桩板式挡土墙施工作业指导书Word文档格式.doc
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9.1施工准备 5
9.2施工工艺 5
10.质量控制及检验标准 7
10.1质量控制 7
10.2检验标准 8
10.3桩板式挡土墙检验标准 9
11.安全及环保要求 9
11.1组织机构 9
11.2安全要求 9
11.3环保要求 10
12.估算指标 10
桩板式挡土墙施工作业指导书
桩板式挡土墙施工作业指导书
1.目的
明确桩板式挡土墙施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺、质量标准，指导、规范桩板式挡土墙作业。
2.编制依据
《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》
《客运专线铁路路基工程施工技术指南》
施工图设计文件
3.适用范围
适用于铁路客运专线路基桩板式挡土墙施工。
4.技术准备
4.1内业准备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员和现场领工人员认真学习。
并召集技术人员阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术验收标准。
制定施工安全保证措施，提出相应的应急预案。
现场施工前对施工作业人员进行施工技术交底，对参加施工作业人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
确定相应施工项目的内业资料表格及检验批划分情况。
4.2外业准备
选择符合要求的材料（钢筋、混凝土）；
收集施工过程中所涉及的各种外部技术数据；
修建生活房屋、临时生活场所，配齐生活办公设施。
5.劳动组织
5.1劳动力组织方式
桩板墙施工队采用架子队组织模式。
5.2施工人员配置
应当结合施工方案，施工机械数量和施工工期的要求合理配置现场施工人员。
其中施工负责人、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，各类工种作业人员可根据工程情况适当配备若干劳务工人。
详见表1。
表1桩板式挡土墙作业人员配备表
序号
人员类别
数量（人）
备注
施工管理人员（每个工点）
1
施工负责人
负责工程调度、施工组织与管理
2
技术员
负责现场技术管理及质量控制
3
安全员
负责现场安全管理
4
测量员
负责现场施工测量及施工监控量测
5
试验员
负责现场试验
6
工班长
7
空压机工
负责空压机的使用及维修
8
水电工
负责供水供电及线路维护
9
修理工
负责日常的设备维修
主要施工人员（每根桩）
开挖工
负责装运爆破石碴
爆破工
负责钻孔及爆破
混凝土工
浇筑混凝土
钢筋工
负责钢筋制作、绑扎
模板工
负责模板安拆
起吊辅助工
6.设备机具配置
桩板式挡土墙施工作业主要施工机具设备配置如表2。
表2桩板式挡土墙作业主要施工机具设备配置表
名称
型号
单位
数量
混凝土搅拌机
750L
台
按每个工点配置，根据工期可适当调配
空气压缩机
8～12m3/min
卷扬机
3t
按每根桩配置，根据现场可适当调配
电焊机
BX2-500
凿岩机
YT-25
风镐
汽车吊
8t
辆
挖掘机
0.5～1.0m3
蛙式打夯机
10
振动压路机
CA51D
11
钢筋切断机
12
自卸汽车
3～5
13
推土机
7.材料要求
⑴水泥：
宜用42.5级普通硅酸盐水泥，有出厂合格证及试验报告。
⑵粗细骨料：
各项指标符合图纸及规范的要求。
⑶钢筋：
品种及规格均符合施工图规定，并有出厂合格证及试验报告。
⑷外加剂：
掺加料，根据施工需要并通过试验确定。
8.施工程序与工艺流程
8.1施工程序
桩板式挡土墙施工程序为：
施工前准备、桩孔放样、桩体开挖、桩体混凝土施工、桩体土石方开挖、挡土板安装及挡土板后填料回填六部分。
施工前准备为桩体位置土石方开挖，场地平整。
桩体开挖经过检验后方可进行桩体钢筋绑扎和混凝土浇筑。
待桩体强度达到设计强度的70%后进行桩体周围土石方开挖，开挖完成后，安装挡土板最后进行桩板后回填工作。
8.2工艺流程
详见图1：
桩板式挡土墙施工工艺流程图。
开始
不合格
桩孔检查
钢筋骨架检验
安装钢筋骨架
安装模板
灌注桩身混凝土
桩间土体开挖
安装挡土板
挡土板安装检查
挡土板后填筑
桩板墙验收检验
不合格品处置
结束
桩孔开挖
测量放样
钢筋骨架绑扎
挡土板检验
挡土板预制
钢筋安装检查
合格
图1桩板式挡土墙施工工艺流程图
9.施工要求
9.1施工准备
9.1.1测量放样、平整平整及排水
对场地进行平整清除杂物，然后进行施工放样。
按设计图纸定出桩位、设十字护桩，引至挖孔范围以外，以备施工中校核桩位。
四周挖好排水沟；
桩孔四周设置地表截、排水及防渗设施做好排水准备，如拦水坎，并做好孔口加固段钢筋混凝土锁口（高出四周地面20cm）；
雨季施工期间，应搭设雨棚。
