数据分析指导书.doc

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数据分析作业指导书

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排列图指导书

1目的

指导排列图的使用，改进质量管理体系运行有效性，以提高产品质量。

2范围

适用于找出产品主要质量问题，确定质量改进项目。

3排列图的构成

排列图由两个纵坐标，几个高低顺序排列的矩形的一个累计百分率曲线组成（见图1），它是以矩形高度下降的次序来显示每个问题发生的频次，影响的程度等，右边纵坐标用刻度线表示问题的累积频率（百分率），横坐标用一定间隔表示总的种类或项目，并在坐标系中按不同问题的数量绘出不同高度的矩形及其百分率点，然后连成曲线。

图形纵坐标与横坐标长度之比（1.5–2）:

1为宜。

项目发生的数量累积百分率%

N=110100

10090.9%

95.45%

76.4%80

80

6058.2%60

40

4032.7%

36

2020

282055

16

00

ABCDE其它（项目种类）

图1排列图

4应用步骤

4.1步骤

4.1.1确定分析的对象：

可以是某种产品（零件）的废品件数损失金额、消耗工时及不合格项数。

4.1.2确定问题分类的项目：

可按不合格项目、质量缺陷、备品备件项目、不同岗位等进行分类，发生数量较少的项目合并为“其它”项。

4.1.3确定收集数据的时间周期。

4.1.4收集数据：

列表记录每个项目发生的数量。

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4.1.5整理数据：

列表汇总每个项目发生的数量，项目按发生的数量大小，由大到小排列（“其它”项不论发生的数量大小都有放在最后一项），计算各项发生的比例与累积百分率。

4.1.6画图

A）画纵、横坐标轴：

横坐标表示项目，按上表中顺序，由左到右排列；左边纵坐标表示项目发生数量，其最高点标值一般为项目发生总数；右边纵坐标表示项目发生百分率。

左右两个坐标一定要吻合，即时100%的点对应发生的总数。

B）画直方：

直方的高度表示对应项目发生的数量。

C）画累积百分率曲线：

在各直方延长线上打点,各点纵坐标表示对应项目发生的累积百分率；以原点为起点,依次连接上述各点，所得曲线即累积百分率曲线。

D）标明条件：

将排列图名称、分析对象总数、生产单位、绘画者、纭画时间标在图上。

4.1.7确定质量改进项目：

根据排列图，首先选严重影响质量的累积百分率大约在意80%以内的一个或二个关键问题作为改进项目。

4.2示例

4.2.1分析的对象：

退货不良类型。

4.2.2分类项目：

气孔、脱皮、凹陷、碰/刮伤、沙孔、气泡。

4.2.3收集数据时间：

2004,5/3、6/3、7/3、11/3、22/9。

4.2.4收集数据和整理结果：

根据出现的频数和不良总数

见表1；画图：

见图2。

表1

项目

不合格次数N

不合格百分率

累积不合格百分率

气孔

1136

36%

36%

脱皮

808

26%

62%

凹陷

323

10.4%

72.4%

沙孔

265

8.5%

80.9%

碰/刮伤

120

3.9%

84.8%

气泡

459

15.2%

100%

合计N

3111

100%

图2

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不合格次数N不合格比率%

3500100

300080

2500

200060

150040

1000

50020

00

--05

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因果图指导书

1目的

对质量问题进行分析，确定因果关系，为质量改进提供依据。

2范围

适用于本厂质量管理体系覆盖的工艺过程、涉及的操作方法等影响质量的诸因素。

3构成因果图

因果图由质量问题和影响因素两部队分组成。

图中主干箭头所指的为质量问题，主干上的大枝表示影响质量诸因素的基本分类，中枝、小枝、细枝等表示因素从上层次到下层次依次展开，构成树枝状图形。

见图1。

第二层次原因

A类原因

B类原因

小枝

第一层次原因

大中枝

第三层次原因

枝

质量问题

（结果）

主干