型钢厂轧钢操作工培训讲义PPT课件下载推荐.ppt

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活套、压量及轧制速度第七章：

影响轧制质量的因素第八章：

辅助设备第九章：

型钢的基本操作第一章：

轧钢车间的设计了解不考试，只做了解第一节：

轧钢车间概述、第二节：

建设程序、第三节：

投资、财务评价。

（前三节知道这三个标题就行，不讲）第四节：

工艺设计第五节：

生产工艺计算第六节：

共用辅助设施设计第四节：

工艺设计一、产品方案编制1、产品方案含义.产品方案指所设计要生产的产品名称、钢种、规格、交货状态、执行标准、年计划产量、及其各钢种规格在总产量中的比例。

2、编制产品方案的原则市场需求产品平衡地区条件、资源、运输、投资。

3、计算产品的选择有代表性通过所有工序所选计算的产品与实际接近计算保留调整余地4、产品方案实例二、生产方案选择1、生产方案选择的依据金属与合金的品种、规格、状态及质量要求。

年产量。

投资、建设速度、机械化与自动化、劳动条件、成产和管理人员数量，未来的发展。

2、钢材生产方案1、板带钢，2、型钢，3、棒材，4、线材，5、管材（主要讲述2、型钢，）轧制法、挤压法、冷弯法（主要讲述轧制法）普通轧制、多辊轧制、热弯轧制、热轧纵轧法（异型断面）三、工艺流程1、本厂工艺流程2、工艺流程各基本工序及其工艺参数确定。

（1）、坯料坯料选择：

坯料种类、形状、尺寸、重量、主要讲述坯料尺寸：

a确定钢坯断面尺寸的依据确定钢坯断面尺寸的依据：

满足轧材质量要求的压缩比，压缩比压缩比=钢坯断面面积钢坯断面面积/成品断面面积成品断面面积举例:

槽钢:

8#:

10.248cm;

10#:

12.748cm;

12#15.362cm角钢:

6.3#*6:

7.288cm;

6.3#*5:

6.143cm8#*7:

10.86cm15*15/12.748=225/12.748=17.65轧机组成与轧材的品种规格适合连铸工艺要求钢坯验收钢坯复尺钢坯加热除磷初轧中精轧冷却热检验冷检验矫直裁剪冷检验打捆计量标识入库b板坯厚度、宽度和长度的确定板坯厚度、宽度和长度的确定厚度H=（100150）*轧件厚度宽度B=周长一半（50100）长度l=重量=glnkg成品每米重量L每根成品定尺长度n每根坯所定尺根数K原料到成品的金属消耗系数

（2）坯料加热加热温度、加热速度、加热时间、加热制度、保温时间、热装问题、燃料选择（3）轧制变形制度、速度制度、温度制度（开轧温度、终轧温度）3、轧钢生产的物流金属平衡金属平衡表钢坯成品炉内烧损二次氧化切头尾轧废检验废品年产量（t）62500060000062503125625062503125比例（%）100961.00.51.01.00.5四、轧机选择四、轧机选择1、轧机选择的原则2、轧机布置及数目轧制道次:

n=lnu/lnvn轧制道次u由坯料到成品的总延伸系数V平均延伸系数轧制前的厚度减去轧制后的厚度再除以轧制前的厚度就是压下率,总延伸系数的物理意义是轧件最终长度与原始长度之比用轧制前、后轧件尺寸的比值表示变形程度，此比值称为变形系数，变形系数包括：

用轧制前、后轧件尺寸的比值表示变形程度，此比值称为变形系数，变形系数包括：

压下系数为：

轧制前、后轧件厚度之比。

宽展系数为：

轧件后、前轧件宽度之比。

延伸系数为：

轧件后、前轧件长度之比。

三者关系为：

压下系数三者关系为：

压下系数=宽展系数宽展系数*延伸系数延伸系数。

3、轧机主要技术参数确定轧辊直径和辊身长度，轧辊直径和辊身长度，辊颈直径和辊颈长度，辊颈直径和辊颈长度，轧辊材质轧辊材质4、轧机的结构形式5、轧机的主要技术参数确定型钢轧机轧辊名义直径即为轧机的主要参数，确定轧机大小。

带孔型的轧辊有名义直径和工作直径。

为了避免轧槽切入太深，轧辊名义直径/轧辊工作直径1.4。

轧辊直径主要依据轧辊强度和最大咬入角确定：

hmax2hmax轧件咬入条件：

maxDg=1-cosmaxf轧辊强度条件：

Rb实际轧制咬入角max最大咬入角hmax最大压下量f轧件与轧辊摩擦系数合成应力Rb=Rm/n需用弯曲应力Rm抗力强度n安全系数一般为5型钢摩擦系数0.360.47最大咬入角2025五、年产量计算（不学）六、辅助设备选择（不学）七：

车间平面布置与里面尺寸（不学）第五节：

共用辅助设施设计第二章：

轧制基本理论了解（不考试,只做了解）一、变形区主要参数一、变形区主要参数h咬入角：

=1-Dh=压下量D=轧辊直径