原材料进货检验Word格式.docx
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天然气、呋喃树脂、固化剂、硅砂、涂料、不锈钢丸。
辅助材料（C级）包括：
五金工具、耗材、机械部件、办公用品等与产品质量无直接关系的材料。
4.检验方法
所有进货物资需检验其生产厂家、生产日期（批号）及进货日期与供应商。
并验证是否为我公司合格供应商。
4.1A级材料检验
4.1.1铝锭的检验
4.1.1.1化学成分
铝锭的化学成分应符合GB/T1196-2008表1中牌号Al99.70之规定，其中追加要求Fe含量应小于0.125%。
需供方提供本批次材质单，并且每批次随机取样进行光谱分析。
抽样规定见铝锭进货检验报告。
4.1.1.2外观检验
铝锭外观呈银白色，表面应整洁，标记要清晰，无较严重的飞边和气孔，允许有轻微的夹渣。
4.1.1.3验收与入库
依据采购部提供本批次材质单，经试验中心化验成分合格，外观检验合格并在每捆粘贴合格证后方可办理入库手续。
4.1.2工业硅的检验
4.1.2.1化学成分
工业硅化学成分应符合表2GB/T2881-2008中冶金用硅Si-2之规定，或供方企业标准中（Si3305、Si3303），需供方提供本批次材质单，有必要时取样进行化学成分检测，化学分析按GB/T14849.1~14849.4的规定进行。
每批取100KG指定炉次试验，其加入量按规定比例进行合金配料，产品炉前化学成分合格，并进行小批量试验，产品成分合格，认定此批成分合格。
4.1.2.2外观检验
工业硅应以块状供货，其粒度为20~100mm。
工业硅的表面和断面应清洁，不允许有夹渣、泥土、粉状硅粘结以及其他非冶金过程所带异物。
表2GB/T2881-2008工业硅化学成分
4.1.2.3验收与入库
依据供方提供本批次材质单，外观检验合格并小批量试验合格，方可办理入库手续。
4.1.3铝中间合金（主要是铝钛合金AlTi5）的检验
4.1.3.1铝钛中间合金的化学成分
铝钛中间合金锭化学成分应符合表3YS/T282-2000中牌号AlTi5之规定，需供方提供本批次材质单，有必要时取样进行化学成分检测，化学分析按GB/T6987.1~6987.24的规定进行。
4.1.3.2外观检验
铝钛中间合金锭的断口组织应致密，不允许有明显的熔渣和偏析。
合金锭的表面应无霉斑及油污，无夹杂物，但允许有氧化膜，皱皮和收缩裂纹。
抽样规定见铝钛进货检验报告。
表3YS/T282-2000铝钛中间合金锭化学成分
序号
牌号
化学成分%
合金元素
杂质（不大于）
Ti
Al
Cu
Si
Mn
Ni
Cr
V
Fe
Zn
Mg
Pb
Sn
1
AlTi4
3.0~5.0
余量
-
0.2
0.3
0.1
2
AlTi5
4.5~6.0
0.15
0.5
0.35
0.25
0.45
4.1.3.3验收与入库
依据供方提供本批次材质单，外观检验合格并小批量试验合格，方可办理入库手续。
4.1.4原生镁锭的检验
4.1.4.1原生镁锭的化学成分
原生镁锭的化学成分应符合表4GB/T3499-2003中牌号Mg9990之规定，需供方提供本批次材质单，有必要时取样进行化学成分检测，化学分析按GB/T13748的规定进行。
表4GB/T3499-2003原生镁锭的化学成分
每批取10KG指定炉次试验，其加入量按规定比例进行合金配料，产品炉前化学成分合格，并进行小批量试验，产品成分合格，认定此批成分合格。
4.1.4.2外观检验
原生镁锭表面应平整清洁，不允许有残留熔剂、夹渣、冷隔、飞边、收缩裂纹、氧化燃烧产物及其他影响使用的缺陷，但允许有修理痕迹。
原生镁锭需经酸洗、水洗、干燥等防蚀处理。
不允许表面有残留酸，缩孔内不允许有水分。
抽样规定见镁锭进货检验报告。
4.1.4.3验收与入库
依据采购部提供本批次材质单，外观检验合格并进行小批量试验，产品成分合格，认定此批成分合格。
方可办理入库手续。
4.1.5铸造铝合金锭（主要是ZLD101A相当于A356.2）检验
4.1.5.1化学成分
铸造铝合金锭的化学成分应符合表5GB/T8733-2007中牌号356Z.2（ZLD101A）或A356.2之规定。
