水泥制造工艺管理标准Word格式文档下载.doc
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提高全过程质量管理水平。
二、范围
本标准适用于本公司的生产工艺过程的管理。
三、职责
3.1水泥磨是生产过程控制的主要实施部门，设工序性生产工段和相应的工艺责任工程师，负责对生产过程的工艺、质量进行控制和管理。
3.2质检部负责制定质量管理控制指标，设计生产与试验配料方案，并实施全过程质量控制与监督。
四、程序
4.1操作工工艺管理规程
4.1.1操作工是产品质量的直接责任者，其必须通过任职资格评审方能上岗。
4.1.2操作员必须明确其岗位职责和权限，必须严格遵守工艺过程控制技术标准、本标准及相关岗位操作规程，加强对各生产工序的过程控制，防止出现与产品生产过程质量有关的不合格现象的发生。
4.1.3班长对生产各工序进行跟班管理，监督指挥本班各系统专业人员的工作，协调与外单位的工作联络，对本班的产量、质量、维修、消耗、设备运行、工艺操作、生产安全和平衡生产负责。
4.1.4操作员要准确真实地做好运行操作记录和交接班记录，每天由当班班长负责收齐,交专业责工签字认可。
4.1.5计算机、仪表设定的各种报警上、下限值和控制上、下限值，不经技术管理部批准，任何人不得擅自更改。
这些数值的更改要由使用部门书面申请，并经技术管理部审核后方可实施。
由使用部门及技术部门分别做好记录。
4.1.6各种显示、记录控制仪表和计量装置（皮带秤、冲击流量计等）由使用工段负责，经常检查，定期核准，保证其可靠性和准确性，操作人员在使用中如发现反应异常或有疑义时，应及时处理，以求达到准确控制生产的目的。
4.2现场巡检管理规程
4.2.1水泥磨为设备巡检的主要部门，要求实行工段、班组、岗位三级点检制度，定期召开生产调度会，并进行记录，发现设备隐患逐级上报。
分厂对上月生产活动进行综合分析，确定下一步工作重点和本月需解决的主要问题，确保下月产、质量生产任务的顺利完成。
4.2.2巡检工必须严格执行《工艺设备操作维护规程》及安全操作规程，如实及时填写《设备巡检记录表》和交接班记录、运行记录。
4.2.3在设备正常运行情况下，各岗位巡检频度要求为：
各岗位一小时巡检一次，皮带秤岗位随时巡检，确保下料畅通。
生产需要时，对特殊设备或关键环节实施专门监护，适当增加巡检频次，并如实记录。
4.3磨机系统管理规程
4.3.1磨机的工艺管理原则：
各岗位要严格遵守操作规程，按《工艺过程控制技术标准》合理调整工艺参数，稳定工艺操作。
球磨保持各仓能力平衡和料、风、球、的互相适应，保持系统风量、压力、筒体喷水量及料层的稳定，确保水泥质量。
4.3.2质检部应控制好入磨物料粒度、水分，以保证磨机工作的正常进行。
4.3.3熟料、石灰石等原材料应防止在堆厂混料分堆存放，发现大块物料要及时处理。
4.3.5入磨的各种物料要求下料均衡，以保证入磨原料成分的正常、稳定及配料方案的正确实施。
4.3.6操作员应根据入磨物料物理性能和磨机工艺参数的变化情况及质量指标检测结果，及时调整系统风量、喂料量，以稳定磨机运转，确保水泥质量的稳定。
4.3.7操作员要严格执行质检部下达的质量通知单,严格控制水泥细度、水分。
各控制指标连续两次不合格，操作员必须及时查明原因，采取措施，保证各项指标的合格率。
4.3.8车间要根据生产情况对球磨机定期清仓补球，每次要做好记录。
4.3.9球磨新装或补加研磨体时要分仓、分规格挑选过磅，严格按配球或补球方案入磨。
每台磨机研磨体装载量不得超过额定值。
4.3.10磨机的起动、停车要严格按操作规程执行，运转中应确保衬板及螺丝的牢固，球磨机隔仓板、篦板应保持完好。
4.3.11磨头要保证负压状态，磨机收尘和管道要防止漏风或通风不畅。
4.3.12在运行过程中，要严格控制磨出口温度及磨内压力，确保水分,细度在控制范围内，防止出现堵磨等恶性事故。
4.3.13做好水泥制备系统密闭堵漏工作，防止漏风漏水泥。
4.3.14停磨时，应将磨内物料倒空.
4.3.15磨内断料5-10分种后应及时停磨
4.9工艺过程参数的管理
4.9.2水泥制备工艺控制指标（采用3.2*13M球磨机制备水泥）:
磨入口物料温度≤50℃
磨出口物料温度<
135℃
入磨物料粒度≤50MM
出磨水泥细度0.08MM方孔筛,筛余≤10%
出磨水泥三氧化硫含量≤3.5矿渣水泥≤4.0
出磨水泥安定性合格
出磨水泥氧化镁含量水泥中不超过5.0%,安定性合格允许6.0%
5记录
《水泥磨磨工现场巡检记录》
《堆场现场巡检记录》
《微机工操作记录表》
《皮带巡检工记录表》
《散装放料工记录》
《包装巡检记录表》
《水泥生产产质量日报表》
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