CO2气体保护焊的ppt课件优质PPT.ppt

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把颗粒过渡分力中丝细颗粒过渡和粗丝潜弧喷射过渡两种在粗丝（2-5mm）焊接时根据规范的选择，可以出现一种潜弧喷射过渡，正常使用是在大电流较低电压和较高焊速下焊接厚板.5.4熔滴过渡与焊接条件的选择熔滴过渡与焊接条件的选择短路过渡焊接条件短路过渡焊接条件短路过渡焊接的特点：

1.短路过渡时，采用细焊丝、熔滴细小而过渡频率高，飞溅小，焊缝成形美观；

2.主要用于焊接薄板及全位置焊接；

焊接薄板时，生产率高变形小3.焊接操作容易掌握，对焊工技术水平要求不高；

因而短路过渡的二氧化碳焊易于在生产中推广和应用。

5.4熔滴过渡与焊接条件的选择熔滴过渡与焊接条件的选择短路过渡焊接条件短路过渡焊接条件主要的焊接工艺参数有：

l焊丝直径l焊接电流l电弧电压l焊接速度l保护气体流量l焊丝干伸长l电源极性l焊接回路电感值等5.4熔滴过渡与焊接条件的选择熔滴过渡与焊接条件的选择短路过渡焊接条件短路过渡焊接条件焊丝直径焊丝直径l短路过渡焊接采用细焊丝，常用焊丝直径为06-16mm,l随着焊丝直径的增大，飞溅颗粒相应增大。

l焊丝的熔化速度随焊接电流的增加而增加5.4熔滴过渡与焊接条件的选择熔滴过渡与焊接条件的选择短路过渡焊接条件短路过渡焊接条件焊接电流焊接电流l焊接电流是重要的焊接参数，是决定焊缝厚度的主要因素电流大小主要决定于送丝速度。

5.4熔滴过渡与焊接条件的选择熔滴过渡与焊接条件的选择短路过渡焊接条件短路过渡焊接条件电弧电压电弧电压短路过渡的电弧电压一般在1725v之间。

短路过渡时焊接电流均在200A以下，这时电弧电压均在较窄的范围（23v）内变动；

电弧电压与焊接电流的关系可用下式来计算5.4熔滴过渡与焊接条件的选择熔滴过渡与焊接条件的选择短路过渡焊接条件短路过渡焊接条件l焊接电流和焊接电压的匹配焊接电流和焊接电压的匹配电弧电压的选择与焊丝直径及焊接电流有关，它们之间存在着协凋匹配的关系。

细丝的电弧电压与焊接电流的匹配关系示于图。

5.4熔滴过渡与焊接条件的选择熔滴过渡与焊接条件的选择短路过渡焊接条件短路过渡焊接条件l焊接电流和焊接电压的匹配焊接电流和焊接电压的匹配短路过渡时不同直径焊丝相应选用的焊接电流电弧电压的数值范围见表5.4熔滴过渡与焊接条件的选择熔滴过渡与焊接条件的选择短路过渡焊接条件短路过渡焊接条件焊接速度焊接速度焊接速度对焊缝成形、接头的力学性能及气孔等缺陷的产生部有影响、在焊接电流和电弧电压一定的情况下焊接速度加快时，焊缝厚度宽度和余高都减小。

5.4熔滴过渡与焊接条件的选择熔滴过渡与焊接条件的选择短路过渡焊接条件短路过渡焊接条件保护气体流量l200A以下的薄板焊接时气体流量为10-15Lminl在200A以上的厚板焊接时气体流量为15-25Lmin5.4熔滴过渡与焊接条件的选择熔滴过渡与焊接条件的选择焊接条件焊接条件焊丝干伸长短路过渡焊接一般为815mm，颗粒过渡焊接为1525mm。

适宜的焊丝伸出长度与焊丝直径适宜的焊丝伸出长度与焊丝直径有关，焊丝伸出长度大约等于有关，焊丝伸出长度大约等于焊丝直径的焊丝直径的10倍左右。

倍左右。

在在CO2焊接中焊接中,为什么为什么DCEN为常用的为常用的?

5.4熔滴过渡与焊接条件的选择熔滴过渡与焊接条件的选择短路过渡焊接条件短路过渡焊接条件l电源极性DCEN:

常用DCEP:

堆焊和补焊在CO2焊接中,为什么DCEN为常用的电源极性?

