HFW焊缝组织结构对强韧性的影响Word格式文档下载.doc

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HFW焊管的焊缝和热影响区是整个焊管的薄弱环节和危险区域，其强韧性决定了整个焊管的强韧性。

通过对HFW焊管焊缝及热影响区强韧性的专题研究，一方面可以清楚制约焊缝及热影响区强韧性的因素，从理论上提出改善办法；

另一方面可以更加明确制管工艺与产品性能之间的关系，既能在生产过程中更好实现质量控制，还能在焊管的服役过程中实现风险规避和充分利用。

1试验材料本试验选用的HFW焊管为X60钢级，直径508mm，壁厚9.5mm，其化学成分见表1，力学性能见表2。

从样管上截取图1所示的部分，用来加工试验过程中所需试样，包括板状拉伸试样、V形缺口冲击试样以及金相试样等。

试样在马弗炉中进行正火，以模拟生产线上的热处理过程；

拉伸试验在INSTRON1341电液伺服拉伸试验机上进行；

显微组织分析在XJP-6A金相显微镜上进行。

2试验结果及分析

2.1母材、焊缝及热影响区的显微组织图2为母材、焊缝及热影响区的金相显微组织。

X60钢的w（C）=0.08%，是少珠光体的微合金控轧钢，组织为极少数量的珠光体与占绝对多数量的铁素体。

由于在冶炼和轧制过程中采用微合金化与控轧控冷，所以晶粒细小均匀，并伴有一定的带状组织。

从图2（a）可以看出母材的显微组织主要是等轴细小的多边形铁素体，并伴有少许珠光体，晶粒度为11.5级。

焊缝熔合线组织粗大，以相互交错的针状铁素体为主，其晶粒比母材和热影响区都大很多，晶粒度为10级，如图2（b）所示。

而对于热影响区而言，不同位置的晶粒度是有差异的，靠近熔合线的部位，晶粒稍显粗大，如图2（c）所示，但仍小于焊缝熔合线晶粒尺寸；

在离熔合线较远的部位，晶粒越来越细，接近母材组织，甚至在腰鼓形边缘部位观察到的晶粒尺寸小于母材，如图2（d）所示。

高频电阻焊的焊接升温很快，焊缝熔合部位处于过热状态，晶粒极易变大，并且温度越高奥氏体晶粒长的越快，越趋于形成粗大的奥氏体晶粒。

从焊缝到母材方向，热影响区可以划分成为粗晶区、正火区、不完全正火区和回火区［1］，热影响区的晶粒尺寸沿此方向先增大后逐渐变小。

2.2焊接区域结构参数与力学性能之间的关系

HFW焊管焊接区域的结构参数主要包括腰鼓形、熔合线、金属流线和中心距，如图3所示［2］。

对加工好的冲击试样和拉伸试样进行结构参数的测量，并与强韧性试验结果对照，结果见表3。

从表3可知抗拉强度比较低的试样为L03，L05和L08，其中L03和L08表现出强度和韧性都较差的特点。

对于L08而言，熔合线宽度达到0.39mm，为试样中最宽的，可能是焊接过程加热时间太长而致，这会导致氧化物夹杂聚集，成为裂纹源。

熔合线过宽或过窄都会使得焊缝性能下降。

当熔合线太宽时，表明焊接过程中加热时间太长（即焊接速度太慢）或焊接线热量太高，致使焊缝严重脱碳，组织粗大；

另一方面，也会伴随氧化物杂质的聚集，可能成为焊缝开裂的裂纹源，这对其性能极为不利。

当熔合线较窄时（低于0.05mm），表明焊接时挤压力过大或线能量不足，同时伴随着金属流线角很大。

熔合线较窄时，线能量不足导致的低温焊接会使金属结合强度大受影响，脆性显著增加，焊缝强度也比较低，这种情况应尽量避免。

目前，对熔合线宽窄度的控制，世界各国还没有统一规定，一般为企业的内控标准。

譬如，日本新日铁规定熔合线宽度为0.02~0.2mm，日本川崎为0.07~0.13mm，德国规定为0.02~0.12mm，韩国PSP公司则要求控制在0.05~0.3mm。

我国焊管行业曾有人认为，将熔合线宽度控制在0.02~0.11mm最合适［3］。

严格控制熔合线宽度对于焊接质量尤为重要。

结合前文测试数据以及文献中的介绍，建议熔合线宽度（特指几何中心线处的宽度值fn）在0.05~0.2mm之间比较合适，内外壁熔合线宽度（fi与fo）以0.25~0.4mm之间为佳。

