液压操作注意事项Word文档格式.doc

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情

况

顶板名称

岩石名称

厚度（M）

岩性特征

5-1煤

/

0.7～1.5

1.1

黑色，粉末状为主，含少量块状煤，半暗～半亮型煤。

直接顶

砂质泥岩

3.8～12

10

顶部为深灰色泥岩，中部砂质成分增多，夹薄层细砂岩，富含云母，底部砂质减少成泥岩。

4-2煤

0.3～1.6

黑色，块状，性脆，镜煤。

泥岩

0.8

灰～深灰色，微含砂质，富含植化碎片。

4-1煤

2.1～6.4

4.0 

黑～黑褐色，鳞片状，含少量块状，煤层内含少量灰质成份。

暗煤为主，偶见亮煤，属半暗型煤。

中间夹有1层0.1～1.4m平均0.8m厚的泥岩夹矸。

直接底

10.5

灰～深灰色，含少量砂质成分，块状，富含植化碎片，滑面发育，岩性破碎。

老底

鲕状泥岩

2.0～9.9

顶部为菱铁鲕子，分布密，以下浅灰色，分布不均，具紫色花斑，含铝质。

最大涌水量

30m3/h

正常涌水量

1m3/h

二、施工内容

施工地点

序号

设备名称

设备型号

设备数量

备注

切

眼

1

液压支架

ZZ9200/24/50

139台

重34.5t

2

采煤机

MGTY750/1800-WD

1台

3

工作面刮板机

SGZ-1000/1400

1部

下

顺

槽

转载机

SZZ-800/250

破碎机

PCM-200

皮带机

SSJ1000/2×

200

4

移变

KBSGZY2500/6/3.3

2台

KBSGZY1600/6/3.3

KBSGZY630/6/1.2

5

开关列车

1套

三、施工前的准备工作

1、矿方负责工作

1.1提供施工所需的通风图、地质说明书、供电系统图等，提供所需绞车、钢丝绳等设备、材料。

1.2负责在施工前及施工过程中在打运系统钉道、整道工作，确保轨道必须符合质量要求。

打运系统轨道两侧向外0.6m高度不低于3m，巷道壁距轨道外侧宽度不小于0.8m且无杂物无障碍，沿途有误事的风水管路及棚腿要及时整改，确保设备顺利通过。

1.3工作面刷面宽度要求从支架顶梁前端至煤壁侧不得小于4m，工作面通道按要求钉道。

1.4打运线路内各弯道弯曲半径不低于6.5m，且弯道处至少加穿8根铁道板。

1.5工作面刷面时在上、下端头使用7m工字钢顺山挑棚加强台棚顶板支护。

1.6运输系统拆除前将系统内的杂物开空，工作面设备拆除前将采煤机开至工作面上口顶板条件好的位置。

1.7按我工区标定的位置按要求加打专用起吊锚杆（索）。

1.8在我工区指定地点施工绞车窝，并按要求打地锚或绞车基础。

1.9根据我单位要求设置解体硐室，要求起吊梁高度从轨道道面起不小于4.5m，解体硐室轨道要求平整无坡度，车场轨道距主道间距不小于0.7m。

1.10我单位进岗前将上下顺槽及工作面堆放的杂物及时清理打走。

1.11工作面上口绞车窝内设置瓦斯监控探头。

1.12我工区施工期间，如有其它突发状况，与我工区相互配合处理。

2、我工区负责

2.1施工前工具（风动葫芦、手拉葫芦、滑轮、卸扣、三环链等）准备齐全，在地面检查确认完好并确认无误后提前带到施工地点所设家具房备用。

2.2就位施工范围内的各型号绞车，各种安全设施设置齐全，摘换钩头处、车场道岔处用矿用11＃工字钢设置吊挡，并保证其完好可靠（吊挡上端用不小于φ21.5mm钢丝绳配合同规格绳卡或40T链条穿过工字钢上孔眼，并上齐连接环、螺栓，严禁仅在孔眼内穿螺栓）。

