炉篦技术协议.doc

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炉篦及传动装置制造技术协议

甲方：

新疆广汇新能源有限公司

乙方：

新疆广汇新能源有限公司（以下简称甲方）与（以下简称乙方）就甲方委托乙方加工制作气化炉炉篦及传动装置有关技术问题，达成如下协议：

1炉篦及传动装置技术总要求

1.1技术要求

设计温度：

450℃；工作温度400℃；气化剂为过热蒸汽和氧气，气化剂温度305℃，气化剂为30720kg/h（蒸汽）,氧气6400NM3/h；单炉正常产汽量35000NM3/h，单炉最大产汽量55000NM3/h，炉蓖扭矩，正常800000N-M，最大960000N-M；转数范围0-12转/h，正常转数4-6转/h；刮刀配置3把左旋；中心距1140mm；大齿轮模数25，齿数72；排灰量2990kg/h。

具体见设计院炉篦图纸（图号：

59.121）和加压气化炉炉体图：

图号：

50.317-2及相关要求。

制造厂转化设计图必须经设计院和甲方认可，其质量检验标准不得低于设计院的要求，设置有润滑系统。

并满足加压碎煤炉技术的要求和实际使用效果。

1.2加工与成套质量控制要求

1.2.1加工制造过程控制应不低于投标时的过程控制承诺，并形成书面程

序，经甲方认可后，方可实施。

耐磨条、定位块直接与其相关件铸出。

以下关键控制点须经甲方认可，方可进行下道工序：

主要材料的成分和机械性能报告完成时：

热处理方案编制完成时；预组装完成时。

1.2.2成套质量控制要求

为保证安装现场一次安装成功，乙方先制造两套的零部件,由乙方分别送往炉体制造厂大连冰山集团金州重型机器有限公司和太原重型机械厂进行预组装，预组装成功后，乙方开始其余炉篦的零部件加工，并在本厂组装完成成套。

