酸雾废气方案2010-10Word文件下载.doc

酸雾废气方案2010-10Word文件下载.doc

《酸雾废气方案2010-10Word文件下载.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《酸雾废气方案2010-10Word文件下载.doc（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

一、概述

XXX有限公司位于XXX工业区,厂房共有五层，主要对五金及线路板电镀,生产车间中在生产过程中产生一定量的车间废气，生产过程中产生的废气收集情况如下：

第一类是酸性废气,主要成分是:

H2SO4雾、SO2、HCl、NOX等;

第二类是含氰废气,主要成份是:

HCN等;

第三类是碱性废气,主要成份是:

NH3;

第四类是含粉尘废气,主要成份是粉尘。

这些废气刺激性大,直接排放到环境中,必定造成严重的污染,必须经过彻底治理才能排放。

但由于电镀厂废气量大、产生点多、成份复杂、往往多种废气混在一起,难以有效地治理。

根据业主的要求，为了保护环境，为了工人的身体，需对车间废气进行治理。

该公司十分重视环境保护，积极响应国家环保政策号召，决定将车间酸雾废气进行治理达标后再排放。

受贵司委托，深圳市中棱环保有限公司针对该酸雾废气治理提出设计方案，为了能从设计、制作、施工、调试把工程做得再精细化。

二、设计依据与原则

2．1、设计依据

1、厂方出具的废气治理工程设计施工委托书；

2、厂方提供的该厂项目立项书；

3、厂方提供的厂房设计图纸；

4、《大气污染物综合排放标准》（GB16397——1996）；

5、《三废处理工程技术手册》（废气卷）；

6、《环境工程手册》（废气卷）；

7、《废气污染防治理卷》；

8、《通风除尘手册》；

9、废气源设备的相关技术资料；

10、相关的废气治理设计规范；

11、以往同类工程资料与经验；

2．2、设计原则

本废气改造工程根据业主的要求，废气的特点以及该项目实际情况进行设计，符合环保、卫生、安全、节能、可靠、美观的原则。

1、所选方案工艺可靠、造价合理、运行维护经济。

综合考虑现场的实际情况，优先采用低能耗、低运行费用、基建投资省、工期短、占地面积少、操作管理简便的处理工艺。

2、认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，遵守国家有关法规、规范、标准，根据环境管理体系要求及规范作为设计指导。

3、操作维护简便，即在工艺流程与控制方式的设计上，考虑仅需兼管人员即可完成运行管理工作。

4、充分考虑治理过程产生的废渣、废水，避免造成二次污染。

5、处理站平面和高程布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管理，节省占地。

三、治理要求

经净化后气体达到中华人民共和国《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中二级排放标准规定的排放浓度，其各项排放指标如下表所示：

