广播通信铁塔过程检验标准.doc

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广播通信铁塔及桅杆产品过程质量检验规范

1.目的

提高产品质量，为产品检验提供依据

2.范围

本标准适用于本公司零构件的加工焊接和镀锌检验

3.引用标准

GB50205——2001《钢结构工程施工和验收规范》

GB/T2694—2003《输电线路铁塔制造技术条件》

GY65——89《广播电视钢塔桅制造技术条件》

YD/T757-95《微波铁塔技术条件》

4.技术要求和检验规则

4.1.放样、下料和切割

4.1.1放样和样板允许偏差见下表

允许偏差

平行线距离和分段尺寸

±0.5mm

对角线差

1.0mm

宽度、长度

±0.5mm

孔距

±0.5mm

加工样板的角度

±20’

4.1.2下料允许偏差

4.1.2.1剪切下料之零件边缘不得有裂纹及超过1mm的缺棱

4.1.2.2气割下料边缘斜度允许偏差见下表

钢板厚度（mm）

边缘斜度允许偏差值

≤20

1.0

22~34

1.5

≥36

2.0

4.1.2.3钢管下料端面斜度允许偏差见下表

钢管外径（mm）

斜度允许偏差值（mm）

≤95

1.0

102~168

1.5

180~377

2.0

≥402

2.5

4.1.2.4板材下料长度或宽度L允许偏差见下表

下料长度或宽度（mm）

允许偏差值（mm）

<600

±2.0

600~1500

±3.0

>1500

±4.0

4.1.2.5圆钢、钢管及各类型钢，下料长度允许偏差值见下表

下料长度或宽度（mm）

允许偏差值（mm）

<1000

±2.0

1000~5000

±3.0

>5000

±4.0

4.1.3切割的允许偏差见下表

偏差名称

允许偏差值（mm）

角钢及钢板边缘斜度

t/8（t为角钢或钢板的厚度）

角钢两面剪切斜度

3.0mm

角钢顶端及边缘剪切拉角

1.0mm

4.2制孔

4.2.1螺栓孔的边缘不应有裂纹、飞刺和大于1.5mm的缺棱。

4.2.2制孔的允许偏差值见下表

孔直径（mm）

允许偏差值（mm）

≤17.5

+0.5

>17.5

+0.7

偏差名称

允许偏差值（mm）

孔形椭圆度（最大和最小直径之差）

1.5

孔中心线倾斜

0.3

相邻两孔孔距

±0.7

端孔的端距

±1.0

任意两组孔距

±1.2

节点板处孔距

±1.0

接头孔的孔距

±0.7

4.3制弯

4.3.1零件制弯后，其边缘应圆滑过渡，表面不应有明显的皱、凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm。

4.3.2制弯允许偏差

4.3.2.1弯曲点（线）的位移允许偏差为2.0mm

4.3.2.2钢板在弯曲方向上位置的允许偏差为5L／1000（L为折弯部分的长度）

4.3.2.3接头角钢在弯曲方向上位置的允许偏差为1.5L/1000

4.3.2.4非接头角钢在弯曲方向上位置的允许偏差为

肢宽

允许偏差

b≤50

7L/1000

50＜b≤100

5L/1000

100＜b≤200

3L/1000

4.3.2.5零件制弯后角钢边厚最薄处不得小于原厚度的70%

4.4清根、铲背和开坡口　

4.4.1清根的允许偏差（t为材料厚度）

4.4.1.1t≤10的允许偏差为－0.4～＋0.8mm

4.4.1.210＜t≤16的允许偏差为－0.4～＋1.2mm

4.4.1.3t＞16的允许偏差为－0.6～＋2.0mm

4.4.2铲背长度允许偏差±2.0mm铲背圆弧半径的允许偏差为0～＋2.0mm。

角钢铲背后的厚度不应小于肢厚。

4.4.3开坡口时开角的允许偏差为±5°，钝边允许偏差为±1.0mm

4.5焊接件组装

4.5.1跨焊缝的相邻两孔间距的允许偏差为±1.0mm

4.5.2搭接间隙的允许偏差（b为搭接长度）

a）当b≤50时，允许偏差为1.0mm

b）当b＞50时，允许偏差为2.0mm

4.5.3　T接板位移的允许偏差

a）有孔时其允许偏差为±1.0mm

b）无孔时其允许偏差为±5.0mm

４.6几何尺寸

４.6.１单元塔节及单根构件长度L允许的偏差见下表

偏差名称

允许偏差值（mm）

单根构件长度≤５０００

±２.０

单根构件长度＞５０００

±３.０

相同编号的塔柱间长度

１.０

4.6.2单元塔节整体弯曲矢高f不得大于全长L的１／1000

主柱及横杆局部弯曲不得大于被测长度的１／750

斜腹杆局部弯曲不得大于被测长度的１／350

有焊节接点的平台梁局部弯曲不得大于被测长度的１／500

4.6.３法兰盘允许偏差

4.6.3.1法兰盘平面偏斜与设计平面正切值不大于1/边宽。

4.6.3.2法兰盘平面由若干单独法兰盘组成时，在螺栓范围内缝隙不得超过1.0mm，法兰盘边缘缝隙不得超过1.2mm。

4.6.3.3法兰盘平面为整块时，在螺栓范围内缝隙不得超过1.2mm。

法兰盘边缘缝隙不得超

过1.5mm。

4.6.3.4法兰孔间距离允许偏差±0.5mm，法兰孔中心直径偏差±1.0mm。

4.6.4法兰钢管构件的允许偏差

4.6.4.1两端法兰盘相对转孔允许偏差±1.0mm。

4.6.4.２构件法兰至连板间接点的尺寸允许偏差±２.0mm（见附图一）

4.6.5塔脚构件尺寸允许偏差尺寸

4.6.5.1地脚上角允许偏差为２０＇

4.6.5.2构件铆接各尺寸L1-L9允许偏差为±２.0mm（见附图二）

４.7焊缝

4.7.1对于重要部位或设计要求的焊缝按GB50205-2001的规定进行二级检验；对于其他部位或设计无要求的焊缝按GB50205-2001的规定进行三级检验

4.7.2焊缝质量在外观上应符合下列要求

4.7.2.1具有平滑的细鳞形表面、无折痕、间断和未焊满的陷槽，并与基本金属平滑连接

4.7.2.2焊缝金属应细蜜无裂纹、夹渣等缺陷

4.7.2.3焊缝咬边深度不得超过０.５mm，累计总长度不得超过焊缝长度的２０％

4.7.2.4对于施焊困难的地方或焊缝高度大于１０mm时，焊缝咬边深度不得超过1.0mm，累计总长度不得超过焊缝长度的２5％

4.7.2.5对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差见下表

序号

项目

允许偏差

图例

1

对接焊缝余高c

一级、二级

B<20:

0~3.0

B≥20:

0~4.0

三级

B<20:

0~4.0

B≥20:

0~5.0

C

2

对接焊缝错边d

d≤0.15t且≤2.0

d

4.7..2.6部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差

a）焊脚尺寸的允许偏差为hf≤6：

0～1.5

hf＞6：

0～3

b）角焊缝余高的允许偏差为hf≤6：

0～1.5

hf＞6：

0～3

4.8镀锌件的检验见公司镀锌件的检验规范

５测量工具：

钢卷尺、直角尺、游标卡尺、焊检尺、样板、万能角度尺、放大镜、塞尺

６抽样方法和质量记录

6.1主材100%检验，辅材抽检，抽检率为10-15%,并做相关记录

6.2对批量生产，首先进行首件检验合格后方可进行大批量生产，检验记录中的第1件为首件检验的记录结果。