第10章(1)零件制造工艺规程的基本知识PPT格式课件下载.ppt

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例例机械机械加加工工艺工工艺卡卡是以工是以工序序为单位为单位详详细细说明具体的说明具体的工工序序、工、工步步的的顺顺序序和和内容内容等等整整个工艺过程的工艺个工艺过程的工艺文文件。

件。

它用来指它用来指导操导操作者作者操操作和作和帮帮助管助管理理人员及技术人人员及技术人员员掌握掌握零件零件加加工过程，工过程，广泛广泛用于成用于成批批生产的零件和小生产的零件和小批批生产的重要零件。

生产的重要零件。

例例机械机械加加工工工工序序卡片卡片是一种非常详细说明零件加是一种非常详细说明零件加工过程的工艺文件，为每道工序编写的。

工过程的工艺文件，为每道工序编写的。

它它详详细细地地说明说明该该工工序序中的中的每每个工个工步步的的加加工工内容内容、工艺工艺参参数、数、操操作要求、所用设作要求、所用设备备和工艺和工艺装备装备等。

等。

一般一般都都有工有工序序简图，注明简图，注明该该工工序序的的加加工表面和工表面和应应达到达到的尺寸的尺寸公差公差、形位、形位公差公差和表面和表面粗糙粗糙度值等。

度值等。

它它主主要用于大要用于大批批大量生产。

大量生产。

例例22、工艺规程的作用工艺规程的作用11）组织生产的主要技术文件组织生产的主要技术文件22）工艺规程是生产准备工作的依据工艺规程是生产准备工作的依据33）新建和扩建加工车间时的主要技术文件新建和扩建加工车间时的主要技术文件二、零件制造工艺规程制定的步骤和内容二、零件制造工艺规程制定的步骤和内容在制定零件加工工艺规程时，必须具备以下原始资料在制定零件加工工艺规程时，必须具备以下原始资料1）零件图样和必要的产品或部件零件图样和必要的产品或部件（总成总成）装配图样。

装配图样。

2）产品的生产纲领产品的生产纲领（年产量及品种年产量及品种）。

3）工厂工厂（车间车间）现有的生产条件等。

现有的生产条件等。

在编制之前，一般先规定工艺原则以供编制各零件工艺在编制之前，一般先规定工艺原则以供编制各零件工艺规程时遵循。

这个工艺原则是按已确定的生产任务，总体上规程时遵循。

这个工艺原则是按已确定的生产任务，总体上确定生产类型和安排工艺的基本原则。

确定生产类型和安排工艺的基本原则。

具体内容包括具体内容包括：

初步：

初步确定生产类型、投产批量和批次；

工艺手段是采用常规工艺，确定生产类型、投产批量和批次；

工艺手段是采用常规工艺，还是采用新工艺及特种工艺；

设备选择通用的、还是通用设还是采用新工艺及特种工艺；

设备选择通用的、还是通用设备加上专用工艺装备；

组成几条流水线或自动线；

对多品种备加上专用工艺装备；

对多品种生产是否推行成组技术等。

生产是否推行成组技术等。

工艺原则定得是否合适，不仅影响工艺水平和产品质量，工艺原则定得是否合适，不仅影响工艺水平和产品质量，而且关系到投资效益。

工艺原则不宜规定得过细，但也必须而且关系到投资效益。

工艺原则不宜规定得过细，但也必须有一定的内容和深度，以便对工艺规程的编制工作有指导作有一定的内容和深度，以便对工艺规程的编制工作有指导作用。

用。

制定机械加工工艺规程的步骤如下：

（1）分析研究部件分析研究部件（总成总成）装配图样和审查零件图样装配图样和审查零件图样制定工艺规制定工艺规程时，首先应分析该零件所在部件程时，首先应分析该零件所在部件（总成总成）的装配图样，了解该零件的装配图样，了解该零件在部件在部件（总成总成）中的位置和功用，以及部件中的位置和功用，以及部件（总成总成）对该零件提出的技对该零件提出的技术要求。

