印刷检验标准Word格式文档下载.doc
《印刷检验标准Word格式文档下载.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《印刷检验标准Word格式文档下载.doc(17页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
GB13023-91瓦楞原纸
QB1011-91单面涂布白板纸
ZBY32024-90白卡纸
GB/T10335-1995铜版纸
GB7705-1987平版装潢印刷品
GB/T17497-1988柔性版装潢印刷品
GB/T6544-1999瓦楞纸板
GB6543-86瓦楞纸箱
GB2828-1987逐批检查计数及抽样表
GB/T6545-1998瓦楞纸板耐破强度的测定方法
GB/T6546-1998瓦楞纸板边压强度的测定方法
GB/T6547-1998瓦楞纸板厚度的测定方法
GB/T6548-1998瓦楞纸板粘合强度的测定方法
5原辅材料质量标准
5.1.1原纸进货质量标准
a)箱纸板——根据GB13024-91箱纸板结合我公司实际情况,将箱纸板分为4级:
高档箱纸板(一等)、普通箱纸板(二等)、普通箱纸板(三等)、挂面纸(四等)。
进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份,具体技术指标见表一。
b)瓦楞原纸——根据GB13023-91瓦楞原纸结合我公司实际情况,将瓦楞原纸分为3级:
高强瓦楞纸(一等)、普通瓦楞纸纸(二等)、普通瓦楞纸纸(三等)。
进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份,具体技术指标见表二。
c)单面涂布白板纸——按QB1011-91单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测,并按技术指标进行判定,见附表三。
.
d)白卡纸——按ZBY32024-90白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测,并按技术指标进行判定,见表四。
e)铜版纸——符合GB/T10335-1995铜版纸。
f)对原纸纸色的要求:
在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间,不会产生明显的原纸变色(在800mm距离观察)。
g)各种原纸须符合环保要求,由供方提供定期型式试验的检测报告,每年至少1次。
5.1.2原纸进货检验抽样及判定
5.1.2.1抽样方式:
a)箱纸板、瓦楞原纸:
1~25件抽2件;
26~150件抽5件;
b)单面涂布白板纸:
1~25件抽3件;
26~90件抽5件;
c)白卡纸:
1~25件抽3件;
5.1.2.2对一批原纸的抽样进行各个项目检测后,如果检测得出的某一个项目平均值达不到技术指标要求,即判定该原纸进货批不合格。
5.1.3原纸在生产过程中质量标准
a)在生产过程中,所有原纸不能有造成产品不合格的外观质量缺陷。
b)在生产过程中,每卷原纸不允许出现造成停机的拉断现象,每卷原纸中的断纸部位应当是连接可靠的并且接头数量≤3个。
5.1.4钉线质量标准
a)在现有生产工艺流程中、在规定成品库存期间,不会产生锈蚀。
5.1.5油墨质量标准
a)在现有生产工艺流程中、在成品库存期间,不会产生变色(在800mm距离观察)。
b)在规定的磨擦状态下,不发生脱色。
5.2平印产品生产质量标准
5.2.1PS版制版质量标准
5.2.1.1修版质量标准
a)必须要在彩色、印版规格尺寸、编排等方面严格按照原稿或客户要求误差≤0.05mm。
b)严格对照原稿要求对阳图进行必要的修正。
c)单版图具备各种规格线,如拼版十字线、角线、复切线以及必要的啤线、摺页线等。
d)所有规格线的尺寸不允许误差,编码不允许有错漏。
所有规格线不得打进产品规格尺寸之内。
e)单版阳图网点层次2%不消失。
50%网点正负值在3%以下,95%网点不糊瞎。
f)网点不允许有脏点、烂点,底片不允许有划痕、摺痕及粘附灰尘。
所有规格线都必须使用标准规格线,粗细在0.05~0.1mm之间。
凡交晒版、打样及印刷的单版阳图必须放置信号条或标准色标。
5.2.1.2拼版、拷版质量标准
a)拼、拷版必须按照客户来样及工单要求的规格尺寸进行,误差≤0.05mm。
b)拷版网点层次高调要达到2%网点不丢失,中调网点还原要控制在±
3%,低调95%不糊瞎。
拼成的大版必须具备各种适合晒版印刷加工的规格线,即对版、校版十字线、复切线、切线以及必要的啤线、摺页线。
各种规格线都要使用标准规格线,线的粗细在0.05~0.1mm之间。
拼成的大版各规格线及画面套叠误差≤0.05mm,各种规格线必须打在成品规格尺寸之外。
e)拼、拷好的大版应反差强烈无灰翳,版面干净、无脏点、烂点、花痕、摺痕等现象。
拼成的大版片基必须在规格线外,预留10mm空位。
g)打大格前应先打好定位孔,不用打大格直接晒版的底片片边必须大于晒版需要的定位孔,并统一打好定位孔再交下工序晒版。
5.2.1.3晒版质量标准,
a)晒版的PS版必须具备校版十字线、切线、角线、规格线等辅助线。
所有辅助线都必须在成品规格尺寸之外。