需供方提供本批次材质单，并且每批次随机取样进行光谱分析。
表5铸造铝合金锭GB/T8733-2007
其它杂质
单个
合计
22
ZLD101A
6.5~7.5
0.12
0.005
0.3~0.5
0.05
0.01
0.08~0.2
29
A356.2
0.3~0.45
--
4.1.5.2外观检验
铸锭表面应整洁，不允许有霉斑及外来夹杂物。
但允许有轻微的夹渣及修整痕迹或因浇注收缩而引起的轻微裂纹存在。
4.1.5.3断口组织
铸锭断口组织应致密，不允许不熔渣及夹杂物。
4.1.5.4验收与入库
依据采购部提供本批次材质单，经试验中心化验成分合格，外观检验断口组织合格方可办理入库手续。
4.1.6变质剂（铝锶合金）的检验
4.1.6.1铝锶合金的检验
铝锶中间合金化学成分应符合表6GB/T27677-2011中牌号AlSr10之规定，或符合表7YS/T282-2000牌号AlSr10之规定。
需供方提供本批次材质单，有必要时取样进行化学成分检测，化学分析按GB/T20979的规定进行。
每批取10KG指定炉次试验，其加入量按规定比例进行合金配料，产品炉前化学成分合格，并进行小批量试验性能合格，认定此批成分合格。
4.1.6.2外观检验
表面不允许存在夹渣、腐蚀或任何异物等,但允许有轻微氧化膜、皱皮、收缩裂纹。
抽样规定见铝锶合金进货检验报告。
Sr
Ba
Ca
p
55
AlSr10
9.0~11.0
0.03
表6铝中间合金GB/T27677-2011
表7铝中间合金锭YS/T282-2000
18
4.1.6.3验收与入库
供方提供本批次合格证书。
本批次经小批量试用无异常可办理入库手续。
4.1.7铝合金焊丝检验
4.1.7.1化学成分
铝合金焊丝的化学成分应符合表8GB/T1173-2013中牌号（ZL101A）或EN1706（AlSi7Mg0.3即42100）之规定。
取样方法，将焊丝熔成φ40×
40样块，端面车后送至光谱分析室。
抽样规定见铝合金焊丝进货检验报告。
4.1.7.2外观检验
焊丝表面应整洁，不允许有霉斑及外来夹杂物。
但允许有修整痕迹或因浇注收缩而引起的轻微裂纹存在。
表8铝合金焊丝化学成分
GB/T1173
ZL101A
EN1706
42100
0.19
0.25~0.45
0.08～0.25
4.1.7.3验收与入库
依据采购部提供本批次材质单，经试验中心化验成分合格，外观检验断口组织合格方可办理入库手续。
4.2B级材料检验
4.2.1天然气的检验
4.2.1.1供方提供压缩天然气的质量应符合企业工业用气标准。
4.2.1.2天然气质量检定，按合同执行。
4.2.1.3天然气计量方式：
按合同共同指定的质量流量计为准，或经检定涡流流量计（具有温度和压力补偿）为准。
4.2.1.4现场计量验收，经双方认定无误后，分别签字盖章确认。
可办理入库手续。
4.4.2铸造用自硬呋喃树脂的检验
4.4.2.1铸造用自硬呋喃树脂应符合JB/T7526-2008之规定，需供方提供本批次检测报告，有必要时取样进行检测。
4.4.2.2铸造用自硬呋喃树脂适宜小批量试用，试样常温抗拉强度大于0.3MPa，型芯达到使用要求方可大量采购。
工艺稳定不宜经常更换供应商。
4.4.2.3验收与入库
供方提供本批次检测报告。
本批次经使用满足要求可办理入库手续。
4.2.3铸造树脂用磺酸固化剂的检验
4.2.3.1铸造树脂用磺酸固化剂应符合HG/T2345-92之规定，需供方提供本批次检测报告，有必要时取样进行检测。
4.2.4.2铸造树脂用磺酸固化剂适宜小批量试用，试样常温抗拉强度大于0.3MPa，型芯达到使用要求方可大量采购（适宜同树脂供应商一同采购）。
4.2.3.3验收与入库
4.2.4铸造用硅砂的检验
4.2.4.1铸造用硅砂应符合GB/T9442-1998之规定。
4.2.4.2铸造用硅砂的粒度以40/70目为主，采用三筛法检测（40、70、100目）每批次均抽测。
4.2.4.3验收与入库
供方提供本批次检测报
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