乙方对成套试组装负责，甲方派人参加预组装验收；

外协件时：

外协单位必须为有能力完成任务的单位，并征得甲方认可，推荐外协单位为太重、洛阳矿山机器厂、河南省江宇锻造有限责任公司、武汉乔治锻造公司等其它的合格分供方。

1.3图纸

加工图纸在订货合同签订后由甲方提供，甲方仅负责提供相关图纸资料。

乙方负责制造图的转化,转化设计图必须经设计院和甲方认可作为制造用图。

制作过程中发现图纸有误，或其它原因，需改动制造用图时，乙方应及时与甲方协商，并得到甲方的认可。

乙方对图纸完整性、正确性、可行性及按照图纸制作的产品的质量负完全责任。

1.4工期要求

总工期为合同生效之日起12个月，7个月内两套运往大连和太原组装的零件制作完成，9个月内这两套预组装成套完成，12个月内全部交货。

1.5运输与标识

运输由乙方负责（包括乙方到炉体制造厂之间预组装运费）。

预组装完成成套的炉篦，由乙方负责运到新疆哈密伊吾县淖毛湖镇甲方仓库。

炉篦的零部件应按成套标识，易于区分，不规则大件件号直接在产品上铸出。

其他采用喷涂件号方式，标准件用标签标明。

2供货范围

采用碎煤加压气化技术φ3800的气化炉炉篦套。

具体零部件清单（合同附件“气化炉炉篦内件总图”、招标设备一览表、设计与与制造过程的有效联络。

）见下表1

序号

招标设备名称

招标图

数量

交货期

交货地点

1

气化炉炉篦内件

（包括供油系统）

59.121-1～28

14台套

12个月

新疆哈密地区伊吾县淖毛湖镇施工现场

2

炉篦驱动减速机

28台

12个月

3

炉篦驱动器齿轮轴

30台

12个月

4

炉篦驱动器偏心套筒组件

28台

12个月

说明：

1、炉篦驱动器减速机中包含：

电机及电机变频调速器、速度监视器、检测器、BIBBIGARD500AF联轴节。

2、炉篦驱动器偏心套筒中包含：

“Burgmann”填料环。

3主要零部件具体技术要求

3.1炉篦

3.1.1炉篦材料见炉篦的材料表2

在交货时提供合格证、热处理工艺记录和化学成分、机械性能检测报告；外购件要提供合格证和材质单。

技术协议中主要材料的选定，并不免除乙方因材料选择对产品的质量责任。

炉篦材料表2

件号

图号或标准

名称

数量

材料

1

59．121-18

内六角螺钉M24×50

8

35CrMo

2

59．121-18

平键

4

42CrMo

3

59．121-21

下支承板

1

G-X165CrMoV12

4

59．121-21

上支承板

1

G-X165CrMoV12

5

59．121-15

齿轮环段

2

GS-17CrMoV511

6

59．121-24

六角螺栓M30×170

12

35CrMoA

7

59．121-18

六角螺栓M30×25

4

35CrMoA

8

59．121-13

下部支承环

1

G-X22CrMoV121

9

59．121-12

内破碎环段

2

GS-35CrMoV104

10

59．121-25

螺栓M36×100

6

35CrMoA

11

59．121-8

炉篦盖板

6

G-X25CrNiSi20-14

12

59．121-6

炉篦环段

4

G-X25CrNiSi20-14

13

59．121-25

螺母M36

28

35CrMo

14

59．121-25

螺栓M36×150

18

35CrMoA

15

59．121-5

炉篦环段

4

G-X25CrNiSi20-14

16

59．121-25

螺母M30

108

35CrMo

17

59．121-25

螺栓M30×100

84

35CrMoA

18

59．121-24

垫板

2

石棉橡胶

19

59．121-25

螺母M20

12

35CrMo

20

59．121-25

螺栓M20×65

12

35CrMoA

21

59．121-4

炉篦环

1

G-X25CrNiSi20-14

22

59．121-2

上部支承环

1

G-X22CrMoV121

23

59．121-3

炉篦顶

1

G-X25CrNiSi20-14

24

59．121-20

介质罩

1

1Cr18Ni9Ti

25

59．121-18

垫

1

石棉橡胶

26

59．121-25

螺栓M20×90

12

35CrMoA

27

59．121-19

环

1

GS-35CrMoV104

28

59．121-22

蒸汽帽

1

1Cr18Ni9Ti

29

59．121-19

插头

68

35CrMoA

30

59．121-7

中间支承环

2

G-X22CrMoV121

31

59．121-19

键

2

42CrMo

32

59．121-19

板

1

1Cr18Ni9Ti

33

59．121-16

内环段

3

G-X22CrMoV121

34

59．121-18

键

3

35CrMo

35

59．121-19

外支承环（上）

1

G-X165CrMoV12

36

59．121-19

内支承环（上）

1

G-X165CrMoV12

37

59．121-18

外支承环（下）

1

G-X165CrMoV12

38

59．121-18

内支承环（下）

1

G-X165CrMoV12

39

59．121-24

螺栓M10×25

22

35CrMo

40

59．121-24

环

1

1Cr18Ni9Ti

41

59．121-24

螺栓M36×140

4

35CrMo

42

59．121-17

垫圈

4

35CrMo

43

59．121-14

支承体

1

GS-17CrMo55

44

59．121-24

螺钉M12×45

1

35CrMoA

45

59．121-20

键

1

42CrMo

46

59．121-11

左转输灰刀

3

G-X25CrNiSi20-14

47

59．121-11

刀夹耐磨件

3

G-X22CrMoV121

48

59．121-10

左转排灰刀

3

G-X25CrNiSi20-14

49

59．121-18

六角螺钉M12×20

30

35CrMoA

50

59．121-24

销

12

35CrMoA

51

59．121-24

销

12

35CrMoA

52

59．121-20

刮板

2

1Cr18Ni9Ti

53

59．121-25

六角螺栓M12×45

12

35CrMoA

54

59．121-22

刮板

2

1Cr18Ni9Ti

55

59．121-20

刮板

2

1Cr18Ni9Ti

56

59．121-24

销

6

35CrMo

57

59．121-26

护板

1

GS-35CrMoV104Ⅱ

58

59．121-27

盖板

2

GS-35CrMoV104Ⅱ

59

59．121-27

弧形板（Ⅱ）

2

GS-35CrMoV104Ⅱ

60

59．121-27

弧形板（Ⅰ）

10

GS-35CrMoV104Ⅱ

61

供油系统

1套

3.1.2炉篦材料成分和机械性能要求

（1）材料G-X22CrMoV121

使用条件及化学成分：

这一部位主要是指工况条件为环境温度较高，但零件基本不与炉灰等发生摩擦接触的部位，主要有上、下部支撑环、内环段等。

其化学成分为（%）：

C0.20～0.26Si0.10～0.40Mn0.50～0.80P≤0.030S≤0.020，Cr11.3～12.2Ni0.70～1.00Mo1.00～1.20V0.25～0.35（W≤0.50）

力学性能：

Rm740～880MpaA5≥15%Akv>21J（三个试样的平均值，单个试样的Akv值允许低于该平均值，但不得低于该平均值的70%）

Rel0.2（单位为MPa）见下表：

20℃

200℃

300℃

350℃

400℃

450℃

500℃

550℃

540

450

430

410

390

370

340

290

（2）材料G-X25CrNiSi20-14

使用条件及化学成分：

这一部分主要是指工况条件为高温且要求与炉灰接触、具有高的耐磨性要求的零件，主要有炉篦顶、炉篦环、炉篦环段等，由于使用时可能受高、低温波动大。

根据已有的使用材料情况。

它的最高工作温度为950℃，因较大的温度梯度而发生开裂等问题较少，有足够的热疲劳强度。

其化学成分为：

C0.15-0.30Si1.0-2.5

Mn≤1.5P≤0.035S≤0.030

Cr19.0-21.0Ni13.0-15.0

力学性能：

室温力学性能（铸态）：

Rel≥230MPaRm≥440MpaA5≥12%；

高温力学性能：

1%-10000h的蠕变强度/Mpa：

600℃

700℃

800℃

900℃

1000℃

1100℃

82

46

23

10

—

—

（3）材料GS-35CrMoV104Ⅱ

使用条件及化学成分：

这一部位主要是指工况条件为与冷却后的炉灰接触，主要受炉灰强力磨损、但环境温度相对较低的部件，具有高的耐磨性。

这些零件主要有盖板、弧形板、护板等。

其化学成分为（%）：

C0.32～0.39Si0.30～0.50Mn0.60～1.00

P≤0.025S≤0.025Cr2.20-2.70Mo0.30～0.50V0.05～0.15

力学性能：

Rel≥700