b)实地版网纹版都必须要有色标。
c)网点还原率要控制,使3%以上(含3%)网点不丢失,中调网点变化范围±
2%,低调网点变化范围±
4%(用十倍放大镜观测信号条3%网点可见、50%网点碰角)。
d)大面积平网版网点再现要均匀,在500mm视距下观测不允许有明显的深浅现象。
e)实地版要求密实,用十倍放大镜观测不露版底线条、文字清晰、无断线、糊瞎,除特殊情况另有要求外,晒出的PS版必须还原底片。
f)晒版必须定位,晒好的整套印版必须咬口来去一致。
e)PS版寿命(印刷数次)不低于50000次。
5.2.2彩盒模切版质量标准
a)做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸,以游标卡尺检验,允许误差32开以下±
0.2mm,32开以上±
0.4mm。
b)所有要求直角的啤线都必须90°
,所有按要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样,左右对称弯位圆滑。
c)所有啤线接口都要符合要求,不露空位。
d)图案对称,插口处要有足够的间隙插入。
e)模切版寿命(模切数次)不低于300000次。
5.2.3平印产品生产工序质量标准
5.2.3.1开纸工序产品质量标准
a)一开大纸必须按工单的开纸尺寸,对开误差≤2mm,三、四开误差≤1.5mm,四开以下误差≤1mm。
b)开好的纸应成90°
,斜角对开误差不大于2mm,四开及四开以下不大于1.5mm。
c)开大纸不允许有凹凸肚,对开、三开纸凹凸肚≤1.5mm,四开及四开以下凹凸肚≤1mm。
d)刀口应光洁、无崩口及起毛。
e)底面纸应干净、无刀痕。
切好的纸纸面统一,堆放整齐。
5.2.3.2平印工序产品质量标准
5.2.3.2.1产品的墨色
a)必须按客户的色样或签样的墨色进行印刷。
b)印张墨色必须均匀,同色密度偏差精细产品<0.05DS,一般产品<0.07DS。
c)实地印刷要求同批同色色差符合:
当L>50mm时,△E<5.00,当L≤50mm时,△E<4.00(用进口密度仪检测)。
5.2.3.2.2产品的套印
a)精细产品主要部份套印误差≤0.2mm,次要部份套印误差≤0.4mm。
b)一般产品主要部份套印误差≤0.3mm,次要部份套印误差≤0.6mm。
e)套印要求高的产品或套印小量误差即误字意和影响设计意图的不受a和b限制,应根据签样。
5.2.3.2.3产品的规格线
a)印刷的产品规格线应与咬口平行和垂直,符合模切成品的要求。
b)印张画面必须满足产品规格尺寸的全部要求,不得遗漏贴位、唇位、出血位或其他任何部位。
5.2.3.2.4产品的网线、文字、色块
a)网线、文字、色块印刷应清晰、结实、无缺损、小字包括外文、拼音不误字意。
b)网点还原率要控制,使4%网点不丢失,50%网点扩大值<5%。
c)条形码可读、数值正确。
5.2.3.2.5产品的油墨耐磨性及干燥
a)油墨附着力好,用手指轻擦不脱色。
b)一般产品的干燥时间须4~8小时;
墨层较厚的实地产品、外观较高要求的产品,干燥时间应不少于24小时。
c)一般情况下,没有达到干燥要求的时间,不能把产品移交给下工序;
特殊情况下,需要向下工序移交时,须由技术人员、质检员进行专门验证确认。
5.2.3.2.6产品的印油
a)印油规格尺寸必须严格按签样和客户要求并与印刷套准,允许偏差±
1mm。
;
b)印油层厚薄适中,光油层能对印刷图文起复盖保护作用,不露纸底、不起珠。
c)印油后产品必须干透、无粘连,无拖花,纸底无光油。
d)印油后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。
e)印刷后耐磨擦-来回50次/35秒,无明显掉色或达到客户要求。
5.2.3.2.7产品的洁净
a)精细产品主要部位在500mm视距下目测无脏污,一般产品主要部位在500mm视距下目测无明显脏。
b)精细产品次要部位在500mm视距下目测无明显脏污,一般产品次要部位在500mm视距下目测无影响字意及设计意图的脏污。
c)产品无油脏、手印、脚印等脏污。
5.2.3.3上光、磨光工序产品质量标准
a)上光应均匀,在500mm视距下目测无厚薄不匀现象。
b)光层厚薄要适中,能对全张纸起复盖作用,不露纸底、不起珠、起路。
c)上光后产品必须干透、无粘连。
d)上光产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染,纸底无光油。
e)磨光产品光洁度要高,无磨不到的斑点,并在任何可见光源下都能反射光。
f)磨光时注意温度和压力,不允许有烧油、起痕现象。
g)磨光后的产品注意散热,不允许有拉起光层、墨层的现象。
h)产品必须干净,无污染。
5.2.3.4过底油、过UV油工序产品质量标准
a)底油均匀,在500mm视距下目测无厚薄不匀现象。
c)过底油后产品必须干透、无粘连。
d)过底油后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染、纸底无底油。
e)UV层光洁度高,无较明显的条痕及不反光处。
f)UV层附着牢固,用手刮无UV层脱落。
*F,R!
`3M;
S!
}7i
g)过UV后产品抗撕拉、抗磨擦性能好。
用胶粘带撕拉较大面积的油层和墨层剥