砂石骨料生产系统施工方案Word文档格式.doc
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40～20
20～5
5～0.15
1
计算骨料量（含损耗）（t）
42438
63419
59248
83655
248760
2
成品骨料综合级配
17.06%
25.49%
23.82%
33.63%
100%
⑴成品砂石料月需要量
高峰月成品砂石料需要量：
Qc=20000m³
×
2.2t/m³
=44000t/月
（注：
系数2.2为每m³
混凝土中的砂石料用量）
⑵高峰月毛料处理能力
按照成品砂石料的生产要求，考虑到整个加工过程中的加工损耗、运输损耗、堆存损耗、洗石损耗、细砂石粉流失等综合因素，高峰月毛料处理能力为：
Qmd=Qc/η=4.4×
104t/0.85=51765t/月
成品率η={k3k4k5k6[1+v（k1k2-1）]}-1={1.03×
1.02×
1.02[1+0.35（1.25×
1.02-1）]}-1=0.85
⑶系统设计毛料小时处理量及成品砂石料小时生产能力
高峰强度月，每月工作25天，每天工作8小时，并考虑生产不均匀系数K=1.1，系统设计小时毛料处理量为：
Qh=Qmd×
K/MN=51765×
1.1/（25×
8）=285t/h
成品小时生产能力为：
Q=Qc×
K/MN=44000×
8）=242t/h
进过以上计算，本系统生产规模毛料小时处理量按300t/h，成品砂石料小时生产能力为250t/h进行设计，完全能满足高峰期月浇筑强度20000m³
的骨料供应需求。
1.3.2工艺流程设计
砂石料加工系统设计产出成品分别为大石（80～40mm）、中石（40～20mm）、小石（20～5mm）、砂（<
5mm）4种料，设计主要采用粗碎、中碎和细碎的三段破碎及两段筛分来完成整个生产过程。
根据破碎筛分的流程，确定生产工艺流程，工艺流程图详见附图2《砂石骨料生产系统工艺流程图》。
1.3.3加工流程设备选型
1.3.3.1选型原则
（1）生产能力满足招标文件要求,并且要求有一定裕度；
（2）各粒径砂石料的产量能根据需要即时调整；
（3）成品砂石料储量满足混凝土高峰期浇筑5天用量；
（4）工艺性能可靠，节约占地，建设周期短。
3.3.3.2设备选型
粗碎（第一段破碎）：
粗碎原料为黑串沟人工骨料料场的开采石料，要求石料粒径控制在600mm以下。
根据生产骨料能力，选用1台JC1100型颚式破碎机作为粗碎设备，破碎机的开口控制在80～140mm之间，此时，破碎机产出粒径<
150mm，其产量即能达到300t/h。
半成品堆料区：
为保证成品骨料不间断供应，项目部计划设置地弄廊道半成品堆料区，毛料经粗碎后经胶带机运至半成品料堆，半成品经过GZG90-3振动给料机下料，经地弄廊道皮带机运输至筛分楼，根据给料强度，当选用2台GZG90-3振动给料机。
中碎（第二段破碎）：
经过筛分进入中碎破碎机的平均流量为177.35t/h，当选用1台GP11型反击式破碎机，破碎机的生产能力是170～190t/h，完全满足生产需要。
细碎制砂（第三段破碎）：
经过筛分流程计算，进入制砂机平均流量为57.78t/h，当选用1台VSI5X9532型立轴式冲击破碎机制砂，此时，洗去石粉后系统的产砂总量是94.67t/h。
筛分楼：
筛分系统分初筛和复筛，
初筛：
根据筛分流程计算，通过初筛的流量是300t/h，当设置2台2YA2460圆振动筛分机，每台筛分机共4层筛网（80mm、40mm、20mm、5mm），初筛后共进入成品料堆为119.65t/h。
复筛：
设置1台筛分机共2层筛网（20mm、5mm），经过筛分流程计算，通过复筛分的流量是49.92t/h。
选用1台2YKR2148圆振动筛分机，在筛分机内加水冲洗。
通过骨料加工系统级配平衡计算，经过以上设备配置，实际成品砂石骨料生产能力为280t/h，完全满足高峰期混凝土浇筑需求。
砂石骨料加工系统主要设备及胶带机主要参数见表2，表3。
表2砂石骨料加工系统主要设备表
主要设备
型号
数量（台）
处理能力（t/h）
备注
鄂式破碎机
JC1100
215～295
南昌矿山
棒条给料机
GZT1230
250～280
3
圆锥破碎机
GP11
170～190
美卓（安谷）
4
立轴破碎机
VSI5X9532
180～280
上海世邦
5
圆振动筛
2YA2460
260～840
鞍山矿山
6
2YA2148
141～706
7
螺旋分级机
FC10
9～42
8
振动给料机
GZG90-3
300
表3胶带机主要参数性能表
编号
带宽（mm）
