制造现场质量革新员工培训材料PPT格式课件下载.ppt

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,2.推进方法,整理（Seiri）:

区分必要品和不需要品，除必要品外禁止摆放任何其他物品,-.占空间-.仓库，机床，柜子、箱子等浪费-.库存管理费用增加-.因质量问题（生锈、变形、式样变更等）报废,制造的基本3定5行,制造哲学,2.推进方法,整頓（Seiton）:

保持任何人可以随时使用到所需品的物品摆放状态,-.寻找时间过长因素-.准备及更换时间过长（降低运转率）-.掌握库存困难-.无法得到而重新订货,制造的基本3定5行,制造哲学,2.推进方法,淸掃（Seisoh）:

保持工作地点无任何垃圾，确保良好的工作环境,-.不良发生原因-.工作环境恶化（降低工作欲望）-.设备故障率增高（未暴露出隐患）-.安全事故发生-.可信度降低,制造的基本3定5行,制造哲学,2.推进方法,淸潔（Seiketsu）:

彻底进行整理、整顿、清扫,-.难判断是否有异常-.改善不合理所需时间较长-.改善质量问题所需时间较长-.难以发现浪费隐患,制造的基本3定5行,制造哲学,2.推进方法,習慣化（Shitsuke）:

严格遵守已制定的规矩转化为习惯,制造的基本3定5行,制造哲学,制造的基本3现2原主义,1.用语定义,制造哲学,-.3现:

问题发生时，去（現場），看（現物），把握（現實）-.2原:

根据（原理）和（原則）进行问题分析及寻找解决方法的思考方式,2.推进方法,-.观察先观察山再进入树林,聆听现场作业者及班组长的意见-.亲手去试验证自己所观察的事情-.根据原理及原则树立对策明确认识原理,用符合原则的对策防止再发,制造的基本3现2原主义,制造哲学,1.用语定义,-.目视管理?

:

做到一眼可识别问题点和异常，全员在现场根据现物可立即处理以便提高生产效率、成本节俭、简化管理业务和提高管理能力,制造的基本目视管理,制造哲学,2.推进方法,-.通过5行把对象可视化-.物品摆放方式的标识-.物品及人的动作及流程的标识-.标准明确化及标识-.警告异常及标识,制造的基本目视管理,制造哲学,3.对象,-.作业管理作业标准书、部品保存场所的颜色管理、异常警告灯、工程管理、危险地带标识板、其他各种活动现况板-.质量管理重要点检查标准书、不良管理（图表）、检具管理-.设备管理异常发生及停止、启动标识、控制板的操作顺序标识,制造的基本目视管理,制造哲学,主要改善事例（资材）,改善工程名,改善事例名,全工程,构筑先入先出体系,改善前,改善后,原材料RACK的入口和出口仅以标记区分，先入先出管理难,就一个出口，制作设有倾斜辊的资材RACK来保证先入先出,主要改善事例（资材）,改善工程名,改善事例名,全工程,直接辅资材先入先出保管及管理,改善前,改善后,直接辅资材没有管理方案，无法管理先入先出及有效期,按入库日期和有效期把辅资材编号后管理。

给组/班长报告并在管理表里记录后可使用,先入先出,为先入先出的1）RollerRack2）LOT别颜色识别3）客户别颜色识别,客户别颜色识别,LOT别颜色识别,改善前,改善后,改善名,改善前,安装SLIDERRACK改善先入先出,BOX类保管产品先入先出难-出库时BOX拉出后，把保管在后面的产品拉到前，既先入先出难,安装SLIDERRACK自动先入先出管理及防止BOX底部刮伤,制造工位中质量革新活动,质量革新的核心要素！

质量革新是不是因为技术或设备而形成的，质量革新是“具有努力达到目的的心态”所谓“意志”而形成的。

应对质量竞争的忠告,质量作用越受到重视的市场竞争中，忽视提升质量的组织，因在市场上销量减少及因而丢失地位等原因，可能出现瓦解现象，随时间流逝瓦解现象更加严重。

努力避免类似瓦解现象的组织，为提前应对，此刻开始推进质量提升,-J.M.JURAN-,长期浪费,资材管理:

发资材订单时追加5%生产技术:

确保拥有5%余裕的设备会计部门:

对比标准成本不超过5%的制造成本报告书是报为正常质量管理:

废弃的不超过5%报为正常,产生5%废料，本工厂视为正常，各部门承担长期产生的5%废料，将丧失预警而继续运营,长期产生5%废料的工厂的措施,改善是?

