纱线产品设计报告书Word格式.doc

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3.1开清工艺流程选择的基本原则 4

3.2开清工艺流程与设备选型 4

3.3开清工序主要工艺 5

3.4开清工序质量控制 5

第四章梳棉工艺参数的选择与工艺计算 6

4.1设计要点 6

4.2工艺参数设计 6

4.3生条质量控制 10

第五章并粗细捻工艺参数的选择与工艺计算 11

5.1并条 11

5.2精梳 13

5.3粗纱 16

5.4细纱 19

第六章总结 22

参考文献 23

附录1配棉排队表 24

附录2各道工序工艺计算汇总表 25

24

第一章概述

1.1纱线产品设计的目的与基本要求

1．纱线产品设计的目的：

《纱线产品设计》是与《纺纱学》课程相配套的实践教学内容。

学生通过纺纱工艺设计，加深对理论教学内容的理解，同时也初步掌握棉纺工艺设计的基本原理和方法。

2．纱线产品设计基本要求：

（1）原棉选配及配棉：

主要根据所给定的纱线品种选择原棉、配棉和配棉等级计算。

（2）清花工艺流程：

根据给定的纱线品种选择适当的工艺流程。

工艺流程包括：

清花工艺流程、梳棉、并条、（精梳）、粗纱、细纱等。

选择工艺流程时应选择最近几年的纺机产品和较为成熟的工艺流程。

（3）棉卷定量设计、清花工艺参数：

对于清梳不联的工艺流程，棉卷定量要求设计计算；

清梳联工艺流程则不要求进行设计。

根据给定的细纱品种，设计棉卷定量。

清花工艺参数主要是棉卷定量设计。

其它工艺参数，如棉卷定长齿轮计算、各单机的隔距及速度等均为上机工艺参数，只要求理解其基本内容，不要求具体设计。

（4）梳棉工艺参数：

设定梳棉条子的定量、梳棉机的总牵伸倍数、落棉率等工艺参数。

（5）预并条、精梳工艺参数：

根据一定的要求进行设计。

如果有精梳要求的，该项内容要进行计算，非精梳纱则不要求计算。

要计算预并条、条卷、精梳等工艺参数。

（6）并条工艺参数（头道、二道并条）：

对于混纺纱，要计算并条的混纺比；

对于纯面纱，则只计算基本并条工艺参数。

二道并条的工艺参数设计要精确，它是整个纺部控制质量的关键部位。

并条工艺参数主要有：

头、二道条子定量，头、二道并条牵伸倍数，前罗拉的线速度等。

（7）粗纱工艺参数：

主要参数有粗纱定量设计，粗纱牵伸倍数，前罗拉转速，锭子转速等。

（8）细纱工艺参数：

细纱工艺参数主要有细纱定量计算、细纱机牵伸倍数、前罗拉线速度、锭子转速等。

（9）后加工工艺参数：

络筒、并线、捻线等工序的工艺参数制定。

1.2纱线产品设计的方法与要点

纱线产品设计方法：

（1）从前向后计算是顺向计算，指从清花工序向梳棉、并条、粗纱到细纱各工序工艺参数的计算。

（2）从后向前计算是逆向计算，指从细纱的锭子数开始计算逐步推算出粗纱工艺参数并条、梳棉和清花等各工序的工艺参数。

（3）两头向中间计算一般用于计算混纺纱的工艺设计。

根据给定的纱线品种，从清花工序到梳棉工序、精梳工序进行顺向计算；

从细纱工序向粗纱工序进行逆向计算；

两个计算程序在混并条进行结合计算。

1.3纱线产品设计的方案与产品质量要求

①特细号纱线：

特细号纱线都用于极高档的精细产品，成纱质量要求很高，纱线截面中纤维根数很少，纤维根数差异对纱线强力和条干影响极显著，因此均选配长绒棉、新疆棉和苏丹棉，或品级为1.5～2级、长度为31～33mm的棉。