备好井下排水、通风、照明设备。
9.1.2安装提升设备
施工完孔口加固段钢筋混凝土锁口并且混凝土达到一定强度后，在井口搭设20×
20cm方木（方木要求中间无节点），然口铺设7cm厚木板，为确保稳定性和安全性，可采用铁丝把方木和木板固定在一起，并认真检查作业平台的牢固性。
安装手摇轱辘，架设照明线路，搭设孔口防雨棚。
9.2施工工艺
9.2.1桩身开挖、支护及排水
⑴每根桩基在挖孔之前必须复测桩的位置是否准确，实测桩中心与设计桩位偏差不得大于5cm，如超出允许范围，要重新做精确定位。
⑵挖孔桩采用人工开挖，手摇轱辘或扒杆提升。
对于石质破碎或风化严重的岩层采用风镐开挖；
孔内若遇到岩石或孤石采用浅眼松动爆破，炮眼深度为深入岩层不超过0.4m，软岩层不超过0.8m，装药深度不超过炮眼深度的1/3，孔内采用塑料导爆管起爆，炸药采用乳化防水炸药。
爆破前对炮眼附近的支撑采取防护措施，护壁混凝土强度尚未达到2.5Mpa时不得进行爆破作业。
⑶挖孔过程中每次进行护壁前必须检查桩身净空尺寸和平面位置、垂直度，保证桩身的质量。
⑷孔内排水
挖孔过程中如果孔内渗水，要将渗水及时排出，并且引流远离桩孔。
孔内渗水量不大时，可采用人工提升；
水量较大时用潜水泵抽水，潜水泵数量根据孔内水流量大小进行适当的增减。
⑸挖孔至设计标高后，需要进行桩孔检验。
⑹开挖过程中，保留好每米挖出的土样，随时取样与地质勘探资料对比，若发现与地质勘探不符，及时与监理、设计单位联系作相应处理，以确保桩的质量。
开挖过程中每天按实际情况填写原始资料记录表，并准确记录相应土样资料。
9.2.2护壁
⑴护壁采用混凝土结构，每掘进1.0m，要立即立模灌注混凝土护壁，护壁模板宜采用竹胶板拼装，根据桩孔截面尺寸分块制作。
护壁混凝土应紧贴围岩，护壁模板的支撑在灌筑完成后24小时方可拆除。
下一节土方开挖应在上一节护壁混凝土终凝后进行，先挖下一节护壁位置的土方，而后再挖桩身位置的土石方。
护壁混凝土的灌筑，上下两节可连成整体，也可以间隔开，可根据孔壁稳定情况定。
钢筋混凝土护壁应当连续设置，护壁钢筋应当连续，灌注混凝土时做到对称和四周均匀捣固，防止模板偏移。
施工中，随时检查护壁受力情况，若发现护壁开裂、错位，孔下作业人员立即撤离，待加固处理后方可继续施工。
⑵护壁模板安装完成后要检查模板接缝是否严密，模板尺寸是否满足设计图纸要求，并作及时调整并固定。
⑶护壁混凝土采用插入式振捣器，振捣密实，以保证护壁混凝土质量。
9.2.3桩身钢筋笼制作安装
⑴钢筋制作在施工现场进行，钢筋在施工现场分段绑扎，然后使用吊车进行吊装，在孔口进行焊接。
并符合图纸尺寸要求，钢筋骨架完整牢固。
主筋采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d。
⑵为确保钢筋骨架有足够的刚度以保证在吊装过程中不产生变形，每隔2.0m设置一道加强箍筋，在箍筋上设穿心式混凝土垫块，以保证钢筋保护层厚度。
⑶在安装钢筋笼之前，对孔底进行清理，做到孔底平整无松碴，钢筋笼安放后的顶面和底面标高须符合设计要求。
9.2.4桩身混凝土浇筑
⑴桩身混凝土灌注采用串筒施工，插入振捣器振捣密实；
混凝土灌注过程中，认真过好各项施工记录、监测工作。
⑵桩身混凝土灌注底部时，要控制灌注速度，以减少混凝土对钢筋笼的冲击，避免钢筋笼上浮。
⑶桩身混凝土强度达到设计要求时，再开挖桩前土石方，严禁超前开挖土石方后施工桩。
⑷桩身外露部分的护壁，在浇筑桩身混凝土前注意桩身与护壁间须采取隔离措施（如铺设宝丽板），以利于拆除护壁，保证桩身平整美观。
9.2.5桩基检测
桩基养护至设计强度后，委托有资质的检测单位进行桩基无损检测，经检测合格后才能进行下部施工。
9.2.6坍孔事故的预防
⑴土方开挖过程中，减少循环进尺，及时施作护壁混凝土。
⑵石方开挖过程中，采用减轻震动爆破，要严格控制最大一段装药量。
⑶护壁混凝土厚度不符合设计要求，要凿除后重新灌注护壁混凝土。
⑷护壁混凝土达到设计强度后方可拆除模板。
9.2.7挡土板预制
⑴模板采用定型钢模板，模板在使用前需在施工现场进行拼装，确定模板尺寸及模板接缝是否符合设计要求；
模板使用前打磨后涂抹脱模剂，随后用干净棉纱擦掉模板表面多余的油脂，再次涂抹脱模剂，并擦干，最后立模。
模板打油或立模后如不能及时浇筑混凝土，应用塑料膜进行覆盖，防止灰尘污染模板，影响混凝土的外观。
⑵挡土板钢筋加工在加工场内进行，钢筋骨架存放在方木支垫上，并且覆盖保护，防止钢筋骨架锈蚀污染；
浇筑混凝土前，用混凝土块将钢筋骨架垫好，保证有足够的保护层。
⑶预制挡土板的尺寸误差：
长度为+10～-5mm，宽度为±
5mm，厚度为±
5mm，且外观平整无蜂窝麻面。
9.2.8挡土板安装
⑴挡土板应待其混凝土强度达到设计值的75%以上方可进行运输与吊装。
运输和吊装时应当避免剧烈震动，防止挡土板破损。
⑵挡土板与桩身间连接牢靠
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