过去的实绩如持续为长期不良，人们把此水准定位基准而无意识中接受如这时发生突发性不良率上升的情况，会视为问题并要解决问题，即还原为长期不良。

真正的改善是除掉长期不良，进行创意性改善。

不良率,时间,10%,5%,长期不良,通过管理解决问题,创意性质量改善,0,重要性的原则,缺陷类型发生率发生率累计发生率TypeA2626%26%TypeB1111%37%TypeC99%46%TypeD88%54%TypeE88%62%TypeF77%69%其他3131%100%Total100100%100%众多的缺陷类型中6种类型的缺陷占整个缺陷的69%项目对象在于选定的问题点，重要的少数问题应成为项目的改善对象琐碎的多数问题是发生频率低，应专家专门解决,帕累托原理,琐碎的多数（TrivialMany）,80%,20%,80%,20%,重要的少数（VitalFew）,问题项目,发生率,质量出于PROCESS!

Process决定结果（日本:

流程管理）,PROCESS,产品/服务,Process管理是?

测定Process的状态及结果分析Process的状态及结果构筑产出做好结果的Process状态稳定地维持Process及持续改善,质量改善业务FLOW,阶段别,推进业务,推进内容,阶段,阶段,阶段,阶段,阶段,阶段,阶段,阶段,最终阶段,选定对象品目实施全数检查构成推进组（现业务为主）,调查过去质量问题质量要求-制造工位特性比较式样的比较分析,不良类型分析环境分析不良的再现选定改善对象的工位,精确分析质量趋势工位原因调查（现场搜查）相关关系分析（质量-原因）查出不良原因,改善对策及日程计划（3个角度）-解除原因，维持,对策,改善阶段区分及日程调整设定阶段别目标,完善实施及评价标准化,维持管理（工位，质量）处理异常（工位，质量）,判定改善完了（厂内外）,事例及样式,质量问题改善履历卡每日不良PPM管理图推进组织图,不良履历调查表应对要求的质量制作特性比较表其他厂家零部件分析比较表,不良品，良品比较分析表不良再现试验分析表帕累托图,X-R管理图及工位能力评价表现场原因调查表与作业者的对话表相关关系分析表,改善细节计划书,阶段别100PPM达成计划书,不良100PPM推进实际图表阶段别质量及工位能力评价表,工位-质量管理图异常发生报告书再发防止对策书,改善准备,零部件STUDY,不良类型分析,查出原因,树立对策,设定阶段别目标,事后管理,完善实施及评价,判定改善完了,发表事例,摘问题点,丰田的无缺陷推进阶段,推进阶段,检讨内容,标准作业的确立及遵守,监督者必须把零部件，机器与人有效地结合并自行决定标准作业。

如作业者不遵守作业标准，不能保持工位稳定性，使得监督者因不良对策及事故对策等忙碌因这不是作业者制作出的标准。

目前进行的标准作业不是唯一最佳的。

工位的层别管理及技能训练,工位的层别提升监督者指导工位作业的能力培养计划性，多功能性User的记号，式样的多样化趋势,防止所有失误（FoolProofSystem）,防止因作业疏忽而导致的未加工，半加工的装置防止器具的固定（反装,未完全装配）而导致的加工不良的装置忘记按下启动按钮，未完全按下等原因造成的未加工及半加工防止装置设备及器具故障及失灵检查装置螺栓螺母再紧固防止漏装装置工具的折断或磨损引起的未加工防止装置作业性漏装引起的未装防止装置错装及未加工品装配防止装置粗心，错觉等原因引起的装配失误防止装置不同部品混入引起的错装防止装置,条件管理及设备检点,保全,每日点检-操作者应自己肉眼检查的项目通过初物确认，设备停止后检查来条件确认每周检查每月检查,器工具改善测量仪管理改善,测量仪器的选择、设计及检测法的评价、测量仪的管理与改善检测作业的管理教育培训，全公司级检测管理的推进测量仪器的使用目的：

