微波合成优质PPT.ppt

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引子本章内容：

一、微波加热技术原理二、微波辐射法在无机合成中的应用微波无机合成微波无机合成一、微波加热技术原理图10-2微波加热系统方框图直流电源提供微波发生器的磁控管所需的直流功率，微波发生器产生一个交替变化的电场，作用在处于微波加热器内的被加热物体上，被加热物体内的极性分子因此随外电场变化而摆动，又因为分子本身的热运动和相邻分子之间的相互作用，使分子随电场变化而摆动的规则受到了阻碍和干扰，从而产生了类似于摩擦的效应，使一部分能量转化为分子杂乱运动的能量，使分子运动加剧，从而被加热物质温度迅速升高。

微波介电加热效应中，主要起作用的是偶极极化和界面极化。

而介电损耗正切值（tan=/）代表了一种物质把电磁能转变成热能的能力。

物质在微波场下所能吸收的功率以下式表示：

一、微波加热技术原理与传统加热方法不同，在微波加热过程中，热从材料内部产生而不是从外部热源吸收。

所以被加热物质的温度梯度和热流与传统加热方法中的相反，因此，被加热物体不受大小及形状的限制，大小工件都能被加热。

图10-3传统炉和微波炉中加热模式比较一、微波加热技术原理实验表明极性分子溶剂吸收微波能而被快速加热，而非极性分子溶剂几乎不吸收微波能，升温很小。

水、醇类、羧酸类等极性溶剂都在微波作用下被迅速加热，有些已达到沸腾。

l而非极性溶剂几乎不升温。

有些固体物质能强烈吸收微波能而迅速被加热升温，而有些物质几乎不吸收微波能，升温幅度很小，微波加热大体上可认为是介电加热效应。

一、微波加热技术原理一、微波加热技术原理一、微波加热技术原理根据材料对微波的反射和吸收的情况不同可将其分成四种情况，即良导体、绝缘体、微波介质和磁性化合物四种材料。

1良良良良导导导导体体体体金属为良导体，它们能反射微波，因此可用做微波屏蔽，也可以用于传播微波的能量，常见的波导管一般由黄铜或铝制成。

2绝绝绝绝缘缘缘缘体体体体可被微波穿透，正常时它所吸收的微波功率极小，可忽略不计。

玻璃、云母和部分陶瓷属于此类。

3微微微微波波波波介介介介质质质质性能介于金属和绝缘体之间，能不同程度吸收微波能而被加热，特别是含水和脂肪的物质，吸能升温效果明显。

4磁磁磁磁性性性性化化化化合合合合物物物物一般类似于介质，对微波产生反射、穿透和吸收的效果。

一、微波加热技术原理影响微波加热效果的因素影响微波加热效果的因素首先是微波加热装置的输输出出功功率和耦合功率率和耦合功率，其次是材料的内部本征状态内部本征状态。

微波加热所用的频率一般被限定为915MHz和2450MHz，微波装置的输输出出功功率率一般为5005000W，单模腔体的微波能量比较集中，输出功率在1000W左右，对于多模腔的加热装置，微波能量在较大范围内均匀分布，因而则需要更高的功率。

在指定的加热装置上，材料的微波吸收能力与材料的介电常数和介电损耗有关，真空的介电常数为1，水的介电常数大约为80，而多数陶瓷材料的室温介电损耗一般比较小，所以对无机陶瓷材料的加热，一般要采用比家用微波炉功率更大的微波源。

一、微波加热技术原理l材料的介电损耗越大越容易加热，但是许多材料的介电损耗是随温度变化的，图10-4是氧化铝在微波加热时的介电损耗率的变化情况，图上反映出在600开始急速增加，在1800附近达到室温时的100倍以上，这暗示着微波加热有一定“起动温度”，达到这一温度以上，材料对微波能的吸收迅速增加。

这也就是为什么许多在室温和低温下不能被微波加热的材料，在高温下可显著吸收微波而升温的原因。

图图10-4氧化铝陶瓷的微波氧化铝陶瓷的微波吸收能力随温度的变化吸收能力随温度的变化一、微波加热技术原理选择性加热加热速度快改进合成材料的结构与性能热惯性小改善劳动环境和劳动条件。

微波合成的优点一、微波加热技术原理二、微波辐射在无机合成中的应用1、沸石分子筛的合成2、沸石分子筛的离子交换3、微波辐射法在无机固相反应中的应用4、在多孔晶体材料上无机盐的高度分散5、稀土磷酸盐发光材料的微波合成1沸石分子筛的合成具有特定孔道结构的微孔材料，由于它们结构与性能上的特点，已被广泛地应用在催化、吸附及离子交换等领域。

一般的合成方法是水热晶化法。

此法耗能多，条件要求苛刻，周期相对比较长，釜垢浪费严重，而微波辐射晶化法是1988年才发展起来的新的合成技术。

此法具有条件温和、能耗低、反应速率快、粒度均一且小的特点。

NaA沸石的合成nA型沸石是目前应用很广泛的吸附剂，用于脱水、脱氨等，而且可代替洗衣粉中的三聚磷钠得到无磷洗衣物而解决环境污染问题。

基于微波辐射晶化法其独特的优点，微波辐射法合成NaA沸石的结果总结如下：

1沸石分子筛的合成1沸石分子筛的合成NaX沸石的微波合成nNaX是低硅铝比的八面沸石，一般在低温水热条件下合成。

因反应混合物配比不同，以及采用的反应温度不同。

晶化时间为数小时至数十小时不等。

n用微波辐射法合成出NaX沸石，是以工业水玻璃作硅源，以铝酸钠作铝源，以氢氧化钠调节反应混合物的碱度，具体配比（物质的量的比）为SiO2/Al2O3=2.3，Na2O/SiO2=1.4，H2O/SiO2=57n将反应物料搅拌均匀后，封在聚四氟乙烯反应釜中，将釜置于微波炉中接受辐射。