至于金属流线夹角，以在50°

~65°

之间为宜。

2.3焊后正火对于焊接区域显微组织的影响

焊缝热处理是HFW焊管生产过程中一个非常重要的工序，经过热处理，焊接时形成的硬化组织会得到适当改善。

本试验结合生产中的实际情况，分别选取820℃，870℃，920℃，950℃和980℃5个温度，每个温度下的试样在马弗炉中进行正火热处理，以模拟生产过程中的在线热处理，保温时间为5min。

图4为5种不同正火温度下焊接区域金相显微组织的对比。

可以看出，焊接区域经过正火之后，金属流线已经不存在，熔合线与热影响区的组织近于一致。

焊接区域在820℃正火以后，可以观察到大块的多边形或准多边形铁素体，没有实现组织均匀化，这是因为820℃的正火温度低于X60钢的AC3温度，故而焊接区域处在双相区间，加热过程中，碳原子向奥氏体中富集，贫碳的铁素体不断长大，从而出现宽的铁素体带［4］。

870℃正火，处在奥氏体单相区与双相区的临界地带，正火所得组织与820℃正火结果相似，组织更大一些。

920℃和950℃正火温度高于相变点温度，经过正火，焊缝与热影响区组织完全均匀，以多边形铁素体为主，并伴随少许的珠光体，但950℃正火后铁素体晶粒已明显表现出粗大化趋势。

980℃正火以后的焊接区域铁素体晶粒变得十分粗大，多边形铁素体间含有珠光体，组织不很均匀，说明该正火温度对于HFW焊缝及热影响区而言过高。

在线焊缝热处理与试样在热处理炉中整体加热不同，在线焊缝热处理有两个特点：

一方面，它是通过中高频感应加热，加热速度快，管壁厚度方向的温度不均匀［5］；

另一方面，它是采用局部加热，冷却速度很快，在热处理温度下生成的γ晶粒少，因而加热温度可适当高一些。

2.4正火对焊接区域力学性能的影响

2.4.1拉伸强度

对焊接区域分别进行820℃，870℃，920℃，950℃和980℃温度下的正火热处理，然后再测试各试样的拉伸强度，结果如图5所示。

由图5可见，随着正火温度的提高，焊缝的抗拉强度会逐渐下降，但在920℃的正火温度下处理时，由断裂位置可知此时焊缝强度与母材强度相当。

2.4.2冲击韧性

试样热处理前后的冲击功的变化对比如图6所示。

由图可见，经过正火热处理，焊缝及热影响区的冲击韧性大大改善，提升非常显著。

因此，对于HFW焊缝及热影响区而言，焊接之后的再次正火热处理对于改善其性能极为重要。

试样冲击功与正火温度的关系曲线如图7所示。

由图可见，正火温度对于焊缝的冲击韧性影响非常大。

在820~920℃，韧性随正火温度升高而呈上升趋势；

超过920℃，冲击韧性随正火温度升高而下降。

当正火温度太低时，如820℃，焊接区域组织并未得到改善，相应韧性也未得到提升；

当正火温度太高至980℃时，铁素体晶粒严重粗化，韧性显著降低。

只有经过合适温度的正火处理，焊缝韧性才会大幅提升，经过900~930℃之间的正火后，焊缝会获得优良的冲击韧性。

这与显微组织的分析结果是一致的。

3结论

（1）焊缝熔合线处晶粒粗大，为交错的针状铁素体；

热影响区的晶粒尺寸从熔合线到母材方向先增大后逐渐变小；

母材的显微组织以等轴细小的多边形铁素体为主，伴有少许珠光体。

（2）对于X60级准508mm×

9.5mmHFW焊管焊缝而言，熔合线宽度（fn）控制在0.05~0.2mm之间较合适，内外壁熔合线宽度（fi与fo）以在0.25~0.4mm之间为佳，金属流线夹角在50°

（3）热处理之前，焊缝熔合线与热影响区区分明显，晶粒尺寸有较大差异；

而在热处理之后，焊缝熔合线与热影响区组织形貌趋于近似或一致，金属流线消失，晶粒尺寸相近。

（4）焊接区域的抗拉强度随正火温度升高而下降，且在920℃左右的正火热处理后，与母材基本相等。

（5）正火热处理后的焊缝及热影响区，冲击韧性大大提高，正火温度在900~930℃之间时，X60级HFW焊管焊接区域的冲击韧性达到最高。