序号

污染物

标准

处理后水质

1

颗粒物

120mg/m3

<

2

硫酸雾

45mg/m3

3

氯化氢

100mg/m3

4

氯化氰

1.9mg/m3

四、废气特性

4．1、废气处理

根据贵司提供的资料及现场调查，现场已有工厂单独收集含酸废气，并进行了已处理了。

根据业主要求，为解决的现在的首要问题，共需十套酸雾废气净化装置。

设备排风系统

位置

生产线数量

设备排风量（m3/h）

排放方式

废气性质

1层1#车间

10

60000

抽至屋顶

酸碱废气

1层2#车间

40000

2层1#车间

8

2层2#车间

3层1#车间

酸碱\含尘废气

3层2#车间

4层1#车间

4层2#车间

5层1#车间

5层2#车间

4．2、废气成分及处理工艺

废气种类

来源

处理方法

具体工艺

含尘气体

磨光、抛光、喷砂等工序会产生大量灰尘

设置除尘装置

机械除尘

洗涤除尘

过滤除尘

酸洗时或碱性电解除油工序

在镀槽中加入酸碱雾抑制剂，利用表面活性剂的发泡性达到抑制效果

酸洗雾的抑制：

用空心塑料球阻挡酸洗雾逸出；

用表面活性剂抑制钢铁件酸洗雾；

加入尿素硝酸雾，通过吸收塔吸收。

碱雾的抑制：

表面活性剂抑制电解除油碱雾；

表面活性剂抑制碱性电镀碱雾。

铬

酸

雾

在镀铬过程中，电极上产生的气体逸出时，也会将铬酸微粒带出，而形成铬酸雾。

回收净化

水吸收

加铬雾抑制剂

回收净化技术：

利用格网将冷却凝结的铬雾截留，铬雾汇集成铬液返回镀槽。

水吸收：

当环境要求严格和起始浓度较高，净化回收不能满足要求时，采用吸收塔。

铬酸雾的抑制：

用塑料球抑制铬雾；

用表面活性剂抑制铬雾。

氮

氧

化

物

在酸蚀及表面处理等过程中产生

吸附法

液体吸收法

催化还原法

吸附法是采用吸附剂对氮氧化物进行物理或化学吸附而净化除去的方法。

液体吸收法是用水或多种水溶液吸收废气中氮氧化物的方法。

可分为水吸收法、酸、碱吸收法等。

催化还原法在化工生产及热机排气氮氧化物的净化上广泛采用，不适用于表面处理。

含硫及盐酸废气

酸洗过程中产生，危害较小，净化较简单。

碱液吸收法

硫酸废气溶解度较大，且挥发性小，可采用水、稀苛性钠溶液吸收，吸收塔可用填料塔几斜孔板塔。

盐酸的挥发性较大，可用水或是稀苛性钠中和吸收。

采用填料塔或斜孔板塔。

氰化物废气

用氰化物做电镀前处理或氰化镀种产生的氰化物废气

湿法吸收

采用硫酸亚铁吸收时，用含硫酸亚铁的水溶液在卧式或立式喷淋洗涤塔中做喷淋吸收。

采用次氯酸钠水溶液吸收时，最终生成H2、NH3和CO2。

采用一般湿法吸收设备。

五、工艺流程

针对该酸雾废气的性质、及现场状况，本方案拟采用碱喷淋净化该酸雾废气。

其具体工艺流程如下：

废气由风机引出后，首先进入酸雾废气净化塔。

吸收塔中碱性洗涤液由循环泵抽至塔中经填料向下流动，酸雾废气逆流上升，在填料的湿润表面气液接触，发生一系列的物理化学反应，并由于浓度差而发生传质过程，从而完成了将气体的净化过程，净化后的废气脱水后经离心风机引出后达标排放。

循环液定期排放至污水处理站。

5．3、工艺特点

Ø

净化效果好；

占地小，对建筑结构承载力的要求不高，可置于厂房钢筋砼屋面上；

能耗低，净化塔置于风机正压端，经净化后的烟气经烟管排空，风管短，阻力小；

设备寿命长，整个系统仅净化器处于气液两相接触状态中，且净化器内部做防腐处理；

由于系统简洁，设备少，耐腐蚀，自动化程度高，使整个系统操作、维护都十分方便。

六、主体设备设计及选型

6．1、A套酸雾废气净化系统

单套设计风量：

60000m3/h

数量：

5套

服务区域:

1层1#车间、2层1#车间、2层2#车间、3层1#车间、3层2#车间；

（1）：

SCR-01酸雾净化塔

塔体规格：

Φ3500×

4550mm

塔体材质：

PP

型式：

直立逆流式

填充层-拉吸环（特拉瑞K2-∮3″）

除雾层-拉吸环（特拉瑞K2-∮2″）

喷淋管材质：

PVC

处理风量：

63000m3/h

5座

品牌：

HTY

（2）：

FRP-耐酸碱离心风机（含避震器、避震底座）

型号：

TF-491B-75KW

风量：

64000m3/h

静压：

2500Pa

功率：

75KW

马达：

东元变频马达

品牌：

羊城

数量：

5台

（3）：

循环水泵

5.5KW

塑宝

（4）：

液位计

（5）：

pH控制器

测定范围：

0～14pH

温度范围：

0～60℃

HI-LO设定：

输出4-20mA

显示：

0.8″LCD显示

（6）：

加药计量泵

流量：

5L/min

压力：

0.5Mpa

台湾

（7）：

PE药液桶

容量：

1m3

5个

（8）：

变频器

变频范围：

0～75KW

厂家：

台达

（10）：

风机软接

（11）：

PP风管

规格：

Φ1200mm

700米

6．2、B套酸雾废气净化系统

40000m3/h

4层1#车间、4层1#车间、5层2#车间、5层1#车间、1层2#车间；

SCR-02酸雾净化塔

Φ2800×

4500mm

41960m3/h

厂家：

TF-461B-75KW

45000m3/h

7.5KW

米顿罗

（9）：

压差传感器

（10）、电动风阀：

Φ1000mm

（12）：

七、项目实施进度

7．1、实施进度计划

单个项目计划在90天完成，分步计划如下：

◎签定合同1周

◎施工图设计2周

◎设备制造和采购5周

◎设备安装6周

◎调试、人员培训1周

◎验收0

以上分步工作根据工作性质和先后顺序可以交叉进行，其进度安排如下表所示：

废气处理工程实施进度