据此，找出该零件关键的技术要求。

根据零件的结构形状术要求。

根据零件的结构形状和技术要求等，找出零件的特点。

这些都是编制零件加工工艺过程和技术要求等，找出零件的特点。

这些都是编制零件加工工艺过程的重要依据，同时也起到对零件进行工艺性审查的作用。

的重要依据，同时也起到对零件进行工艺性审查的作用。

1）分析被加工零件的结构特点。

其目的是明确被加工零件的主分析被加工零件的结构特点。

其目的是明确被加工零件的主要工艺要求。

要工艺要求。

2）分析零件的各项技术要求。

通过分析找出其中主要的技术要分析零件的各项技术要求。

通过分析找出其中主要的技术要求，以便在选择表面加工方法及拟定工艺路线时重点考虑。

求，以便在选择表面加工方法及拟定工艺路线时重点考虑。

3）审查零件结构工艺性。

审查零件结构工艺性是否良好，对尺审查零件结构工艺性。

审查零件结构工艺性是否良好，对尺寸及其公差、形位公差和表面粗糙度等不合理的规定、结构设计中寸及其公差、形位公差和表面粗糙度等不合理的规定、结构设计中的加工禁忌提出修改意见，这些应反馈给产品设计人员进行必要的的加工禁忌提出修改意见，这些应反馈给产品设计人员进行必要的修改。

修改。

2）毛坯的选择毛坯的选择毛坯选择的基本任务是合理选定毛坯的制造方法，毛坯选择的基本任务是合理选定毛坯的制造方法，它对零件工艺过程的经济性有着很大影响。

材料消耗、工序数量、它对零件工艺过程的经济性有着很大影响。

材料消耗、工序数量、加工工时等，都在很大程度上取决于所选择的毛坯。

同时，毛坯的加工工时等，都在很大程度上取决于所选择的毛坯。

同时，毛坯的质量对加工时工件的定位、夹紧、加工质量也有很大影响。

要提高质量对加工时工件的定位、夹紧、加工质量也有很大影响。

要提高毛坯质量，往往使毛坯制造困难，需采用较复杂的工艺和昂贵的设毛坯质量，往往使毛坯制造困难，需采用较复杂的工艺和昂贵的设备，增加了毛坯的成本。

因此，毛坯种类和制造方法的选择，要根备，增加了毛坯的成本。

因此，毛坯种类和制造方法的选择，要根据生产类型和具体生产条件等来决定。

同时，应充分注意采用新工据生产类型和具体生产条件等来决定。

同时，应充分注意采用新工艺、新技术、新材料的可能性和现实性。

随着精密铸造、糟锻、冷艺、新技术、新材料的可能性和现实性。

随着精密铸造、糟锻、冷轧、冷挤压、粉末冶金、异型钢材及工程塑料等少、无切削工艺的轧、冷挤压、粉末冶金、异型钢材及工程塑料等少、无切削工艺的推广，很多工件只要经过少量加工甚至不加工，就可达到零件要求。

推广，很多工件只要经过少量加工甚至不加工，就可达到零件要求。

（3）拟定工艺路线拟定工艺路线工艺路线是零件生产过程中，由毛坯到成品工艺路线是零件生产过程中，由毛坯到成品所经过的工序先后顺序。

拟定工艺路线，即制定出全部由粗到精的所经过的工序先后顺序。

拟定工艺路线，即制定出全部由粗到精的加工工序，其主要内容包括选择定位基准、定位夹紧方案、各表面加工工序，其主要内容包括选择定位基准、定位夹紧方案、各表面的加工方法及其过程，安排零件加工各工序的顺序等。

拟定工艺路的加工方法及其过程，安排零件加工各工序的顺序等。

拟定工艺路线是制定工艺规程最关键的一步，一般需要提出几个方案进行分析线是制定工艺规程最关键的一步，一般需要提出几个方案进行分析比较，选择一个最佳方案。

比较，选择一个最佳方案。

（4）工序过程的确定工序过程的确定确定各工序所采用的设备及工艺装备；

确确定各工序所采用的设备及工艺装备；

确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差；

确定各工序的切削定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差；

确定各工序的切削用量和时间定额；

确定各主要工序的技术检验要求及方法。

用量和时间定额；

（5）填写工艺文件。

填写工艺文件。