过去不将不良品流入后工位.防止批量不良品的发生（后处理方式）现在不制造不良品（在线处理方式）,展开100%良品活动,生产线不良品零化及模范生产线的诀窍水平展开到整个生产线,FOOLPROOF体系的基本构造,不良,异常停止,失误限制,预知警报,不良停止,流程限制,发生警报,停止正常的动态技能,无法失误的限制,显示异常和失误的警报,停止正常的运转和技能,往后工位不发送不良品的规则,发生不良品时警报响起,可能会发生（预知）,可能已发生（检查）,停止,限制,警报,FOOLPROOF,质量与统计性思考,数据和统计分布的理解,数据管理,为问题定义能成基础的资料通过观察而得出的事实的客观性证据数据一般是通过代表任意集团的样品而被收集的,数据是,数据处理,INPUT数据,OUTPUT信息,数据的管理程序,数据定义,数据收集,数据处理及表现,数据的分类,定量性特性（QuantitativeCharacteristic）大小能以数值表示的特性离散特性-无连续性特性-Roll数,不适合数,顾客不满数连续特性随时间流逝，现象持续变的特性-热的收缩率，板的强度，板的厚度质的特性（QualitativeCharacteristic）大小能以属性表示的特性分类特性分为几种的特性-产品的类型，颜色，等级两者特性分为两种的特性-合格/不合格,良品/不良品,数据的形态,为通过数据获得正确情报，收集正确及具有意义的数据是重要的。

数据一般分为两种。

-测量型（Variable）数据:

像温度，重量的连续性测定值-计数型（Attribute）数据:

计数来记录和分析的定性数据,对统计的理解,统计学的区分,描述（Descriptive）统计:

叙述已收集资料的特性并概括/整理测定资料,推论（Inferential）统计:

通过包含在样本里的情报，掌握某集团的特性,某集团与样本的关系,工程（Process）,LOT,样本（Sample）,DATA,描述/推论,对连续分布的理解,正态分布（NormalDistribution）,平均（）,（）,1f（X）=e2,-（）（X-）/,平均为中心左右对称的钟形根据标准偏差（Sigma）包括下列领域,标准偏差,质量保证与制造物责任,工位中质量确保活动,质量确保活动的变迁及方向,质量保证的定义,质量保证活动的变迁,指为使人们确信某一产品、过程或服务的质量所必须的全部有计划有组织的活动（ISO8402）,质量认识,QA活动,PRODUCTOUT时代,MARKETIN时代,CONSUMERISM与PL兴起,检查为中心的QA,工位管理为中心的QA,重视新产品开发的QA,质量Roof中质量保证推进内容,市场调查阶段:

了解客户需求，掌握产品的使用条件和环境条件产品企划阶段:

质量表展开质量功能（QFD）FMEAFTA产品设计阶段:

设计初期审核（企划）设计中期审核（图纸）设计最终审核（包括生产性审核）生产准备阶段：

ManMaterialMachineMethodMeasuringEnvironment外包采购阶段:

进口检查外包采购渠道评价外包企业指导及培养生产阶段:

检查测试统计工程管理改善质量销售-服务阶段:

防止流通过程中出现质量低劣消费者使用方法培训实施A/S,检查目的，功能及发展阶段,检查目的,1.防止不良品流转到下一个工位或是顾客。

2.提供质量信息。

3.给作业者贯彻质量意识并使顾客对产品质量放心,检查功能,1.设定检查标准2.检测产品3.比较标准与检测结果4.判定不良、合格、不合格品5.产品处理6.提供质量信息,检查管理阶段,1.识别检查管理2.