微波功率650W，微波频率为2450MHz。

辐射约30min后，冷却，过滤，洗涤，干燥得NaX分子筛原粉，其X射线粉末衍射图与文献完全一致。

用同样配比的反应混合物，采用传统的电烘箱加热方法，在100下晶化17h得NaX分子筛，比较反应的时间，可清楚的看出微波辐射方法的优越性，不仅节省了时间，更重要的是大幅度的降低了能耗。

1沸石分子筛的合成1沸石分子筛的合成1沸石分子筛的合成n总之，用微波辐射法合成沸石分子筛具有许多优点，如粒度小且均匀，合成的反应混合物配比范围宽，重现性好时间很短等，预计这种新的合成方法能在快速、节能和连续生产分子筛、超微粒分子筛，以及在用传统方法合成不出的一些分子筛等方面会取得突破。

1沸石分子筛的合成2沸石分子筛的离子交换n微波加热进行沸石离子交换具有方便、快速、交换度高，可交换常规方法不易进入位置的离子，尤其适用于实验室制备小批量离子交换型沸石分子筛样品。

若能制造较大加热室的微波炉并加装回流冷凝装置和连续加料一出料系统，也可用于制备较大批量的样品。

当然关于交换机理、热力学、动力学和交换度、交换率以及与常规方法制备的样品在离子占位、配位环境和理化性能等方面比较工作都有待于进一步的研究，仅就目前的结果看，微波加热法是很有研究意义的课题，将会引起沸石分子筛化学界的研究兴趣。

2沸石分子筛的离子交换3微波辐射法在无机固相反应中的应用n无机固体物质制备中，目前使用的方法有制陶法，高压法，水热法，溶胶-凝胶法，电弧法，熔渣法和化学气相沉积法等。

n这些方法中，有的需要高温或高压；

有的难以得到均匀的产物；

有的制备装置过于复杂。

昂贵，反应条件苛刻，反应周期太长。

n微波辐射法不同于传统的借助热量辐射、传导加热方法。

由于微波能可直接穿透样品，里外同时加热，不需传热过程，瞬时可达一定温度。

微波加热的热能利用率很高（能达50-70），可大大节约能量，而且调节微波的输出功率，可使样品的加热情况方即无情件地改变，便于进行自动控制和连续操作。

由于微波加热在很短时间内就能将能量转移给样品，使样品本身发热，而微波设备本身不辐射能量，因此可避免环境高温，改善工作环境。

此外微波除了热效应外，还有非热效应，可以有选择地进行加热。

1.Pb3O4的制备3微波辐射法在无机固相反应中的应用2.碱金属偏钒酸盐的制备3微波辐射法在无机固相反应中的应用3微波辐射法在无机固相反应中的应用4在多孔晶体材料上无机盐的高度分散担载的催化剂，通常是将活性组分分散到具有高比表面的担体上而制成的，因而活性组分的分散度对于提高催化反应的活性和选择性部具有十分重要的意义。

通常是将样品在某一温度下加热数小时或数十小时完成的。

5稀土磷酸盐发光材料的微波合成专题微波烧结微波烧结模式与常规烧结相比，具备如下特点：

特点：

（11）利用材料介电损耗发热，只有试件处于高温炉而炉体为冷态，即不需要元件也不需要加热材料，结构简单，制造维修方便。

（22）快速加热烧结，如Al2O3陶瓷可在15分钟内烧结致密。

（33）体积性加热，温场均匀，不存在热应力，有利于复杂形状大部件烧结。

（44）高效节能，微波烧结热效率可达80%以上。

（55）无热源污染，有利于制备高纯陶瓷。

（66）可改进材料的微观结构和宏观性能，获得细晶高韧的结构陶瓷材料。

微波烧结的应用微波烧结不仅可适用于结构陶瓷（如Al2O3、ZrO2、ZTA、Si3N4、AlN和BC等），电子陶瓷（BaTiO3）和超导材料的制备，而且也可用于金刚石薄膜沉积和光导纤维棒的气相沉积。

微波烧结可降低烧结温度，缩短烧结时间，在性能上也与传统方法制备的样品相比有很大区别，可以形成致密均匀的陶瓷制品。

此外，导电金属中加入一定量的陶瓷介质颗粒后，也可用微波加热烧结，也可以对不同性能的陶瓷用微波将其烧结在一起。

继陶瓷烧结及陶瓷结合之后，利用微波合成陶瓷材料粉料的研究也在增多，利用氧化物加热反应，在微波场中分别合成了SiC、TiC、NbC、TaC等超硬材料，而只要15min。

材料的合成过程，使用微波加热，可以使化学反应远离平衡态，这就可以获得许多常用高温固相反应难以得到的反应产物。

研究发现，一般加热的ZrC-TiC的固溶反应，固溶量只在5%左右，而采用微波加热的固相反应，可以使相互固溶量超过10%，这是微波能够使固溶相快速冷却的结果。

Patil等人用微波合成了尖晶石，研究结果发现，用微波能合成单相的尖晶石，几乎不含其它相，表明了微波促进合成反应和增加固溶相的稳定性。

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