2.3设备拆除前可提前将采煤机、刮板运输机、电缆槽、转载机、皮带机等待拆除设备的紧固螺栓涂润滑油松动，为设备拆除做好准备。

2.4施工地点按照公司文件要求设置照明，合理悬挂各种图牌板且标识要清晰。

2.5工程施工前认真对职工贯彻相关技术资料，使职工了解掌握此次施工设备的基本结构以及在拆除过程中的安全注意事项。

四、设备的施工顺序及打运路线

1、施工顺序：

按照下顺槽转载机（破碎机）→皮带机机尾→采煤机→刮板机→液压支架的顺序进行拆除后对下顺槽皮带机中间部、机头及开关列车、移变等进行拆除。

1.1现场条件允许时，下顺槽设备拆除、装车可与煤机解体同时进行，但工作面上口绞车运行时，绳道内人员必须停止作业躲至架档内。

2、打运路线：

2.1下顺槽转载机（破碎机）、皮带机机尾、工作面刮板运输机、采煤机、液压支架拆除、装车后，3#绞车挂设备车紧绳将设备车打运至3#绞车前方，停车将车辆掩牢并3#绞车带劲闸紧闸把，2#绞车钩头挂设备车前部带劲紧绳，3#绞车松绳去除钩头；

2#绞车紧绳将部件车打运至1#绞车前方，停车将车辆掩牢并2#绞车带劲闸紧闸把，1#绞车钩头挂设备车尾部，1#、2#绞车前拉后留将设备车打运至2#绞车前方，停车将车辆掩牢并1#绞车带劲闸紧闸把，2#绞车松绳去除钩头及掩车木楔，1#绞车松绳将设备车松至交接点。

2.2皮带机机头、皮带机中间部、开关列车装车后7#绞车挂设备车前部紧绳将部件车打运至7#绞车前方，停车将车辆掩牢并7#绞车带劲闸紧闸把，8#绞车钩头挂设备车前部带劲紧绳，7#绞车松绳去除钩头,8#绞车紧绳将设备车打运至交接点；

移变设备拆除、装车后8#绞车挂设备车前部紧绳将设备车打运至交接点。

五、设备拆除工艺

（一）施工前准备

1、绞车的安设

1.1绞车安设顺序：

就位上顺槽里口现有的2#（JH-14型）绞车→2#绞车将1#绞车打运至安装地点进行卸车、安装→1#、2#绞车配合将3#绞车打运至安装地点进行卸车、安装→1#、2#绞车配合将4#、5#、6#绞车分别打运至3#绞车前方，3#绞车分别将各绞车松至安装地点进行卸车、安装；

下顺槽8#绞车由矿方安设好后，使用8#绞车将7#绞车松至安装地点进行卸车、安装。

1.2绞车的卸车、安装

1.2.1设备车打运到位后，将车辆掩好并使用40t锚链或钢丝绳将卸车点另一侧车轮在轨道上锁牢。

1.2.2选用车辆与绞车窝之间的专用起吊点或绞车窝内的专用起吊点挂设至少2台3t手拉葫芦配合将绞车拴挂牢固后带劲，去除绑车装置，紧葫芦链条将绞车吊起至脱离平板车，几台葫芦配合将绞车落在底板上；

