德系两日生产审核报告内容Word文档下载推荐.doc

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是□否□

评价结果

生产能力（计划）

根据同采购部门和物流部门的商议，厂家要在以下各周内验证生产能力。

第周件/

厂家总的生产能力：

件/日（班/日）

生产质量（实际）

在观察期间生产的零件数目：

总件数

所用工时

a）一次交检合格数：

（件）

b）内部返工合格数：

c）废品件数和废品率：

（件）（%）

d）不合格件数（b+c）和不合格率：

（件）（%）

生产能力为（a+b）（件）

评审的结果□合格（1分）□有条件的合格（3分）□不合格（6分）

进一步措施：

是否计划再次进行两日生产评价是□否□第周

措施见附页

地点：

日期：

厂家：

一汽轿车质保部：

采购部：

分发：

会谈纪要

车型：

型号：

零件名称：

厂家名称：

1.生产地点：

厂家代码：

2.生产地点：

参加人（公司）：

部门：

参加人（公司）：

是□否□

两日生产/过程保证评审合格的前提条件

1.1.通过认证

VDA6.1是□日期：

结论：

□计划时间：

DINISO9001系列是□日期：

QS9000是□日期：

其它

1.2.质量评审结果

符合率：

％定级（A，B，C）日期：

1.3样件检验结果是否合格?

是□否□

如果合格,所使用的模具类型：

小批量模具□批量模具□

复验书号零件号图纸日期样件检验结束日期

设计合格是□否□

过程合格是□否□

2.生产能力与物流评价

2.1.生产能力

第周=件/

最大生产能力：

件/

人员数量：

计划：

实际：

人员培训：

确定人员素质矩阵是□否□

确定人员培训计划

2.2物流评价

采用微机管理、微机远程传送方式订货和准时化生产方式（JustinTime）：

二次配套厂/供货质量：

是否有并采用了批量生产用的包装器具、仓库及运输工具：

3.质量评价

3.1对二次配套厂的样件检验

二次配套厂样件检验合格否?

是□否□

如不合格,见附页

3.2二次配套厂的过程质量

是否确定关键工序/关键零件是□否□

如有,是哪些：

已实施过程保证/两日生产评价吗?

是□否□

如果没有,计划何时进行?

3.3重点/关键工序

在评价期间生产的零件数量：

-件

-件/每小时

a）一次交验合格合格零件数：

b）内部返修合格数合格零件数：

c）废品件数/废品率件＝％

d）不合格数/废品率件＝％

生产能力（a+b）为件

3.4总的生产过程质量

-件

是否满足一汽轿车生产能力的要求是□否□

如不满足要求,如何保证零件供应?

3.5工序能力验证（Cp>

1.67；

Cpk>

1.33）

（由同步工程小组确定，必要时，与外协厂共同商定。

）

需检验的关键质量特性

序号

关键质量特性

额定值/公差

Cpk

备注（合格/不合格数量）

备注：

3.6.外协厂能否对零件做完整的检验（尺寸、材料、性能）？

是□否□

如：

不能

不能进行的检验项目

外委检验单位名称

外委检验单位地址

4.二日生产评价/过程保证的总评价

打分：

1□3□6□

是否需再次进行?

是□否□

如须再次进行，何时？

（第周）

附页中列出必要的措施、期限和负责人。

检查表

1.外协件/原材料入厂控制是否

1.1是否有必要的检验文件指导检验质保□□

1.2是否具备检验所需的检验设备和量具物流□□

-检验设备和量具是否处于正常状态物流□□

1.3检测设备和装备的监控

-检具按计划定期进行检验质保□□

-使用调整用的合格标样质保□□

-使用不合格标样质保□□

1.4.1对二次配套厂实施下述质量保证措施