投影长度（m）
提升高度（m）
倾角°
输送能力
功率
J1
650
30.4
10
18
323
18.5
J2
17.7
J3
800
37.9
546
30
J4
14.6
9
264
11
J5
21.1
16
J6
14.4
5.5
可逆配仓
J7
11.7
J8
J9
J10
19.4
20
J11
21
J12
35.2
17
J13
35.5
J14
34.9
J15
31.4
J16
7.1
7.5
J17
23.3
19
15
1.4系统平面布置设计
1.4.1系统组成
骨料加工系统由上料平台、粗碎车间、半成品料堆、初筛分车间、中碎车间、复筛分车间、细碎制砂车间及调节料仓以及成品料仓、供电系统、供排水系统及相应的辅助设施等组成，各车间之间用胶带机连接。
具体布置见附图1《砂石骨料加工系统平面布置图》。
⑴毛料上料平台
毛料上料平台布置在靠近路边侧，便于毛料直接运至上料平台卸料。
上料平台用浆砌石及干砌石砌筑，砌筑高程为EL.994.0，上料平台坡度控制在8%～15%。
⑵粗碎车间
粗碎车间紧邻上料平台布置，毛料经GZT1230棒条给料机送入粗碎车间中。
粗碎车间地面高程为EL.988m，为钢筋混凝土加金属结构的复合型结构，布置一台JC1100型鄂式破碎机，破碎料经J1胶带机运输至半成品料堆。
⑶
⑷筛分车间
筛分车间靠近半成品料堆布置，地面高程为EL.988m，为钢筋混凝土加金属结构的复合型结构，布置2台2YA2460圆振动筛，设80mm、40mm、20mm、5mm四层筛网。
80～150mm的骨料经J5、J7胶带机运输至中碎车间加工；
40～80mm的骨料一部分经J6、J12胶带机运输至进入成品料仓，一部分经J5、J6胶带机运输至中碎车间加工。
20～40mm的骨料一部分经J8、J13胶带机运输至进入成品料仓，5～20mm的骨料一部分经J9、J14胶带机运输至进入成品料仓，小于5mm的骨料一部分经J15胶带机运输至进入成品料仓。
复筛分车间布置在初筛分车间的附近，地面高程EL.988.00m，为钢筋混凝土加金属结构的复合型结构，布置1台2YKR2148圆振动筛，设20mm、15mm、5mm三层筛网。
大于20mm的骨料一部分经11#胶带机运输至进入成品料仓，一部分经8#、9#胶带机运输至细碎制砂调节料仓等待加工；
15～20mm的骨料一部分经8#、9#胶带机运输至细碎制砂调节料仓等待加工，一部分经12#胶带机运输至成品料仓，5～15mm骨料一部分经8#、9#胶带机运输至细碎制砂调节料仓等待加工，一部分经12#、13#胶带机运输至成品料仓；
小于5mm的骨料经过洗砂机后，由14#、15#胶带机运输至成品料仓。
筛分车间结构图详见附图3《筛分楼基础及钢筋图》
⑸中碎车间
中碎车间及调节料仓布置在半成品料堆与初筛分车间附近，为钢筋混凝土结构。
采用1台GP11立轴式破碎机，加工来自初筛分过来的部分80～150mm骨料，破碎后经J3、J4胶带机运输至筛分车间。
中碎结构详见附图4《GP11圆锥破碎机基础结构图》
细碎制砂车间
细碎制砂车间及调节料仓地面高程为EL.988m。
制砂车间为钢筋混凝土结构。
采用1台VSI5X9532立轴式破碎机，细碎后的40～20mm骨料经J8、J13胶带机运输至成品料仓，20～5mm的骨料经J9、J14胶带机运输至成品料仓。
细碎结构详见附图5《立轴破碎机基础结构图》。
⑹半成品料堆
半成品料堆布置在粗碎车间附近，地弄廊道顶部及料堆地面高程为EL.988m，地弄廊道布置2台GZG90-3型振动给料机，经2#、3#胶带机运输至初筛分车间。
半成品料堆结构图详见附图6《半成品料堆结构图》
⑺成品料仓分为成品骨料仓和成品砂仓紧邻混凝土拌和系统布置，料仓成弧形字型布置，地面高程为EL.988m，成品料仓形成1.5%的排水坡坡度，骨料仓之间设置5.0m高的砌石隔墙，骨料堆高9m。
成品料仓的堆存容积按7天用量考虑，其中80mm～40mm骨料仓容800t，40mm～20mm骨料仓容1000t，20mm～5mm骨料仓容1200t，成品砂仓容量分为二个仓，一个为存料（脱水）仓区，另一个为供料仓区。
成品砂仓总仓容为1500t。
1.4.2供排水系统
1.4.2.1供水系统
供水系统主要指供应骨料生产过程中的砂石骨料冲洗用水，系统最高设计用水量为300m³
/h。
筛分车间用水筛面喷淋用水和卫生冲洗用水，筛面喷淋用水除完成对筛面骨料的冲洗外，也附带有除尘的功能。
用水量为220m³
粗、细碎、制砂车间用水主要由破碎机除尘用，用水量
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