②细号纱线：

细号纱线都用于高档织物或股线，成纱质量要求较高。

应选择色泽洁白、品级较高（1.5~2.8级），成熟度适中、纤维特数和强力较高、纤维较长（30~29mm），整齐度较好和杂质疵点较少的原棉。

③中号纱线：

中号纱线的质量一般低于细特纱。

可选用色泽略次、品级稍低（2.3～3.5级）、成熟度和纤维特数一半、纤维长度较短（27～28mm）、杂质疵点较少的原棉。

④粗号纱线：

粗号纱线的质量一般要求较低。

可选用一般质量原棉，品级2.6～4.8级、长度26mm左右，或适当搭配部分低级棉和再生棉。

①精梳棉纱：

精梳棉纱多用于高档产品，要求纱线条干均匀，棉结杂质少。

应选择色泽乳白、品级高、纤维成熟度适中，纤维特数和强力较高、纤维较长、棉结杂质少的原棉。

②梳棉纱：

梳棉纱多用于中档产品，纱线质量要求不如精梳纱高。

所选原棉的各项物理指标均可适当低于精梳纱。

③机织用纱：

经纱在准备和织造过程中要经受反复摩擦和较大张力。

因此，对其强力要求应高于纬纱，特别是细特纱、高经／纬密的单纱织物或纬密较高的织物，对纱线强力要求更高。

应选配成熟度适中，纤维特数小和强力较高，纤维长度较长的原棉。

纬纱的加工流程较短，清除疵点机会少。

要求纬纱应具有较均匀的条干和棉结杂质疵点较少。

选配成熟度好、色泽洁白、品级较高、杂质疵点较少、纤维特数大和长度较短的原棉。

直接纬纱的原棉品级应比经纱为高。

④针织用纱：

针织纱要求条干均匀、棉结杂质少、强力高、色泽好、手感柔软。

应选配色泽乳白、成熟度失重、纤维特数小和强力较高、整齐度较好、短绒较少的原棉。

⑤捻线用纱：

股线由两根或两根以上单纱并合加捻而成。

因此，捻线的强力和条干均可得到相应改善，外观疵点显现率降低。

选配原棉的各项物理指标可适当低于同特数的单纱。

⑥色布用纱：

一般浅色织物，对条干、结杂等外观要求较高。

可选配成熟度较好，品级较高、杂质疵点和短绒较少的原棉。

印花及漂白布，在加工中可使一些布面疵点有所改善，可混用一些品级稍低、杂质稍多的原棉。

深色织物，因其色调较深，原棉的色泽要求低，但白星宜少，应选配成熟度好、僵棉死纤维少的原棉。

⑦特种用纱：

特种用纱的质量一般有一些特殊要求，可根据其用途特点选配原棉。

⑧混纺织物用纱：

棉与化纤混纺时，细特和高特精梳纱，常采用长绒棉或细绒棉，中特纱混纺用原棉以细绒棉为主。

一般选配纤维特数小、成熟度好、含杂较少、单纤维强力较高、含短绒较少、轧工好的原棉，以减少棉结。

⑨牛仔布用纱：

应选配成熟度较好、含杂和僵棉少、纤维扁长而整齐度较好的原棉，以利于染色均匀。

原纱条干要好、竹节、结杂和毛羽要少，棉纱要谈型号、强力高

1.4纺纱工艺流程与设备选型

1、开清工序：

（1）贯彻“多包细抓，多仓混合，成分正确，打梳结合，多松少返，杂除两头（粗杂、微尘及粘附性杂质），清梳联结，多项自动，防火防爆，棉卷均匀，结构良好”等工艺原则。

（2）应合理配置开清点数量，以适应不同原料的合杂次率。

化纤较蓬松，含疵点又较少，开清点数量可较少。

（3）应合理选择打手型式和打击方式。

（4）应交替配置一定数量的棉箱机械。

2、梳棉、并条、粗纱、细纱工序：

（1）梳理：

普梳系统由梳棉工序来完成。

精梳系统由梳棉及精梳工序共同来完成。

（2）牵伸和并合：

普梳系统中，并条到粗纱的工艺道数以奇数为佳。

精梳准备工艺的工艺道数以偶数为佳。

涤／棉混纺工艺，为提高成纱质量，常采用一道涤纶预并条，以降低涤条重量不匀率，然后将涤／棉进行三道混并，使混合充分，织物染色均匀。

（3）精梳准备工艺：

精梳准备工艺一般有三种型式，第一种：

一道预并条→条卷，总并合数约为120～192，总牵伸倍数约8～14倍。

第二种：

条卷→并卷机。

第三种：