去除车辆固定装置将空车打走。

1.2.3调整葫芦位置，将绞车拉至安装地点就位。

1.2.4联系矿方施工绞车地锚、稳绳地锚后将绞车地锚螺栓紧固牢固，上齐稳绳、打压车柱。

1.2.5打开绞车滚筒齿轮罩（部分绞车不需要打开齿轮罩，以现场条件定）。

1.2.6卸下或卸松压绳板螺栓，将所需盘钢丝绳一端穿入绞车滚筒一侧绳孔内放在压绳板下，上紧压绳板螺栓（绳端原则上超出压绳板不大于200mm）。

同时将钢丝绳另一端按照规定做好钩头及保险绳（钢丝绳提前由人工进行放绳）。

1.2.7将绞车滚筒齿轮罩安装好。

1.2.8接齐绞车供电线路，完善控制、信号系统。

1.3注意事项：

1.3.1绞车卸车、安设必须由班队长现场指挥，打运期间必须实行全封闭管理。

1.3.22#、8#绞车安设后对钢丝绳进行更换，并按照《安装工程分公司质量标准化细则》要求进行完好检查后才可使用。

1.3.3锁车时钢丝绳或锚链必须在卸车方向的另一侧，防止卸车时车辆侧翻、掉道。

1.3.4起吊前检查葫芦与绞车之间的连接情况，确认捆绑位置合适且牢固后才可进行起吊。

1.3.5使用手拉葫芦拖拽、起吊时，所有人员必须躲开葫芦链可能崩弹范围。

1.3.6卸车时操作葫芦人员必须站在起吊物侧上方或物件吊起后甩动的另一侧，严禁站在物件脱钩等情况发生时突然落下或脱离车辆后甩动波及范围内。

1.3.7绞车就位时也可以先进行地锚施工再就位绞车，但地锚位置必须确保绞车就位后绳道不偏斜。

1.3.8绞车安装、就位要求严格按照《安装工程分公司质量标准化细则》相关内容要求执行。

1.3.9绞车安装、拆除时严格按照《安全注意事项》有关规定要求进行操作。

1.3.10工作面绞车侧面要加防护网。

2、解体硐室设置

2.1如【图1】所示安设各台葫芦：

使用至少Φ15.5mm钢丝绳与厚度不小于50mm大板在组装点搭建一个操作台用于风动葫芦吊挂。

施工人员配合将手拉葫芦固定在专用起吊钢梁上。

用至少2t手拉葫芦将风动葫芦吊至合适高度，然后由操作人员站在操作台上将风动葫芦钩头挂在起吊点上并使用40T锚链将风动葫芦与起吊钢梁固定牢固。

【图1】解体硐室示意图

2.2连接风动葫芦的控制手把、供压管路和过滤器，用铁丝将各管路接口处捆扎牢固，防止接口漏风。

2.3风动葫芦使用前的准备工作

2.3.1检查风动葫芦的控制按钮是否灵敏可靠。

2.3.2检查风动葫芦的管路、链条、起吊钩头、闭锁装置、葫芦各部件是否齐全完好、紧固，各润滑部位油量是否充足。

2.3.3空载情况下启动风动葫芦，仔细监听各部件运转的声音是否正常，观察压力是否符合要求，检查链条松紧程度和磨损情况，有无打结现象，发现问题及时处理。

2.4风动葫芦的使用方法

2.4.1完成准备工作后，由专人确认起吊方向，然后发出清晰的起吊信号，操作人员听到信号后方可进行起吊。

2.4.2起吊过程中注意检查葫芦的运行状态和起吊点的状况，监听运行的声音是否正常，起吊完成后检查承载链条和起吊钩头的情况，并做好起吊点的环境卫生工作，确保不影响葫芦的正常运行。

2.4.3风动葫芦起吊时，所有人员撤到安全地点，起吊现场封闭管理，通道严禁任何行人通过。

2.4.4出现故障及时向安全负责人或跟班领导报告，以便能及时修理。

2.5安设风动葫芦时的注意事项：

2.5.1操作平台搭建及吊挂风动葫芦必须有班队长现场指挥、专人警戒。

2.5.2操作平台搭建期间工作人员严禁站在大板正下方，平台搭建后大板之间使用12#铁丝绑扎牢固。

2.5.3操作平台上的施工人员必须佩带保险带，保险带生根点要牢固可靠。

2.5.4供风调试风动葫芦时，所有人员不得站在管路两边，安专人操作风动葫芦。

2.5.5控制手把设在解体硐室外侧，确保起吊设备时操作人员的安全空间。

3、装车平台就位

3.1将10#支架位置的轨道拆除，并清理环境（下顺槽设备及刮板机机头、10#架前的溜槽装车后，装车平台就位在50#支架处进行10#—50#支架处溜槽的拆除、装车，顺次进行第二次、第三次挪移装车平台直至工作面溜槽全部装车后，将装车平台挪至15#支架附近位置进行支架拆除使用）。

3.21#、2#绞车配合将装车平台打运至1#绞车前方后停车，2#绞车闸紧闸把并将车辆掩牢，1#绞车松绳摘除1#绞车钩头，去除掩车木楔；

2#绞车松绳将装车平台松至3#绞车前方后停车，2#绞车闸紧闸把并将车辆掩牢，3#绞车钩头连接车辆尾部，6#绞车钩头连接车辆前部，3#绞车紧绳带劲去除2#绞车钩头及掩车木楔；

3#、