastTotalCost,LTC）w最小单位成本法最小单位成本法（LeastUnitCost,LUC）企业资源计划企业资源计划ERP系统简介系统简介w企业资源计划系统企业资源计划系统（EnterpriseResourcesPlanning）wSAPAGsR/3wR/3的模块的模块财务会计（FinancialAccounting）制造与物流（ManufacturingandLogistics）销售与分销（SalesandDistribution）人力资源（HumanResources）wERP,IT与生产率与生产率将产业“最佳实践”标准化的利弊：

w优点：

按产业最佳实践规范运作可以大幅地提升运营管理水平。

w缺点：

业务流程的差异不再是竞争优势差异的重要来源。

“IT的生产力困境”wMcKinseyCo.report,2002.9.SAPAGsR/3框架框架