成品抽样检验方案Word格式文档下载.doc
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作出批不合格判断样本中所不允许的最小不合格品数。
4.1.3.样本中的不合格品数(d):
样本中具有一个或一个以上不合格的产品数量。
4.1.4.质量限度(LQ):
单个提交检查批的质量水平,用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示。
其中:
每百单位产品不合格品数=(批中不合格品总数×
100)÷
批量
每百单位产品不合格数=(批中所有单位产品不合格总数×
4.1.5.检查批:
为实施抽样检查汇集起来的单位产品称为检查批,简称为批。
4.1.6.批量:
批中所包含的单位产品数称为批量。
4.1.7.样本单位:
从批中抽取用于检查的单位产品,称为样本单位。
4.1.8.样本:
样本单位的全体称为样本。
4.1.9.样本大小:
样本中所包含的样本单位数。
4.2.取件数的确定
4.2.1.参考GB-T2828.1-2003标准,选用按合格质量水平(AQL)检测的连续批检验取样方案的二次抽样方案,确定AQL=4.0,检查水平为一般检验水平Ⅰ。
根据批量及检验水平找出样本代码(见下表),并根据样本代码查出二次抽样方案对应的抽样数量。
一般检验水平
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
2~8
A
B
9~15
C
16~25
D
26~50
E
51~90
F
91-150
G
151-280
H
281-500
J
501-1200
K
1201-3200
L
3201-10000
M
10001~35000
N
35001~150000
P
150001~500000
Q
500001及以上
R
4.2.2.二次抽样方案中各样本代码的对应抽样数量见下表:
样本代码
样本
样本量
累计样本量
正常检查
(n,Ac,Re)
第一次
2
2,0,1
第二次
4
4,0,1
3
3,0,1
6
6,0,1
5
5,0,2
10
10,1,2
8
8,0,2
16
16,1,2
13
13,0,3
26
26,3,4
20
20,1,3
40
40,4,5
32
32,2,5
64
64,6,7
50
50,3,6
100
100,9,10
80
80,5,9
160
160,12,13
125
125,7,11
250
250,18,19
200
200,11,16
400
400,26,27
315
315,11,16
630
630,26,27
4.2.3.例如:
成品一个检查批的批量为800箱,从上表中查出一般检验水平Ⅰ对应样本代码为G,再根据此样本代码从表中查出第一、第二次抽样数量均为20个。
4.2.4.第一次抽样检查
1)d≤Ac,判定该批产品合格,无需进行第二次抽样;
2)d≥Re,判定该批产品不合格,无需进行第二次抽样;
3)Ac<
d<
Re,进行第二次抽样。
4.2.5.第二次抽样检查
1)d≤Ac,判定该批产品合格;
2)d≥Re,判定该批产品不合格。