在焊丝接正在焊丝接正，直流反接,所受到的斑点力小容易形成细小的熔滴，有较大的电磁力和等离子流力，电弧压力较大。

当焊丝接负时当焊丝接负时，直流正接,熔滴受到正离子的冲击，既有较大的斑点力作用在熔滴上，使熔滴长大，不能顺利过渡，也不能形成很强的电磁力和等离子流力，因此电弧力小。

电源极性：

二氧化碳焊接时一般采用电源极性：

二氧化碳焊接时一般采用直流反极性，飞溅小电弧稳定熔深大成形良好。

而且焊缝含氢量低。

堆焊及焊补铸件时，采用直流正极性较为合适，因为熔化极阴极产热量比阳极产热量大，焊丝熔化系数大，约为反极性的16倍，金属熔敷率高可以提高生产率，同时工件为正极，产热量小熔深浅对堆焊有利。

因因果5.4熔滴过渡与焊接条件的选择熔滴过渡与焊接条件的选择短路过渡焊接条件短路过渡焊接条件焊接回路电感值l短路过渡焊接时串接电感的作用主要有两方面：

1.调节短路电流增长速度didt:

2.调节电弧燃烧时间，控制母材熔深；

短路过渡焊接在回路中串联电感5.4熔滴过渡与焊接条件的选择熔滴过渡与焊接条件的选择颗粒过渡焊接条件颗粒过渡焊接条件中丝细颗粒过渡特点中丝细颗粒过渡特点电弧电压比较高焊接电流比较大，此时电弧是持续的，不发生短路熄弧的现象，焊丝的熔化金属以细滴形式进行过渡，所以电弧穿透力强，母材熔深大。

适合于进行中等厚度及大厚度焊件的焊接。

5.4熔滴过渡与焊接条件的选择熔滴过渡与焊接条件的选择颗粒过渡焊接条件颗粒过渡焊接条件5.4熔滴过渡与焊接条件的选择熔滴过渡与焊接条件的选择中丝细颗粒过渡焊接条件过渡焊接条件焊接参数的选择：

电弧电压与焊接电流电弧电压与焊接电流：

为了实现滴状过渡，电弧电压必须选取在34-45v范围内，焊接电流：

则根据焊丝直径来选择，对应于不同的焊丝直径实现细滴过渡的焊接电电流：

下限是不同的。

表中列出了几种常用焊丝直径的电流下限值：

5.4熔滴过渡与焊接条件的选择熔滴过渡与焊接条件的选择中丝细颗粒过渡焊接条件过渡焊接条件焊接速度焊接速度细滴过渡的二氧化碳焊接速度较高，焊接速度为40-60m/h.保护气体流量保护气体流量应选用较大的气体流量来保证焊接区的保护效果、保护气流量通常比短路的二氧化碳焊高1-2倍。

常用的气流量范围为2550L/min。

5.4熔滴过渡与焊接条件的选择熔滴过渡与焊接条件的选择粗丝潜弧喷射过渡焊接条件焊接条件l粗丝焊接的研究较少，目前二氧化碳焊接的仍然以细丝短路过渡焊接细丝短路过渡焊接及中丝颗粒过渡焊接为主。

5.4熔滴过渡与焊接条件的选择熔滴过渡与焊接条件的选择颗粒过渡焊接条件颗粒过渡焊接条件lCO2电弧焊熔滴颗粒过渡并没有严格的划分区间主要是通过焊接电流与电弧电压的搭配，使焊接能有一个比较稳定的过程。

熔滴颗粒过渡规范区间5.4熔滴过渡与焊接条件的选择熔滴过渡与焊接条件的选择颗粒过渡焊接条件颗粒过渡焊接条件焊接电压对母材熔化形态的影响焊接电流对母材熔化形态的影响5.5焊接飞溅和防止焊接飞溅和防止飞溅产生的原固l气体爆炸引起的飞溅气体爆炸引起的飞溅。

熔滴过渡时，由于熔滴中的一氧化铁与c反应产生的一氧化铁气体，在电弧高温下急剧膨胀，使熔滴爆破而引起金属飞溅l由电弧斑点压力而引起的飞溅由电弧斑点压力而引起的飞溅。