一道预并条→条并卷联合机。

3、后加工工序：

（1）单捻和复捻：

双股线或三股线采用单捻，一次捻合成线。

多股线采用复捻。

（2）管并与筒并：

管并是用细纱管纱喂入并纱机。

筒并是用筒纱喂入并纱机。

（3）直接纬纱与间接纬纱：

直接纬纱是指直接用细纱机落下来的纬纱卷装去织布。

间接纬纱是指纬纱先在细纱机上卷绕成与经纱相同的卷装，然后经络筒和卷纬工序，把纬纱做成为纱卷（4）筒子纱与绞纱：

筒子纱用纸匣装箱或布袋成包。

绞纱是经摇纱机摇成绞纱，再经打包机打成小包和中包。

第二章纺纱原料的选配

2.1原棉选配的基本原则

配棉的原则讲究质量第一，全面安排，统筹兼顾，保证重点，瞻前顾后，细水长流，吃透两头，合理调配。

质量第一，统筹兼顾，全面安排，保证重点就是要处理好质量与节约用棉的关系，在生产品种多的基础上，根据质量要求不同，既能保证重点品种的用棉，又能统筹安排。

瞻前顾后就是充分考虑库存原棉，车间半成品，原棉采购的各方面情况，保证供应。

细水长流就是要尽量延长每批原棉的使用期，力求做到多唛头生产，至少为6~8个唛头。

吃透两头，合理调配就是要及时摸清用棉趋势和原棉质量，随时掌握产品质量反馈信息，机动灵活，精打细算的调配原棉。

2.2原棉选配的方法

目前棉纺企业普遍使用分类排队法的配棉方法，分类排队法就是根据原棉的特性和纱线的不同要求，把适合纺制某品种纱线的原棉划分为一类，排队就是将同一类的原棉按产地，性质，色泽基本接近的排在一队中，然后与配棉日程相结合编制成配棉排队表。

分类排队法的优点是可以有计划的安排一个阶段的纱线配棉成分，可以保证混用效果，是一种科学的配棉方法。

1、原棉的分类

原棉分类时应考虑以下几点：

一是可以按照纺制产品的规格对原棉进行分类，比如：

精梳32~40支针织用纱使用同类原棉。

二是每一个配棉类别的成分根据原棉具体的技术指标来确定，但是每批原棉技术指标差别不要过大，比如控制范围如下：

品级：

1~2级长度：

2~4毫米含杂率：

1~2%以内含水率1~2%以内；

包装：

紧包配紧包，松包配松包，包重接近，产地稳定等。

三是棉纺工艺流程不同，配棉分类时也要灵活掌握，比如：

同样的原棉在不同季节出现不同成纱质量时，配棉分类时就应及早调整。

2、原棉的排队

在分类的基础上，将同一类原棉排成几队，把产地，技术指标相对接近的原棉排在一个队内，以便当一个批号的原棉用完以后，用同一个队中的另一个批号的原棉接替上去，使正在使用的原棉的特性无明显变化，达到稳定生产和保证成纱质量的目的，为此，原棉排队应遵循以下几点：

①主体成分：

为了保证生产过程和成纱质量的稳定，在配棉中一般有意识的安排几个批号技术指标相对接近的原棉作为主体成分，一般产地为主体，也有的用长度作为主体。

主体成分一般占到总配棉的70%左右，这样可以避免品质特好或特差的原棉混用过多。

但是由于原棉的性能是很复杂的，在具体生产中，如果很难用一队原棉作为主体成分时，可以考虑用几批原棉，但是注意使用时不要出现双峰接批现象。

②队数和混用百分比：

队数和混用比有直接的关系，队数多，混用比小，队数少，混用比就大，队数过多时，生产管理难度较大，还容易造成混棉不匀，队数过少时，混用比较大，当接批时容易造成原棉性能的较大差异。

2.3原棉选配方案及分类排队表

（1）分类：

根据原料的性质和各种纱线的不同要求，将适合生产某种产品或某一特数和用途纱线的原棉挑选出来划分为一类，可分为若干类：

①成纱要求：

②到棉趋势；

③纱线质量指标的平衡；

④气候条件；

⑤混合成分性质差异。

（2）排队：

将某种配棉类别中的原棉按地区、性能、线密度和强力等指标接近的排成一队，共排几队:

①突出主体：

主体一般占70%左右；

②队数适当；

③交叉抵补。

第三章开清工艺流程、设备