013FPC成品检验规范Word文档格式.doc
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修订履历
3
目的
4
适用范围
5
定义
6
参考文件
7
流程
8
工作细则
3-18
*****修订履历*****
文件修订记录
序号
版本
修订理由/内容简述
修订人
修订日期
制定：
审核：
核准：
日期：
2/18
1.0目的：
订定本公司FPC成品一般品质检验标准，供FPC成品检验认可之依据，以建立良好品质，进而满足客户真正之需求。
2.0适用范围：
适用于本公司成品外观检验。
3.0定义：
3.1CR：
严重缺点（CriticalDefect）凡是有危害制品使用者或携带者之生命或安全之缺点.亦为造成功能丧失无法使用之缺点.
3.2MA：
主要缺点（MajorDefect）制品单位使用性能不能达到所期望之目的或显著降低其实用性质之缺点。
3.3MI：
次要缺点（MinorDefect）实际上不会降低或影响制品之使用目的之缺点。
3.4样件：
外观难描述或客户有特殊要求的，为使标准一致，经使用者同意，彼此确认的工件。
4.0参考文件：
4.1客户规格
4.2IPC-6013/IPC-A-600F/IPC-6202
5.0流程:
流程图
责任人员
说明
相关表单
核对资料
准备资料
不合格品处理
外观检验
尺寸检验
填写报告
审批
检验员
主管
准备工单
核对工单
依成品检验规范及客户检验规范对产品进行检验
依客户图纸进行尺寸测量
审核记录是否真实、符合要求
相关检验报表
3/18
6.1样品检验
6.1.1样品经生产制作后送FQA全检（FQA依照下列1-15项逐项进行检验,检验合格后依客户要求制作承认书及出货报告）。
6.1.2检验项目:
检验项目
检验方法
检验依据
记录表单
基材,覆盖膜,加强片,补强板,Mylar,胶厂商,型号及厚度
千分尺
流转单,IQC进料检验报告
样品出货报告
叠构正确
成品板实际厚度及材料与客户要求一致.
丝印
目视,千分尺/测胶仪（油墨/导电胶厚度）,（尺寸）
流转单,机构图,底片原稿,
零件
目视,卡尺,
流转单,机构图
标记确认
板面料号与客户数据检验,ULMARK加入.
客户资料
板厚及手指厚度
依客户要求（客户无要求时,依厂内要求.厂内公差:
±
0.05）
线宽线距
百倍镜
依客户要求及工程提供底片影本
外形尺寸
客户提供机构图（客户无提供时,工程依客户Gerber提供）
模具量测报告
9
手指相关尺寸
百倍镜
机构图
4/18
10
孔径大小
针规,
机构图,孔径图,
11
原稿底片与实际成品核对:
版本,孔径,线路,防焊,
目视
底片原稿
12
加工贴合加强片,胶,补强板,导电布及其它材料
依客户提供资料和机构图核对有无遗漏,尺寸,位置是否正确
13
信赖性实验（依客户要求）
依«
信赖性实验操作规范»
依《信赖性实验操作规范》
信赖性实验报告
14
依照客户规范,客户无提供时依厂内检验标准
成品检验表
6.2量产检验.
6.2.1FQC将检查后的良品板放于『待FQA抽检区』.
6.2.2FQA至『待FQA抽检区』取待抽检的板须依出货的优先级与批号的顺序来取板,以达到批量管制.
6.2.3将待抽检的板子放于桌面的待抽检区.参照FPC成品外观检验规范放于检验员桌面前方明显处.
6.2.4查询抽样计划表,依送验批量查出抽验的数量与允收拒收数量.填写抽验日报表,填写生产型号,批号,批量,周期,抽检数,品检员.依规定的数量以随机抽样方式抽取桌面待检验区板子。
6.2.5检验时佩戴手指套,依该生产型号的规定,适时的使用10倍或30倍放大镜来检查板子.
6.2.6填写抽验日报表,填写不良数及判定.若有不良品时,须于不良项目字段填入不良项目及数量.
6.2.7依抽验的结果,来判定该批是否可允收.若不良品数<
拒收数时,则该批允收.若不良品数≥拒收数时,则该批拒收.
6.2.8若该批合格,则将板子放于『FQA抽检OK区』.若不合格,则判定此批产品不合格,将不合格牌放于此批量的篮子内,并告知检查员不良现象，将此批不
合格品放置于『FQA检验不合格区』,待FQC人员取回重新检查.经FQC重新检查FQA判定拒收不合格品完毕后,以结果如实填写记录;
连同良品板放于『待FQA抽检区』,经FQA依流程重新检验合格后放于FQA抽检OK区,结果记录于抽检报表中备查.
6.2.9包装将FQA抽检OK区之合格FPC板依<
<
包装作业规范>
>
封袋装箱后放入『包装区』待FQA入库前检查.
5/18
6.2.10FQA依客户<
及核对已包装之成品板生产型号,版本,与外袋外箱标识一致,客户规格料号有无错误,有无不同FPC混料,外箱与内袋总数吻合后,结果纪录于FQA抽检记录中.
6.2.11检验合格,在外箱上加盖“QAPASS”印章,再进行入库作业.
6.2.12市场部依业务交货期发出<
出货通知单>
经主管签核送FQA签收.
6.2.13FQA出货前每周期依客户机构图及流转单每批抽5PCS量测成品板厚,孔径,镀层及重点尺寸做信赖性测试,结果记录于出货报告中.
6.2.14若检验合格,依结果制作出货报告及提供客户要求证明资料.若不合格,则开出不合格暂停出货通知单,召集生产,工程,品管及市场部分析原因及矫正对策处理,FQA持续追踪矫正执行完成方可结案.
6.2.15不合格品项目如为功能性不良则报废处理,外观瑕疵品则由异常单位提出特采,经品管,工程,市场会议签核后方可出货.
6.2.16出货时FQA依出货单,检验报告,成品板开箱核对所有资料无误后附上出货报告贴于明显处,并用胶带固定.如放于箱内则在外箱上盖章,贴
上“内附出货报告”标识.
6.2.17出货后资料由FQA依日期存盘备查.
6.3抽样标准.
6.3.1按MIL-STD-105E，CR/0.25，MA/0.65，MI/1.5水准抽样。
6.4检验标准:
（见下列表）
各标准发生冲突时，应以下优先次序：
A客户要求化B本标准
6.4.1线路
检验项目
检验器具
/方法
判定基准
图示
不良
等级
处理
方法
OK
NO
线路断/
短路
放大镜
目视/测试机
不可有
CR
报废
6/18
线宽/间距
0.075≦（W）≦0.10mm+0.02
0.10≦（W）≦0.15mm+0.04
0.15≦（W）≦0.20mm+0.05
0.20≦（W）≦0.25mm+0.075
0.25≦（W）+0.13
MA
重工/报废
线路缺损/缺口
手指与弯折处线路缺陷宽度（W）≤1/3*线路宽度
线路缺陷宽度（W）≤30%*线路宽度
缺陷长度（L）≤1/2线路宽度或0.1mm
W1
線寬或
0.1mm
线路间异物残铜
异物宽度符合最小间距要求或
≤30%*线路间距.残铜宽度符合
≤30%*线路间距,手指区域不许超过3个残铜/PCS.异物长度≤异物长度≤线路间距≤0.1mm
MI
重工/检修/报废
线路上针孔
G/F处线路缺陷宽度（W）≤1/4*线路宽度
系统名称
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