二氧化碳气体高温分解吸收大量电弧热量，对电弧的冷却作用较强使电弧电场强度提高电弧收缩，弧柱面积减小，增大了电弧的斑点压力，熔滴在斑点压力的作用下十分不稳定，形成飞溅，用直流正接法时，熔滴受斑点压力大飞溅也大。

l短路过渡时由于液态小桥爆断引起的飞溅短路过渡时由于液态小桥爆断引起的飞溅。

当熔滴与熔池接触时，由熔滴把焊丝与熔池连接起来，形成液体小桥。

随着短路电流的增加，使液体小桥金属迅速的加热，最后导致小桥金属发生汽化爆炸，引起飞溅l当焊接参数选择不当时，区会引起飞溅当焊接参数选择不当时，区会引起飞溅5.5焊接飞溅和防止焊接飞溅和防止飞溅率：

用来表示焊接飞溅量的大小。

定义为：

飞溅损失的金属与熔化焊丝重量的比值。

5.5焊接飞溅的防止措施工艺焊接飞溅的防止措施工艺正确选择焊接工艺和参数l焊接电流和电弧电压5.5焊接飞溅的防止措施工艺焊接飞溅的防止措施工艺正确选择焊接工艺和参数l限制焊丝干伸长一般焊丝伸出长度越长，飞溅率越高。

所以在保证不堵塞喷嘴的情况下应尽可能缩短焊丝伸出长度。

l焊枪角度。

焊枪垂直时飞溅量最少倾斜角度越大，飞溅越多：

焊枪前倾或后倾最好不超过20。

5.5焊焊飞溅的防止措施工艺飞溅的防止措施工艺l细滴过渡时在二氧化细滴过渡时在二氧化碳中加入碳中加入Ar气气在二氧化碳气体中加入Ar气，改变了纯二氧化碳气体的物理性质随着Ar气比例增大，飞溅逐渐减少见图4-11。

由图中可见，飞溅损失变化最显著的是细滴直径大于o8mm的飞溅对直径小于o8mm的细滴飞溅影响不大。

5.5焊接飞溅的防止措施材料焊接飞溅的防止措施材料采用低飞溅率焊丝l超低碳焊丝超低碳焊丝能够减少由二氧化碳气体引起的飞溅。

l药芯焊丝药芯焊丝通常药芯焊丝二氧化碳焊的飞溅率约为实芯焊丝的1/3。

l活化处理焊丝活化处理焊丝在焊丝的表面涂有极薄的活化涂料如CS2CO3与K2CO3的混合物，采用直流正极性焊接。

5.5焊接飞溅的防止措施电源焊接飞溅的防止措施电源短路过渡时限制金属液桥爆断能量短路过渡二氧化碳焊按时，当熔滴与熔池接触形成短路后，如果短路电流的增长速度过决，使液桥金属迅速地加热，造成了热量的聚集，将导致金属液桥爆裂而产生飞溅，因此必须设法使短路液桥的金属过渡趋于平缓使短路液桥的金属过渡趋于平缓，具体的方法主要是：

在焊接回路中串接附加电感。

5.7二氧化碳电弧焊实际二氧化碳电弧焊实际P158-161l基本操作l焊接起弧l焊枪角度和焊丝的瞄准位置l弧坑处理l应用操作l横向焊接l立向焊接l打底焊接l环缝焊接l坡口准备与接头形状l坡口加工l母材清理l定位焊接l接头的坡口形式实践性质作业：

实践性质作业：

l20mm或5mm厚的16Mn钢，使用H08Mn2Si焊丝进行CO2气体保护焊接。

接头形式是对接。

焊丝直径的选择，请给出参考的焊接工艺参数，通过自己的分析推测熔滴的过渡形式。

如何进行焊前的坡口准备与接头形状？

然后完成CO2气体保护焊接的基本操作的描述。

l参考：

焊接手册和教材手工焊实例中厚板的板板对接，V形坡口，平焊，单面焊双面成形1试件尺寸及要求

（1）试件材料牌号16Mn（Q235）

（2）试件尺寸300x200x14（3）坡口尺寸钝边lmm，见图5.3-23。

（4）焊接位置平焊（5）焊接要求单面焊双面成形（6）焊接材料E5015（E4315）（7）焊机ZX5400或ZX7400图5.3-23试件及坡口尺寸2试件装配试件装配（l）清除坡口面及坡口正反两侧20mm范围内的油、锈、水分及其他污物，至露出金属光泽。

（2）装配装配间隙始端为3mm，终端为4mm。

定位焊采用与焊接试板相同牌号焊条进行并在试